CN110575050A - 烹饪方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 - Google Patents

烹饪方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 Download PDF

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CN110575050A CN201810594351.8A CN201810594351A CN110575050A CN 110575050 A CN110575050 A CN 110575050A CN 201810594351 A CN201810594351 A CN 201810594351A CN 110575050 A CN110575050 A CN 110575050A
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Abstract

本发明提供了一种烹饪方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，其中，烹饪方法包括：按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值；在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作。通过本发明的技术方案，提高了送料管路的清洁度，提升了用户的使用体验。

Description

烹饪方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪方法、一种烹饪装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。
背景技术
相关技术中，为了提升用户的烹饪体验，全自动式电饭煲被开发出自动洗米功能，即自动依次执行送米、供液、洗米、下米和排污步骤。
但是，上述自动清洗方案至少存在以下技术缺陷：
由于送料管路连通于清洗腔和储料箱设置，且清洗腔是设置于烹饪腔的上部，因此，在烹饪腔对物料进行加热时，湿热的空气可能引起送料管路内温度上升，这可能导致供液管路内附着灰尘和滋生细菌。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪方法。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪装置。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。
本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的技术方案，提供了一种烹饪方法，包括：按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值；在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作。
在该技术方案中，通过在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作，能够将进入送料管路的热空气吹向远离储料箱的端口，进而将送料管路内的温度维持于常温下，以减少送料管路内附着灰尘或滋生细菌。
其中，预设时间间隔通常选取为0～60秒范围内的一个数值。
在上述任一技术方案中，优选地，按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值，具体包括：在与送料管路相连通的烹饪腔处于烹饪模式时，记录执行烹饪模式的加热时长的对应的功率；根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量；按照预设时间间隔，根据制热量确定对应的送料管路内的工况温度值。
在该技术方案中，通过根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量，即根据烹饪腔的加热状态间接确定送料管路内的温度值，如上述功率为平均功率，则计算加热时长与平均功率的乘积即可较为准确地得到制热量，如上述功率为实时功率，则计算实时功率在加热时长内的积分值，积分结果即为上述制热量，准确率较平均值更高。
上述根据计算制热量确定工况温度值的方案，不需要额外设置传感器，也能较为准确地确定何时对送料管路执行鼓风操作。
其中，在烹饪器具以额定功率加热物料时，从加热起始时刻开始计时，经过10秒～120秒后，即启动风机进行鼓风操作。
在上述任一技术方案中，优选地，按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值，具体还包括：按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值；计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值。
在该技术方案中，通过按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值，能够更加准确且及时地确定需要对送料管路进行鼓风操作，并且计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值，提高了工况温度值检测的准确性，降低了温度波动造成的误差和功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作，具体包括：在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，确定与工况温度值对应的预设鼓风时长阈值；控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止。
在该技术方案中，上述两种终止鼓风操作的方案均是为了降低鼓风操作对烹饪腔温度的影响，由于鼓风操作过程中，清洗腔的排气口是向大气环境开放的，此时清洗腔温度的降低也会引起烹饪腔温度的降低，进而可能导致加热效率降低，因此，通过控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止，在降低送料管路内的工况温度值的同时，降低了鼓风操作的功耗，同时，减少了烹饪腔的热量损失，有效地提高了烹饪效率和送料管路的清洁度。
其中，预设鼓风时长阈值的选取范围为1秒～10秒。
在上述任一技术方案中，优选地，第一预设工况温度值大于或等于第二预设工况温度值。
在该技术方案中，第一预设工况温度值可以选取为40℃～100℃，第二预设工况温度值可以选取为低于第一预设工况温度值，以避免频繁开启和关闭风机，有利于降低风机的故障率。
根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种烹饪装置，包括：确定单元，用于按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值；鼓风单元，用于在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作。
在该技术方案中，通过在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作，能够将进入送料管路的热空气吹向远离储料箱的端口，进而将送料管路内的温度维持于常温下，以减少送料管路内附着灰尘或滋生细菌。
