CN110570780A - 护角及显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种护角和显示屏，该护角包括：安装座，用于固定在所述箱体上；连杆，所述连杆具有相对设置的第一端和第二端，所述连杆的第一端与所述安装座转动连接；及转动件，与所述连杆的第二端转动连接并相对所述安装座具有折叠位置和展开位置，在所述折叠位置时，所述转动件露出所述显示模组的边缘；在所述展开位置时，所述转动件遮盖所述显示模组的边缘。当转动件处于展开位置时，转动件遮盖显示模组的边缘，从而对显示模组进行保护，转动件直接承受外力的作用，防止外力直接作用在显示模组上，从而有效避免外力对显示模组所构成的冲击和磨损，最终提高显示屏的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种护角及包含该护角的显示屏。
背景技术
LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏在多个领域有着极为广泛的应用，通常地，显示屏包括箱体和显示模组，箱体用于固定在支撑物上，显示模组用于显示图像，显示模组安装在箱体上。但是，对于传统的显示屏，在显示屏运输和存储的过程中，外力会直接作用在显示模组上，从而对显示模组产生冲击破坏或磨损，最终影响整个显示屏的使用寿命。
发明内容
本发明解决的一个技术问题是如何防止外力对显示屏构成损坏。
一种显示屏的护角，所述显示屏包括相互连接的箱体和显示模组，所述护角包括：
安装座，用于固定在所述箱体上；
连杆，所述连杆具有相对设置的第一端和第二端，所述连杆的第一端与所述安装座转动连接；及
转动件，与所述连杆的第二端转动连接并相对所述安装座具有折叠位置和展开位置，在所述折叠位置时，所述转动件露出所述显示模组的边缘；在所述展开位置时，所述转动件遮盖所述显示模组的边缘。
在其中一个实施例中，所述转动件上设置有插头，在所述折叠位置时，所述转动件插置在位于所述箱体上的插孔中。
在其中一个实施例中，还包括扭簧，所述连杆的第一端设置有与所述安装座转动连接的转轴，所述扭簧套设在所述转轴上，所述扭簧能够抵接在所述安装座与所述连杆之间；当所述转动件位于折叠位置时，所述扭簧积蓄能量。
在其中一个实施例中，所述连杆的第二端具有弧面，所述弧面上凹陷形成有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述弧面的周向间隔设置；所述转动件上设置有与所述卡槽相对应的卡柱，当所述转动件相对所述连杆转动而形成不同夹角时，所述卡柱与不同所述卡槽相配合。
在其中一个实施例中，所述安装座包括两个间隔设置的支撑片，所述连杆的第一端与所述支撑片转动连接并位于两个所述支撑片之间的间隔空隙内。
在其中一个实施例中，所述连杆上开设有定位孔，所述安装座上设置有弹性凸条，当所述转动件位于折叠位置时，所述弹性凸条与所述定位孔配合。
在其中一个实施例中，所述转动件上设置有凸柱，当所述转动件位于所述展开位置，所述凸柱与显示模组的边缘相对应。
在其中一个实施例中，所述安装座上开设有倾斜面，当所述转动件位于所述展开位置时，所述连杆与所述倾斜面相抵接。
一种显示屏，包括箱体、显示模组和上述任一项所述的护角，所述箱体上设置有凹槽，在所述转动件位于折叠位置时，所述护角全部收容在所述凹槽中。
在其中一个实施例中，在展开位置时，所述转动件与所述显示模组的边缘保持设定间距。
本发明的一个实施例的一个技术效果是：当转动件处于折叠位置时，整个护角占用面积减少，从而减少显示屏的总体积。当转动件处于展开位置时，转动件遮盖显示模组的边缘，从而对显示模组进行保护，转动件直接承受外力的作用，防止外力直接作用在显示模组上，从而有效避免外力对显示模组所构成的冲击和磨损，最终提高显示屏的使用寿命。
附图说明
图1为一实施例提供的显示屏的整体结构示意图；
图2为图1中转动件处于折叠位置时的局部结构示意图；
图3为图2中护角处于完全折叠状态时的结构示意图；
图4为图1中转动件处于展开位置时的局部结构示意图；
图5为图4的仰视结构示意图；
图6为图4中护角处于完全展开状态时的结构示意图；
图7为图6的局部结构示意图；
图8为图6中安装座的立体结构示意图；
图9为图6中转动件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
同时参阅图1至图4，本发明一实施例提供的显示屏20包括箱体21、显示模组22和护角10。显示屏20通过该箱体21固定在支撑物上，箱体21上设置有凹槽23，该凹槽23由箱体21的侧面凹陷形成。箱体21的背面与支撑物相对应，显示模组22贴附在箱体21的正面上，显示模组22用于显示图像，护角10包括安装座100、连杆200和转动件300。
同时参阅图2和图8，在一些实施例中，安装座100固定在箱体21的凹槽23内，例如安装座100可以通过螺栓连接等可拆卸连接的方式固定在箱体21上。安装座100包括两个沿竖直方向延伸的支撑片110，两个支撑片110间隔设置，两个支撑片110之间间隔而形成一定的间隔空隙120。安装座100的两个支撑片110上均可以设置有弹性凸条140，弹性凸条140沿水平方向延伸，弹性凸条140可以在水平方向上进行弹性伸缩，弹性凸条140的一端相对支撑片110的表面凸出设定长度而位于上述间隔空隙120内。安装座100上开设有倾斜面130，该倾斜面130可以相对箱体21的正面倾斜形成设定夹角。
