CN206065582U - 一种齿轮齿部倒角夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮齿部倒角夹具，包括夹具本体、滑块、定位销、弹性涨套和拉杆心轴；所述的夹具本体为圆盘结构，沿其径向开设有T型槽；所述的拉杆心轴设置在夹具本体内孔中，拉杆心轴一端的锥形圆盘上设有弹性涨套，弹性涨套上安装被加工零件，锥形圆盘撑开弹性涨套，弹性涨套夹紧被加工零件；所述的滑块设置在T型槽内，位置可调；定位销一端与滑块固定，另一端伸出T型槽设置在被加工零件的齿槽内。该夹具加工不同零件只需要更换拉杆心轴、弹性涨套即可对不同大小的齿轮进行加工，节约成本又减少了劳动强度。

Description

一种齿轮齿部倒角夹具

【技术领域】

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮齿部倒角夹具。

【背景技术】

传统倒角夹具上的定位销是固定安装在本体上的，每一个不同尺寸的零件都对应设计一个带定位销的本体，所以只要是零件定位齿槽尺寸不一致，基本上是一个零件对应一整套倒角夹具。

倒角夹具上定位销的作用是防止零件在加工时因倒角刀力量太大而使零件发生转动，因此定位销在夹具设计中必不可少。由于零件大小不一样，定位齿槽位置尺寸也不一样，夹具上的定位销位置也要根据齿槽尺寸而变动。

这样设计的结果是每套倒角夹具都设计有本体、定位销、拉杆、涨套，更换零件加工时，整套夹具需要全部拆卸再重新换装，既浪费成本又增加劳动强度。

【实用新型内容】

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种通过调整定位销的位置而实现不同零件定位加工的通用性齿轮齿部倒角夹具，该夹具加工不同零件只需要更换拉杆心轴、弹性涨套即可对不同大小的齿轮进行加工，节约成本又减少了劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种齿轮齿部倒角夹具，包括夹具本体、滑块、定位销、弹性涨套和拉杆心轴；所述的夹具本体为圆盘结构，沿其径向开设有T型槽；所述的拉杆心轴设置在夹具本体内孔中，拉杆心轴一端的锥形圆盘上设有弹性涨套，弹性涨套上安装被加工零件，锥形圆盘撑开弹性涨套，弹性涨套夹紧被加工零件；所述的滑块设置在T型槽内，位置可调；定位销一端与滑块固定，另一端伸出T型槽设置在被加工零件的齿槽内。

所述的夹具本体与拉杆心轴配合的内孔直径为a，T型槽底部到夹具本体内孔外壁的厚度为b，夹具本体的直径为c，定位销到滑块底部的距离为d，定位销到滑块顶部的距离为e，则(a/2)+b+d≤最小的被加工零件的齿根圆半径，(c/2)-e≥最大的被加工零件的齿根圆半径。

所述的锥形圆盘大端的直径小于被加工零件的内径，小端直径大于夹具本体的内孔直径，锥形圆盘的宽度小于被加工零件的宽度。

所述的定位销头部铣扁成扁销结构，定位销顶部开设小槽，扁销结构设置在齿槽内。

使用时，所述的夹具本体用螺栓连接到机床主轴上，拉杆心轴与机床气缸连接。

所述的滑块通过螺钉与夹具本体固定。

所述的拉杆心轴与锥形圆盘为一体成型或分别成型通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过在夹具本体设置T型槽，滑块可以在T型槽内调节位置，进而改变定位销的位置，针对不同大小的齿轮调节滑块的位置使定位销对其进行定位，实现了一个本体上实现不同零件不同定位尺寸的定位。将定位销插入被加工零件一个齿槽进行定位，机床气缸拉动拉杆心轴，带锥度的拉杆心轴撑开弹性涨套，弹性涨套再夹紧被加工零件，进而固定加工零件。

进一步，尺寸a、b、c、d、e既满足承受力强度的要求，又满足不同尺寸齿轮的加工通用性，

进一步，定位销顶部设计一个小槽，可以用螺丝刀根据情况选择使用宽窄不同的尺寸定位，定位更加稳定。

【附图说明】

图1为齿轮倒角夹具示意图；

图2为内花键齿轮倒角夹具示意图；

图3为夹具本体结构示意图；

图4为图3夹具本体结构沿B-B向剖视图；

图5为图4沿A-A向剖视图；

图6为定位销结构示意图；

图7为图6的俯视图。

其中：1、夹具本体；2、滑块；3、螺钉；4、定位销；5、弹性涨套；6、拉杆心轴；7、螺栓，8、T型槽，9、被加工零件，10、小槽。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，一种齿轮齿部倒角夹具，包括夹具本体1、滑块2、定位销4、弹性涨套5和拉杆心轴6；所述的夹具本体1为圆盘结构；所述的拉杆心轴6设置在夹具本体1内孔中，拉杆心轴6一端的锥形圆盘上设有弹性涨套5，弹性涨套5上安装被加工零件9，锥形圆盘撑开弹性涨套5，弹性涨套5夹紧被加工零件9。