其中，预设时间间隔通常选取为0～60秒范围内的一个数值。
在上述任一技术方案中，优选地，确定单元具体包括：记录子单元，用于在与送料管路相连通的烹饪腔处于烹饪模式时，记录执行烹饪模式的加热时长的对应的功率；积分子单元，用于根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量；对应子单元，用于按照预设时间间隔，根据制热量确定对应的送料管路内的工况温度值。
在该技术方案中，通过根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量，即根据烹饪腔的加热状态间接确定送料管路内的温度值，如上述功率为平均功率，则计算加热时长与平均功率的乘积即可较为准确地得到制热量，如上述功率为实时功率，则计算实时功率在加热时长内的积分值，积分结果即为上述制热量，准确率较平均值更高。
上述根据计算制热量确定工况温度值的方案，不需要额外设置传感器，也能较为准确地确定何时对送料管路执行鼓风操作。
其中，在烹饪器具以额定功率加热物料时，从加热起始时刻开始计时，经过10秒～120秒后，即启动风机进行鼓风操作。
在上述任一技术方案中，优选地，确定单元具体还包括：检测子单元，用于按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值；平均子单元，用于计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值。
在该技术方案中，通过按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值，能够更加准确且及时地确定需要对送料管路进行鼓风操作，并且计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值，提高了工况温度值检测的准确性，降低了温度波动造成的误差和功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，鼓风单元还用于：在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，确定与工况温度值对应的预设鼓风时长阈值；鼓风单元还用于：控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止。
在该技术方案中，上述两种终止鼓风操作的方案均是为了降低鼓风操作对烹饪腔温度的影响，由于鼓风操作过程中，清洗腔的排气口是向大气环境开放的，此时清洗腔温度的降低也会引起烹饪腔温度的降低，进而可能导致加热效率降低，因此，通过控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止，在降低送料管路内的工况温度值的同时，降低了鼓风操作的功耗，同时，减少了烹饪腔的热量损失，有效地提高了烹饪效率和送料管路的清洁度。
其中，预设鼓风时长阈值的选取范围为1秒～10秒。
在上述任一技术方案中，优选地，第一预设工况温度值大于或等于第二预设工况温度值。
在该技术方案中，第一预设工况温度值可以选取为40℃～100℃，第二预设工况温度值可以选取为低于第一预设工况温度值，以避免频繁开启和关闭风机，有利于降低风机的故障率。
根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种烹饪器具，包括如上述任一项技术方案限定的烹饪装置。
根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行实现如上述任一项技术方案限定的烹饪方法的步骤。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪方法的示意流程图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪装置的示意框图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的烹饪方法，包括：步骤S102，按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值；步骤S104，在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作。
在该技术方案中，通过在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作，能够将进入送料管路的热空气吹向远离储料箱的端口，进而将送料管路内的温度维持于常温下，以减少送料管路内附着灰尘或滋生细菌。
其中，预设时间间隔通常选取为0～60秒范围内的一个数值。
在上述任一技术方案中，优选地，按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值，具体包括：在与送料管路相连通的烹饪腔处于烹饪模式时，记录执行烹饪模式的加热时长的对应的功率；根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量；按照预设时间间隔，根据制热量确定对应的送料管路内的工况温度值。
在该技术方案中，通过根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量，即根据烹饪腔的加热状态间接确定送料管路内的温度值，如上述功率为平均功率，则计算加热时长与平均功率的乘积即可较为准确地得到制热量，如上述功率为实时功率，则计算实时功率在加热时长内的积分值，积分结果即为上述制热量，准确率较平均值更高。
上述根据计算制热量确定工况温度值的方案，不需要额外设置传感器，也能较为准确地确定何时对送料管路执行鼓风操作。
其中，在烹饪器具以额定功率加热物料时，从加热起始时刻开始计时，经过10秒～120秒后，即启动风机进行鼓风操作。
在上述任一技术方案中，优选地，按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值，具体还包括：按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值；计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值。
在该技术方案中，通过按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值，能够更加准确且及时地确定需要对送料管路进行鼓风操作，并且计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值，提高了工况温度值检测的准确性，降低了温度波动造成的误差和功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作，具体包括：在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，确定与工况温度值对应的预设鼓风时长阈值；控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止。