同时参阅图4、图6至图8，在一些实施例中，连杆200大致呈杆状结构，连杆200沿其长度方向具有相对设置的两个端部，该两个端部分别记为第一端201和第二端202，连杆200的第一端201上开设有U形槽220。该连杆200的第一端201还设置有转轴，该转轴记为第一转轴150，第一转轴150穿设在连杆200上并与安装座100的两个支撑片110转动连接，从而实现连杆200的第一端201与安装座100转动连接。此时，由于安装座100的两个支撑片110之间形成间隔空隙120，一方面可以使得连杆200的第一端201位于安装座100的间隔空隙120内，即连杆200充分利用该间隔空隙120的空间，无需占用其它额外空间，整个护角10结构将变得更加紧凑，便于安装在凹槽23有限的空间内。另一方面使得第一转轴150的两端分别与支撑片110转动连接，连杆200与第一转轴150位于间隔空隙120内的部分连接，第一转轴150在转动时的受力更加平衡，防止第一转轴150带动连杆200在转动过程中产生振动，从而减少第一转轴150的磨损。
连杆200的第二端202上设置有弧面210，该弧面210可以为圆弧面210，该弧面210上凹陷形成有多个卡槽211，多个卡槽211沿弧面210的周向间隔设置。连杆200的第二端202上还穿设有第二转轴360，连杆200通过该第二转轴360实现与转动件300两者之间的转动连接。连杆200上还设置有定位孔230，当连杆200转动到合适位置后，安装座100上的弹性凸条140可以插置在该定位孔230中，从而在一定程度上限制连杆200的转动。当然，弹性凸条140位于间隔空隙120内的端部可以呈锥状，当连杆200克服弹性凸条140的弹力而对弹性凸条140施加挤压力时，可以使得弹性凸条140脱离与定位孔230的配合，从而解除弹性凸条140对连杆200转动的限制，以便连杆200能够相对安装座100顺利产生转动。当然，当连杆200运动到使其定位孔230与弹性凸条140相对应的位置时，在弹性凸条140自身弹力的作用下，弹性凸条140将自动插入定位孔230中，从而对连杆200的转动构成一定程度的限制。
护角10还可以包括扭簧400，第一转轴150的中间段位于连杆200的U形槽220内，扭簧400穿设在第一转轴150位于U形槽220内的中间段上，扭簧400能够抵接在安装座100与连杆200之间，即扭簧400的其中一个扭臂与安装座100抵接，扭簧400的另外一个扭臂与连杆200抵接。
同时参阅图2、图4至图6，在一些实施例中，转动件300与第二转轴360连接，转动件300上开设有施力孔340，操作者可以用手对该施力孔340施加作用力，以便带动转动件300相对安装座100转动。转动件300上还设置有卡柱310，该卡柱310与连杆200上的卡槽211相对应，当转动件300相对连杆200转动至不同位置时，卡柱310将与不同的卡槽211配合，使得转动件300在转动过程中存在阻尼感；在调节转动件300转动角度的过程中，卡柱310与卡槽211配合瞬间会产生卡顿声音，便于提示转动件300已经转动到位。转动件300的底端还设置有插头320，所述箱体21上设置有插孔24，当转动件300转动到合适位置时，该插头320将与插孔24配合，在一定程度上限制转动件300相对安装座100的继续转动。转动件300上还设置有凸柱330，当转动件300转动到合适位置时，该凸柱330与显示模组22的边缘的相对应，通过设置该凸柱330，可以防止转动件300的表面与显示模组22接触，减少转动件300和显示模组22之间的磨损。
当通过施力孔340带动转动件300转动时，转动件300有折叠位置11和展开位置12两种。下面结合护角10的结构以说明其工作原理：
当转动件300处于折叠位置11时(参阅图2)，整个护角10处于完全折叠状态，护角10全部收容在箱体21的凹槽23中，护角10不会凸出箱体21和显示模组22的边缘，从而减少整个显示屏20的占用空间，以防止护角10与其它部件产生磕碰。此时，扭簧400积蓄能量，转动件300上的插头320与箱体21上的插孔24配合，通过扭簧400以及插头320与插孔24的配合，可以在一定程度上限制转动件300继续产生转动，使得转动件300稳定可靠的停留在该折叠位置11。同时，支撑片110上的弹性凸条140与插置在连杆200的定位孔230中，以在一定程度上限制连杆200的转动，因此，转动件300和连杆200的转动均受到一定程度的限制，使得整个护角10能维持很好的折叠状态。
当转动件300处于展开位置12时(参阅图4)，整个护角10处于完全展开状态，转动件300将不再收容在箱体21的凹槽23中，使得转动件300对显示模组22的边缘的形成遮盖作用，通过对显示模组22的遮盖，在整个显示屏20的存储过程中，由于转动件300的隔离和保护作用，使得显示模组22不易与外物直接接触，避免外力对显示模组22形成冲击和磨损，防止显示模组22产生破坏，提高显示屏20的使用寿命，也便于显示屏20的运输与存储。当护角10处于完全展开状态时，转动件300上的插头320与箱体21上的插孔24不再配合，支撑片110上的弹性凸条140与连杆200的定位孔230也不再配合，扭簧400处于自由状态，连杆200与安装座100上的倾斜面130相抵接，该倾斜面130限制了连杆200的转动，继而进一步防止转动件300朝向显示模组22进一步转动。同时，在展开位置12时，转动件300与显示模组22的边缘保持设定间距370，防止转动件300在与显示模组22时对显示模组22产生磨损，当然，转动件300上设置有凸柱330，即便转动件300靠近显示模组22时，凸柱330将最先与显示模组22接触，防止转动件300的整个表面与显示模组22接触，由于凸柱330与显示模组22的接触面积小，可以将对显示模组22的磨损减少到最低。
