CN110571489A - 一种锂离子电池的分步化成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂离子电池的分步化成方法，所述锂离子电池的正极材料为掺杂了镍元素和钴元素的锰酸锂，其中所述化成方法包括将正极和锂片对置组装为试验电池，进行预化成，然后在将预化成后的正极与石墨负极组成电池，进行正式化成的步骤。通过本发明得到的电池，能够在预化成阶段对正极进行有效的补锂，提高电池中可迁移的锂离子的数量，同时，预先在正极表面形成SEI膜，提高正极对电解液的稳定性，有利于后期化成时SEI膜更好的生成。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的分步化成方法。
背景技术
现有技术中，掺杂性锰酸锂作为正极材料广泛运用，但是，由于该材料在充放电时，锂离子难以全部脱出，因此，会影响电池中可迁移的锂离子数量，从而影响电池的倍率性能和循环性能，而本领域一般采用富锂方式的制备方式补充锂离子，即在合成材料时，按照锂离子：活性材料的摩尔比为1.1-1.2的比例添加锂盐，但是该方法的缺点是添加的锂盐无法保证全部进入材料的晶格中，实际上有多少锂离子能够嵌入材料中不能确定，并且产物中会含有未能反应的锂盐，从而影响材料的性能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种锂离子电池的分步化成方法，所述锂离子电池的正极材料为掺杂了镍元素和钴元素的锰酸锂，其中所述化成方法包括将正极和锂片对置组装为试验电池，进行预化成，然后在将预化成后的正极与石墨负极组成电池，进行正式化成的步骤。通过本发明得到的电池，能够在预化成阶段对正极进行有效的补锂，提高电池中可迁移的锂离子的数量，同时，预先在正极表面形成SEI膜，提高正极对电解液的稳定性，有利于后期化成时SEI膜更好的生成。
在预化成阶段通过电化学方式嵌锂来补充锂离子，从而使得补锂的量能够控制，并且不引入锂盐杂质，提高电极中可迁移锂离子的数量；同时，预化成阶段会在正极表面预先形成SEI膜，从而提高正极对电解液的稳定性，在正式化成时，能够使电解液更加稳定缓慢的在电极表面生成SEI膜，提高成膜质量，提高电池的循环性能。
具体的方案如下：
一种锂离子电池的分步化成方法，所述锂离子电池的正极材料为掺杂了镍元素和钴元素的锰酸锂，具体包括：预化成步骤和正式化成步骤，
其中预化成步骤为：
1)、将正极和锂片对置组成实验电池，置于第一电解液中，其中第一电解液不含有成膜添加剂；
2)、在充电截止电压和放电截止电压之间循环若干次；
3)、调整电压至放电截止电压，静置；
4)、小电流脉冲放电，直至电池电压降至第一电压，所述第一电压低于放电截止电压；
5)、取出正极，得到预化成正极；
其中正式化成步骤为：
1)、将所述预化成正极，隔膜，石墨负极组装成电池；
2)、注入第二电解液；
3)、恒流充电至第二电压，所述第二电压高于所述放电截止电压；
4)、在放电截止电压和第二电压之间进行脉冲充放电循环；所述脉冲充放电循环为随着循环次数的增加，脉冲电流随之增大，脉冲电流施加时间随之增加的递进式脉冲充放电循环；
5)、恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至电流低于充电截止电流；
6)、在充电截止电压和放电截止电压之间充放电循环。
进一步的，所述第一电解液由电解质和有机溶剂组成，其中有机溶剂选自碳酸酯类。
进一步的，所述第二电解液由电解质，有机溶剂和添加剂组成。
进一步的，所述第二电解液中的添加剂包括成膜添加剂。
进一步的，所述成膜添加剂为VC。
进一步的，所述预化成步骤4中的小电流脉冲放电的电流大小为0.01-0.02C，脉冲时间为5-30s，间隔10-60s。
进一步的，所述第一电压比放电截止电压低0.05V，所述第二电压比放电截止电压高0.3V。
进一步的，所述正式化成的步骤4中，所述脉冲充放电循环包括：以0.1C的脉冲电流，脉冲时间为60s，间隔5s，循环3次；以0.3C的脉冲电流，脉冲时间为80s，间隔5s，循环3次；以0.5C的脉冲电流，脉冲时间为100s，间隔5s，循环3次。
本发明具有如下有益效果：