在该技术方案中，上述两种终止鼓风操作的方案均是为了降低鼓风操作对烹饪腔温度的影响，由于鼓风操作过程中，清洗腔的排气口是向大气环境开放的，此时清洗腔温度的降低也会引起烹饪腔温度的降低，进而可能导致加热效率降低，因此，通过控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止，在降低送料管路内的工况温度值的同时，降低了鼓风操作的功耗，同时，减少了烹饪腔的热量损失，有效地提高了烹饪效率和送料管路的清洁度。
其中，预设鼓风时长阈值的选取范围为1秒～10秒。
在上述任一技术方案中，优选地，第一预设工况温度值大于或等于第二预设工况温度值。
在该技术方案中，第一预设工况温度值可以选取为40℃～100℃，第二预设工况温度值可以选取为低于第一预设工况温度值，以避免频繁开启和关闭风机，有利于降低风机的故障率。
图2示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪方法，包括：步骤S202，在烹饪器具以P1功率加热物料时，启动倒定时t0；步骤S204，在倒计时T0为零时，启动风机对送料管路进行鼓风操作；步骤S206，在鼓风操作执行时长达到预设鼓风时长阈值时，控制风机和排气口关闭；步骤S208，判断烹饪器具是否完成烹饪进程，若是，则结束，若否，则执行步骤S202。
图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪装置的示意框图。
如图3所示，根据本发明的一个实施例的烹饪装置300，包括：确定单元302，用于按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值；鼓风单元304，用于在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作。
在该技术方案中，通过在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作，能够将进入送料管路的热空气吹向远离储料箱的端口，进而将送料管路内的温度维持于常温下，以减少送料管路内附着灰尘或滋生细菌。
其中，预设时间间隔通常选取为0～60秒范围内的一个数值。
在上述任一技术方案中，优选地，确定单元302具体包括：记录子单元3022，用于在与送料管路相连通的烹饪腔处于烹饪模式时，记录执行烹饪模式的加热时长的对应的功率；积分子单元3024，用于根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量；对应子单元3026，用于按照预设时间间隔，根据制热量确定对应的送料管路内的工况温度值。
在该技术方案中，通过根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量，即根据烹饪腔的加热状态间接确定送料管路内的温度值，如上述功率为平均功率，则计算加热时长与平均功率的乘积即可较为准确地得到制热量，如上述功率为实时功率，则计算实时功率在加热时长内的积分值，积分结果即为上述制热量，准确率较平均值更高。
上述根据计算制热量确定工况温度值的方案，不需要额外设置传感器，也能较为准确地确定何时对送料管路执行鼓风操作。
其中，在烹饪器具以额定功率加热物料时，从加热起始时刻开始计时，经过10秒～120秒后，即启动风机进行鼓风操作。
在上述任一技术方案中，优选地，确定单元302具体还包括：检测子单元3028，用于按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值；平均子单元30210，用于计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值。
在该技术方案中，通过按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值，能够更加准确且及时地确定需要对送料管路进行鼓风操作，并且计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值，提高了工况温度值检测的准确性，降低了温度波动造成的误差和功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，鼓风单元304还用于：在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，确定与工况温度值对应的预设鼓风时长阈值；鼓风单元304还用于：控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止。
在该技术方案中，上述两种终止鼓风操作的方案均是为了降低鼓风操作对烹饪腔温度的影响，由于鼓风操作过程中，清洗腔的排气口是向大气环境开放的，此时清洗腔温度的降低也会引起烹饪腔温度的降低，进而可能导致加热效率降低，因此，通过控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止，在降低送料管路内的工况温度值的同时，降低了鼓风操作的功耗，同时，减少了烹饪腔的热量损失，有效地提高了烹饪效率和送料管路的清洁度。
其中，预设鼓风时长阈值的选取范围为1秒～10秒。
在上述任一技术方案中，优选地，第一预设工况温度值大于或等于第二预设工况温度值。
在该技术方案中，第一预设工况温度值可以选取为40℃～100℃，第二预设工况温度值可以选取为低于第一预设工况温度值，以避免频繁开启和关闭风机，有利于降低风机的故障率。
图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。
如图4所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具400，包括如上述任一项技术方案限定的烹饪装置300。
上述烹饪装置300可以是CPU、MCU、DSP、单片机和嵌入式设备等控制芯片，上述确定单元302可以是包括计时器、温度传感器、滤波模块和整流模块等元件的逻辑计算电路，上述鼓风单元304可以是风机的控制电路，根据上述控制芯片确定的控制信号对物送料管路进行鼓风操作。
根据本发明的实施例的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行实现如上述任一项技术方案限定的烹饪方法的步骤，包括：按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值；在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作。
在该技术方案中，通过在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作，能够将进入送料管路的热空气吹向远离储料箱的端口，进而将送料管路内的温度维持于常温下，以减少送料管路内附着灰尘或滋生细菌。
其中，预设时间间隔通常选取为0～60秒范围内的一个数值。
在上述任一技术方案中，优选地，按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值，具体包括：在与送料管路相连通的烹饪腔处于烹饪模式时，记录执行烹饪模式的加热时长的对应的功率；根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量；按照预设时间间隔，根据制热量确定对应的送料管路内的工况温度值。
在该技术方案中，通过根据加热时长和功率计算烹饪腔内的制热量，即根据烹饪腔的加热状态间接确定送料管路内的温度值，如上述功率为平均功率，则计算加热时长与平均功率的乘积即可较为准确地得到制热量，如上述功率为实时功率，则计算实时功率在加热时长内的积分值，积分结果即为上述制热量，准确率较平均值更高。