当需将转动件300从展开位置12运动到折叠位置11时，首先向上提拉转动件300，并带动连杆200相对安装座100逆时针转动，同时，转动件300上的卡柱310将与连杆200上的不同卡槽211配合而产生卡顿感，当连杆200上的定位孔230与安装座100上的凸条配合时，将转动件300上的插头320插置在箱体21的插孔24中，此时，整个护角10处于完全折叠状态。由于凸柱330将能防止转动件300的整个表面与显示模组22接触，能消除转动件300初始向上提拉过程中与显示模组22的摩擦力，便于转动件300从展开位置12顺利转动至折叠位置11。
当需将转动件300从折叠位置11运动到展开位置12时，首先向上提拉转动件300，使转动件300上的插头320脱离箱体21上的插孔24，同时，连杆200克服扭簧400的弹力转动，并使得连杆200上的定位孔230脱离与弹性凸条140的配合，然后通过转动件300带动连杆200顺时针转动，直至连杆200的安装座100上的倾斜面130抵接时，此时，整个护角10处于完全展开状态。同样地，在转动件300转动的过程中，转动件300上的卡柱310将与连杆200上的不同卡槽211配合而产生卡顿感。
由于显示模组22大致呈长方体状，箱体21上可以设置四个护角10，从而对显示模组22的四个角落进行保护，当然，转动件300可以包括垂直连接的两个护板350，当转动件300处于展开位置12时，两个护板350分别对显示模组22上相互连接的两个侧面进行遮盖，从而对显示模组22的一个角落进行保护，对显示模组22进行遮盖时，护板350与显示模组22的边缘保持设定间距370。当然，根据显示模组22的形状，转动件300的具体形状可以做适当的调整。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示屏的护角，所述显示屏包括相互连接的箱体和显示模组，其特征在于，所述护角包括：
安装座，用于固定在所述箱体上；
连杆，所述连杆具有相对设置的第一端和第二端，所述连杆的第一端与所述安装座转动连接；及
转动件，与所述连杆的第二端转动连接并相对所述安装座具有折叠位置和展开位置，在所述折叠位置时，所述转动件露出所述显示模组的边缘；在所述展开位置时，所述转动件遮盖所述显示模组的边缘。
2.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，所述转动件上设置有插头，在所述折叠位置时，所述转动件插置在位于所述箱体上的插孔中。
3.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，还包括扭簧，所述连杆的第一端设置有与所述安装座转动连接的转轴，所述扭簧套设在所述转轴上，所述扭簧能够抵接在所述安装座与所述连杆之间；当所述转动件位于折叠位置时，所述扭簧积蓄能量。
4.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，所述连杆的第二端具有弧面，所述弧面上凹陷形成有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述弧面的周向间隔设置；所述转动件上设置有与所述卡槽相对应的卡柱，当所述转动件相对所述连杆转动而形成不同夹角时，所述卡柱与不同所述卡槽相配合。
5.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，所述安装座包括两个间隔设置的支撑片，所述连杆的第一端与所述支撑片转动连接并位于两个所述支撑片之间的间隔空隙内。
6.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，所述连杆上开设有定位孔，所述安装座上设置有弹性凸条，当所述转动件位于折叠位置时，所述弹性凸条与所述定位孔配合。
7.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，所述转动件上设置有凸柱，当所述转动件位于所述展开位置，所述凸柱与显示模组的边缘相对应。
8.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，所述安装座上开设有倾斜面，当所述转动件位于所述展开位置时，所述连杆与所述倾斜面相抵接。
9.一种显示屏，其特征在于，包括箱体、显示模组和权利要求1至8中任一项所述的护角，所述箱体上设置有凹槽，在所述转动件位于折叠位置时，所述护角全部收容在所述凹槽中。
10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，在展开位置时，所述转动件与所述显示模组的边缘保持设定间距。
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