1)、在预化成阶段通过电化学方式嵌锂来补充锂离子，从而使得补锂的量能够控制，并且不引入锂盐杂质，提高电极的性能和电极中可迁移锂离子的数量；
2)、预化成阶段会在正极表面预先形成SEI膜，从而提高正极对电解液的稳定性，在正式化成时，能够使电解液更加稳定缓慢的在电极表面生成SEI膜，提高成膜质量，提高电池的循环性能；
3)、预化成阶段的脉冲放电，能够保证正极预嵌锂的充分性，避免由于极化导致正极表面存在金属锂沉积；
4)、正是化成阶段的渐进式脉冲化成，能够使SEI膜形成的更加稳定；
5)、经过本发明的化成方式，电池的SEI膜更加稳定，循环寿命高。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
本发明的采用的电池正极为LiNi0.05Co0.1Mn0.85O2，负极为质量比2:1的天然石墨和人造石墨的混合石墨负极，隔膜为市售聚乙烯隔膜。第一电解液为LiPF61mol/L，碳酸乙酯作为溶剂；第二电解液为LiPF61mol/L，碳酸乙酯和碳酸二甲酯(2:1体积)作为溶剂，添加剂为3(体积)％的碳酸亚乙烯酯。
实施例1
预化成：
1)、将正极和锂片对置组成实验电池，置于第一电解液中；
2)、在4.2V和2.7V之间循环3次；
3)、调整电压至2.7V，静置30min；
4)、以脉冲电流0.02C，脉冲时间为5s，间隔10s的方式脉冲放电，直至电池电压降至2.65V；
5)、取出正极，得到预化成正极；
正式化成
1)、将所述预化成正极，隔膜，石墨负极组装成电池；
2)、注入第二电解液；
3)、恒流充电至3.0V；
4)、在2.7V和3.0V之间进行脉冲充放电循环；所述脉冲充放电循环包括：以0.1C的脉冲电流，脉冲时间为60s，间隔5s，循环3次；以0.3C的脉冲电流，脉冲时间为80s，间隔5s，循环3次；以0.5C的脉冲电流，脉冲时间为100s，间隔5s，循环3次；
5)、0.1C恒流充电至4.2V，以4.2V恒压充电，直至电流低于0.01C；
6)、在4.2V和2.7V之间以0.2C充放电循环3次。
实施例2
预化成：
1)、将正极和锂片对置组成实验电池，置于第一电解液中；
2)、在4.2V和2.7V之间循环3次；
3)、调整电压至2.7V，静置30min；
4)、以脉冲电流0.01C，脉冲时间为30s，间隔60s的方式脉冲放电，直至电池电压降至2.65V；
5)、取出正极，得到预化成正极；
正式化成
1)、将所述预化成正极，隔膜，石墨负极组装成电池；
2)、注入第二电解液；
3)、恒流充电至3.0V；
4)、在2.7V和3.0V之间进行脉冲充放电循环；所述脉冲充放电循环包括：以0.1C的脉冲电流，脉冲时间为60s，间隔5s，循环3次；以0.3C的脉冲电流，脉冲时间为80s，间隔5s，循环3次；以0.5C的脉冲电流，脉冲时间为100s，间隔5s，循环3次；
5)、0.1C恒流充电至4.2V，以4.2V恒压充电，直至电流低于0.01C；
6)、在4.2V和2.7V之间以0.2C充放电循环3次。
实施例3
预化成：
1)、将正极和锂片对置组成实验电池，置于第一电解液中；
2)、在4.2V和2.7V之间循环3次；
3)、调整电压至2.7V，静置30min；
4)、以脉冲电流0.01C，脉冲时间为20s，间隔30s的方式脉冲放电，直至电池电压降至2.65V；
5)、取出正极，得到预化成正极；
正式化成
1)、将所述预化成正极，隔膜，石墨负极组装成电池；
2)、注入第二电解液；
3)、恒流充电至3.0V；
4)、在2.7V和3.0V之间进行脉冲充放电循环；所述脉冲充放电循环包括：以0.1C的脉冲电流，脉冲时间为60s，间隔5s，循环3次；以0.3C的脉冲电流，脉冲时间为80s，间隔5s，循环3次；以0.5C的脉冲电流，脉冲时间为100s，间隔5s，循环3次；
5)、0.1C恒流充电至4.2V，以4.2V恒压充电，直至电流低于0.01C；
6)、在4.2V和2.7V之间以0.2C充放电循环3次。
对比例1
1)、将掺杂锰酸锂正极，隔膜，石墨负极组装成电池；
2)、注入第二电解液；
3)、恒流充电至3.0V；
4)、在2.7V和3.0V之间进行脉冲充放电循环；所述脉冲充放电循环包括：以0.1C的脉冲电流，脉冲时间为60s，间隔5s，循环3次；以0.3C的脉冲电流，脉冲时间为80s，间隔5s，循环3次；以0.5C的脉冲电流，脉冲时间为100s，间隔5s，循环3次；