上述根据计算制热量确定工况温度值的方案，不需要额外设置传感器，也能较为准确地确定何时对送料管路执行鼓风操作。
其中，在烹饪器具以额定功率加热物料时，从加热起始时刻开始计时，经过10秒～120秒后，即启动风机进行鼓风操作。
在上述任一技术方案中，优选地，按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值，具体还包括：按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值；计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值。
在该技术方案中，通过按照预设采样间隔检测送料管路内的采样温度值，能够更加准确且及时地确定需要对送料管路进行鼓风操作，并且计算预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将平均温度值确定为工况温度值，提高了工况温度值检测的准确性，降低了温度波动造成的误差和功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向送料管路进行鼓风操作，具体包括：在检测到工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，确定与工况温度值对应的预设鼓风时长阈值；控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止。
在该技术方案中，上述两种终止鼓风操作的方案均是为了降低鼓风操作对烹饪腔温度的影响，由于鼓风操作过程中，清洗腔的排气口是向大气环境开放的，此时清洗腔温度的降低也会引起烹饪腔温度的降低，进而可能导致加热效率降低，因此，通过控制风机向送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到预设鼓风时长阈值，或工况温度值小于第二预设工况温度值为止，在降低送料管路内的工况温度值的同时，降低了鼓风操作的功耗，同时，减少了烹饪腔的热量损失，有效地提高了烹饪效率和送料管路的清洁度。
其中，预设鼓风时长阈值的选取范围为1秒～10秒。
在上述任一技术方案中，优选地，第一预设工况温度值大于或等于第二预设工况温度值。
在该技术方案中，第一预设工况温度值可以选取为40℃～100℃，第二预设工况温度值可以选取为低于第一预设工况温度值，以避免频繁开启和关闭风机，有利于降低风机的故障率。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种烹饪方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，通过在检测到所述工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向所述送料管路进行鼓风操作，能够将进入送料管路的热空气吹向远离储料箱的端口，进而将送料管路内的温度维持于常温下，以减少送料管路内附着灰尘或滋生细菌。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种烹饪方法，其特征在于，包括：
按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值；
在检测到所述工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向所述送料管路进行鼓风操作。
2.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值，具体包括：
在与所述送料管路相连通的烹饪腔处于烹饪模式时，记录执行所述烹饪模式的加热时长的对应的功率；
根据所述加热时长和所述功率计算所述烹饪腔内的制热量；
按照所述预设时间间隔，根据所述制热量确定对应的所述送料管路内的工况温度值。
3.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值，具体还包括：
按照预设采样间隔检测所述送料管路内的采样温度值；
计算所述预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将所述平均温度值确定为所述工况温度值。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪方法，其特征在于，所述在检测到所述工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向所述送料管路进行鼓风操作，具体包括：
在检测到所述工况温度值大于或等于所述第一预设工况温度值时，确定与所述工况温度值对应的预设鼓风时长阈值；
控制所述风机向所述送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到所述预设鼓风时长阈值，或所述工况温度值小于第二预设工况温度值为止。
5.根据权利要求4所述的烹饪方法，其特征在于，
所述第一预设工况温度值大于或等于所述第二预设工况温度值。
6.一种烹饪装置，其特征在于，包括：
确定单元，用于按照预设时间间隔确定送料管路内的工况温度值；
鼓风单元，用于在检测到所述工况温度值大于或等于第一预设工况温度值时，控制用于送料的风机向所述送料管路进行鼓风操作。
7.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述确定单元具体包括：
记录子单元，用于在与所述送料管路相连通的烹饪腔处于烹饪模式时，记录执行所述烹饪模式的加热时长的对应的功率；
积分子单元，用于根据所述加热时长和所述功率计算所述烹饪腔内的制热量；
对应子单元，用于按照所述预设时间间隔，根据所述制热量确定对应的所述送料管路内的工况温度值。
8.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述确定单元具体还包括：
检测子单元，用于按照预设采样间隔检测所述送料管路内的采样温度值；
平均子单元，用于计算所述预设时间间隔内检测的至少一次采样温度值的平均温度值，并将所述平均温度值确定为所述工况温度值。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，
所述鼓风单元还用于：在检测到所述工况温度值大于或等于所述第一预设工况温度值时，确定与所述工况温度值对应的预设鼓风时长阈值；
所述鼓风单元还用于：控制所述风机向所述送料管路进行鼓风操作至鼓风时长达到所述预设鼓风时长阈值，或所述工况温度值小于第二预设工况温度值为止。
10.根据权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，
所述第一预设工况温度值大于或等于所述第二预设工况温度值。
11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
如权利要求6至10中任一项所述的烹饪装置。
12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行实现如权利要求1至5中任一项所述的烹饪方法。
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