CN110571726A - 一种配线方便的mpp电力管及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种配线方便的MPP电力管及其制备工艺，涉及电力管技术领域，包括外管体，所述外管体内部具有供线路穿过的容腔，其特征在于：所述容腔内设置有内管体，所述内管体贴合容腔的内壁固定设置，所述内管体的数量为5根，均匀的分布在容腔中，每相邻两根内管体之间固定连接。本发明可将不同线路放置在不同的内管体的内部，便于对线路分类归纳，方便了后期线路的维修和更换，此外本发明中的MPP电力管的电气绝缘性、低温冲击性能、抗拉性、抗压性、光滑性、抗磨擦性得到了大幅度的提高。

Description

一种配线方便的MPP电力管及其制备工艺
技术领域
本发明涉及电力管技术领域，特别涉及一种配线方便的MPP电力管及其制备工艺。
背景技术
MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的"挖槽埋管法"相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等，传统的MMP电力管在安装线路时，线路在管内分布杂乱，不便于后期线路的维修和更换，此外，现有的MPP电力管的电气绝缘性、低温冲击性能、抗拉性、抗压性、光滑性、抗磨擦性能有待提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种配线方便的MPP电力管及其制备工艺，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种配线方便的MPP电力管，包括外管体，所述外管体内部具有供线路穿过的容腔，所述容腔内设置有内管体，所述内管体贴合容腔的内壁固定设置，所述内管体的数量为5根，均匀的分布在容腔中，每相邻两根内管体之间固定连接。
优选地，所述外管体和内管体通过挤出机一体挤出成型，每根所述内管体的直径相同。
一种配线方便的MPP电力管制备工艺，包括如下步骤，步骤一：制作内管体和外管体的母料；
步骤二：将步骤一制得的母料放入干燥箱中进行干燥预热；
步骤三：将步骤二中干燥预热后的母料放入到螺杆挤出机中挤出；
步骤四：将制得的产品放入冷却水中冷却后再对产品进行定长切割。
优选地，所述步骤一中的母料由下述重量份的原料组成：改性聚丙烯70份、钛酸钾晶60份、纳米氧化锆50份、碳酸钙20-40份、增塑剂10-20份、所述为环氧大豆油，稳定剂2-4份、相容剂：10-12份、抗氧化剂1-2份，滑石胶体5-6份、润滑剂5-7份、去离子水5-15份。
优选地，所述步骤二中的干燥预热工艺为：将配好的原料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100-110℃，搅拌20-25分钟后出料，混合均匀后，将混合料加入到炼机中进行开炼，开炼温度为170-200℃，混炼20分钟后，缓慢冷却得到混炼料，冷却至50℃后自然冷却，其中混炼过程中始终保持紫外光照射。
优选地，所述步骤三的挤出工艺为：将螺杆挤出机的加热装置打开，预热至150℃后，将步骤二中的母料加入到螺杆挤出机的内部，将温度升高至190℃-210℃，挤出后即得到MMP电力管。
优选地，制得的MMP电力管放入到盛装有冷却水的冷却箱内，将温度冷却至30-40℃后将MMP电力管取出，取出后的MMP电力管放入切割机上定长切割，单根MMP电力管的长度切割为6-7米。
本发明的有益效果如下：本发明一种配线方便的MPP电力管及其制备工艺，通过在外管体的内部一体成型有多个内管体，因此可将不同线路放置在不同的内管体的内部，便于对线路分类归纳，方便了后期线路的维修和更换，此外本发明中的MPP电力管的电气绝缘性、低温冲击性能、抗拉性、抗压性、光滑性、抗磨擦性得到了大幅度的提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种配线方便的MPP电力管，包括外管体1，所述外管体1内部具有供线路穿过的容腔11，所述容腔11内设置有内管体2，所述内管体2贴合容腔11的内壁固定设置，所述内管体2的数量为5根，均匀的分布在容腔11中，每相邻两根内管体2之间固定连接，本发明中外管体1和内管体2通过挤出机一体挤出成型，每根所述内管体2的直径相同。因此本发明一种配线方便的MPP电力管及其制备工艺，通过在外管体1的内部一体成型有多个内管体2，因此可将不同线路放置在不同的内管体2的内部，便于对线路分类归纳，方便了后期线路的维修和更换。