为了解决在一个本体上实现不同零件不同定位尺寸的定位问题，本实用新型采用技术手段为：

如图1至图5所示，在夹具本体1沿其径向开设一个T型槽8，T型槽8内放置一个滑块2，定位销4安装在滑块2上，根据零件齿槽尺寸确定好定位销的位置，用螺钉3将滑块2固定在T型槽内即可。这样可以在同一个本体上通过调整定位销4的位置来实现不同零件9的定位问题。

为了保证新设计的本体具有较大的通用性问题。本实用新型采用的技术手段为：

①确定夹具本体1的几个关键尺寸。

通过对齿轮类零件尺寸的整理统计，确定夹具本体1的几个关键尺寸，如图3至图5所示，一个是与拉杆心轴6配合的内孔尺寸a，一个是T型槽8底部到夹具本体1内孔外壁的厚度为b，这两个尺寸在保证拉杆心轴6壁厚尺寸强度的前提下，应尽可能的小，以保证滑块移动到T型槽8下端时能尽可能加工小尺寸齿轮。还有一个是夹具本体1的大外圆直径c，这个尺寸在满足机床使用条件不造成干涉的情况下，应尽可能的大，以满足大尺寸齿轮的加工。尺寸要求：则(a/2)+b+d≤最小的被加工零件9的齿根圆半径，(c/2)-e≥最大的被加工零件9的齿根圆半径。

②确定定位销4的结构。

考虑到不同零件定位齿槽槽宽尺寸大小不一致，将定位销4头部设计成铣扁的扁销，如图6和图7所示，并在顶部设计一个小槽10，可以用螺丝刀根据情况选择使用宽窄不同的尺寸定位。

这几个关键尺寸和结构确定后，在一台齿轮倒角机上，基本保证一个本体带定位销装置即可加工目前在制的几百种不同尺寸规格的齿轮零件。

设计本实用新型倒角夹具时，只需设计与零件9尺寸相对应的拉杆心轴6和弹性涨套5即可，夹具本体1与定位销4、滑块2、螺钉3借用就行了，不需要投制新的本体和定位销装置，降低了夹具制造成本。这套通用的本体和定位销装置安装在机床上也不需要拆卸，减轻了操作人员的劳动强度。

齿轮齿部倒角夹具的工作原理是：将被加工零件9一个齿槽插入夹具定位销4，靠紧夹具本体1端面定好位，机床气缸拉动拉杆心轴6，带锥度的拉杆心轴6撑开弹性涨套5，涨套5再夹紧被加工零件9，进而固定加工零件9。

如图1所示，使用夹具时先将夹具本体1用螺栓7连接到机床主轴上，将滑块2带螺钉3和定位销4一并装入夹具本体1的T型槽内，再安装拉杆心轴6和弹性涨套5，将加工零件装到件5上，靠紧夹具本体1端面，调节滑块2的位置，将定位销4对准零件齿槽定好位后，用螺丝刀拧紧螺钉3，固定好滑块2，气缸拉动拉杆心轴6，撑开弹性涨套5，涨紧零件即可开始进行加工。

重新加工新零件时，如图2所示，只需换装拉杆心轴6和弹性涨套5即可，调整方法同上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不隔离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (7)

1.一种齿轮齿部倒角夹具，其特征在于，包括夹具本体(1)、滑块(2)、定位销(4)、弹性涨套(5)和拉杆心轴(6)；所述的夹具本体(1)为圆盘结构，沿其径向开设有T型槽(8)；所述的拉杆心轴(6)设置在夹具本体(1)内孔中，拉杆心轴(6)一端的锥形圆盘上设有弹性涨套(5)，弹性涨套(5)上安装被加工零件(9)，锥形圆盘撑开弹性涨套(5)，弹性涨套(5)夹紧被加工零件(9)；所述的滑块(2)设置在T型槽(8)内，位置可调；定位销(4)一端与滑块(2)固定，另一端伸出T型槽(8)设置在被加工零件(9)的齿槽内。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿部倒角夹具，其特征在于，所述的夹具本体(1)与拉杆心轴(6)配合的内孔直径为a，T型槽(8)底部到夹具本体(1)内孔外壁的厚度为b，夹具本体(1)的直径为c，定位销(4)到滑块(2)底部的距离为d，定位销(4)到滑块(2)顶部的距离为e，则(a/2)+b+d≤最小的被加工零件(9)的齿根圆半径，(c/2)-e≥最大的被加工零件(9)的齿根圆半径。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮齿部倒角夹具，其特征在于，所述的锥形圆盘大端的直径小于被加工零件(9)的内径，小端直径大于夹具本体(1)的内孔直径，锥形圆盘的宽度小于被加工零件(9)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮齿部倒角夹具，其特征在于，所述的定位销(4)头部铣扁成扁销结构，定位销(4)顶部开设小槽(10)，扁销结构设置在齿槽内。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮齿部倒角夹具，其特征在于，使用时，所述的夹具本体(1)用螺栓(7)连接到机床主轴上，拉杆心轴(6)与机床气缸连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮齿部倒角夹具，其特征在于，所述的滑块(2)通过螺钉(3)与夹具本体(1)固定。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮齿部倒角夹具，其特征在于，所述的拉杆心轴(6)与锥形圆盘为一体成型或分别成型通过螺纹连接。