5)、0.1C恒流充电至4.2V，以4.2V恒压充电，直至电流低于0.01C；
6)、在4.2V和2.7V之间以0.2C充放电循环3次。
对比例2
1)、将掺杂锰酸锂正极，隔膜，石墨负极组装成电池；
2)、注入第二电解液；
3)、0.1C恒流充电至4.2V，以4.2V恒压充电，直至电流低于0.01C；
4)、在4.2V和2.7V之间以0.2C充放电循环3次。
对比例3
预化成：
1)、将正极和锂片对置组成实验电池，置于第一电解液中；
2)、在4.2V和2.7V之间循环3次；
3)、调整电压至2.7V，静置30min；
4)、以脉冲电流0.01C，脉冲时间为20s，间隔30s的方式脉冲放电，直至电池电压降至2.65V；
5)、取出正极，得到预化成正极；
正式化成
1)、将所述预化成正极，隔膜，石墨负极组装成电池；
2)、注入第二电解液；
3)、0.1C恒流充电至4.2V，以4.2V恒压充电，直至电流低于0.01C；
4)、在4.2V和2.7V之间以0.2C充放电循环3次。
实验与数据
按照实施例1-3和对比例1-3的方法得到的电池在1C和2C倍率下进行充放电循环200次，测量容量保持率见下表。由下表可见，通过本发明的方法得到的电池，在2C高倍率下的充放电循环寿命依然保持较高的保持率，明显优于对比例1-3中的电池。而经过预化成工艺的电池与未经过预化成工艺的电池相比，容量保持率提高了近3.5％，而经过了渐进脉冲化成的电池，容量保持率也提高了近1.6％。
表1
| 1C(％) | 2C(％) | |
| 实施例1 | 98.5 | 96.7 |
| 实施例2 | 98.4 | 96.4 |
| 实施例3 | 98.5 | 96.5 |
| 对比例1 | 96.0 | 93.2 |
| 对比例2 | 95.3 | 92.0 |
| 对比例3 | 97.4 | 95.1 |
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种锂离子电池的分步化成方法，所述锂离子电池的正极材料为掺杂了镍元素和钴元素的锰酸锂，具体包括：预化成步骤和正式化成步骤，
其中预化成步骤为：
1)、将正极和锂片对置组成实验电池，置于第一电解液中，其中第一电解液不含有成膜添加剂；
2)、在充电截止电压和放电截止电压之间循环若干次；
3)、调整电压至放电截止电压，静置；
4)、小电流脉冲放电，直至电池电压降至第一电压，所述第一电压低于放电截止电压；
5)、取出正极，得到预化成正极；
其中正式化成步骤为：
1)、将所述预化成正极，隔膜，石墨负极组装成电池；
2)、注入第二电解液；
3)、恒流充电至第二电压，所述第二电压高于所述放电截止电压；
4)、在放电截止电压和第二电压之间进行脉冲充放电循环；所述脉冲充放电循环为随着循环次数的增加，脉冲电流随之增大，脉冲电流施加时间随之增加的递进式脉冲充放电循环；
5)、恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至电流低于充电截止电流；
6)、在充电截止电压和放电截止电压之间充放电循环。
2.如上述权利要求1所述的方法，所述第一电解液由电解质和有机溶剂组成，其中有机溶剂选自碳酸酯类。
3.如上述权利要求所述的方法，所述第二电解液由电解质，有机溶剂和添加剂组成。
4.如上述权利要求所述的方法，所述第二电解液中的添加剂包括成膜添加剂。
5.如上述权利要求所述的方法，所述成膜添加剂为VC。
6.如上述权利要求所述的方法，所述预化成步骤4中的小电流脉冲放电的电流大小为0.01-0.02C，脉冲时间为5-30s，间隔10-60s。
7.如上述权利要求所述的方法，所述第一电压比放电截止电压低0.05V，所述第二电压比放电截止电压高0.3V。
8.如上述权利要求所述的方法，所述正式化成的步骤4中，所述脉冲充放电循环包括：以0.1C的脉冲电流，脉冲时间为60s，间隔5s，循环3次；以0.3C的脉冲电流，脉冲时间为80s，间隔5s，循环3次；以0.5C的脉冲电流，脉冲时间为100s，间隔5s，循环3次。
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