本发明的MPP电力管制备工艺包括如下步骤，步骤一：制作内管体2和外管体1的母料；所述步骤一中的母料由下述重量份的原料组成：改性聚丙烯70份、钛酸钾晶60份、纳米氧化锆50份、碳酸钙20-40份、增塑剂10-20份、所述为环氧大豆油，稳定剂2-4份、相容剂：10-12份、抗氧化剂1-2份，滑石胶体5-6份、润滑剂5-7份、去离子水5-15份；
步骤二：将步骤一制得的母料放入干燥箱中进行干燥预热；所述步骤二中的干燥预热工艺为：将配好的原料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100-110℃，搅拌20-25分钟后出料，混合均匀后，将混合料加入到炼机中进行开炼，开炼温度为170-200℃，混炼20分钟后，缓慢冷却得到混炼料，冷却至50℃后自然冷却，其中混炼过程中始终保持紫外光照射
步骤三：将步骤二中干燥预热后的母料放入到螺杆挤出机中挤出；所述步骤三的挤出工艺为：将螺杆挤出机的加热装置打开，预热至150℃后，将步骤二中的母料加入到螺杆挤出机的内部，将温度升高至190℃-210℃，挤出后即得到MMP电力管；
步骤四：将制得的产品放入冷却水中冷却后再对产品进行定长切割，具体为将制得的MMP电力管放入到盛装有冷却水的冷却箱内，将温度冷却至30-40℃后将MMP电力管取出，取出后的MMP电力管放入切割机上定长切割，单根MMP电力管的长度切割为6-7米，因此本发明中的MPP电力管的电气绝缘性、低温冲击性能、抗拉性、抗压性、光滑性、抗磨擦性得到了大幅度的提高。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种配线方便的MPP电力管，包括外管体，所述外管体内部具有供线路穿过的容腔，其特征在于：所述容腔内设置有内管体，所述内管体贴合容腔的内壁固定设置，所述内管体的数量为5根，均匀的分布在容腔中，每相邻两根内管体之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种配线方便的MPP电力管及其制备工艺，其特征在于：所述外管体和内管体通过挤出机一体挤出成型，每根所述内管体的直径相同。
3.一种配线方便的MPP电力管制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制作内管体和外管体的母料；
步骤二：将步骤一制得的母料放入干燥箱中进行干燥预热；
步骤三：将步骤二中干燥预热后的母料放入到螺杆挤出机中挤出；
步骤四：将制得的产品放入冷却水中冷却后再对产品进行定长切割。
4.根据权利要求3所述的一种配线方便的MPP电力管制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的母料由下述重量份的原料组成：改性聚丙烯70份、钛酸钾晶60份、纳米氧化锆50份、碳酸钙20-40份、增塑剂10-20份、所述为环氧大豆油，稳定剂2-4份、相容剂：10-12份、抗氧化剂1-2份，滑石胶体5-6份、润滑剂5-7份、去离子水5-15份。
5.根据权利要求4所述的一种配线方便的MPP电力管制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的干燥预热工艺为：将配好的原料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100-110℃，搅拌20-25分钟后出料，混合均匀后，将混合料加入到炼机中进行开炼，开炼温度为170-200℃，混炼20分钟后，缓慢冷却得到混炼料，冷却至50℃后自然冷却，其中混炼过程中始终保持紫外光照射。
6.根据权利要求5所述的一种配线方便的MPP电力管制备工艺，其特征在于：所述步骤三的挤出工艺为：将螺杆挤出机的加热装置打开，预热至150℃后，将步骤二中的母料加入到螺杆挤出机的内部，将温度升高至190℃-210℃，挤出后即得到MMP电力管。
7.根据权利要求6所述的一种配线方便的MPP电力管制备工艺，其特征在于：制得的MMP电力管放入到盛装有冷却水的冷却箱内，将温度冷却至30-40℃后将MMP电力管取出，取出后的MMP电力管放入切割机上定长切割，单根MMP电力管的长度切割为6-7米。
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