CN110568394A - 一种电能表电池功耗检测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电能表电池功耗检测系统及方法，涉及智能电能表运行可靠性测试技术领域，所述系统包括机架、输送线、电源以及功耗检测单元；所述机架为检测系统的结构载体；所述输送线设置在所述机架上层，用于传递电能表；所述功耗检测单元设置在所述机架上，用于检测电能表的电池功耗；其中所述功耗检测单元上设置有机械手，所述机械手下方设置有针板，所述功耗检测单元在通电状态或断电状态下进行电池电流测量，并将检测结果输入MES系统进行管理。本发明能够在无人干预的情况下，在8秒内同时完成三块电能表的电池功耗检测，探针插入电能表检测孔的误差范围为0‑0.1mm，准确度高，大大缩短了检测时间，节约人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及智能电能表运行可靠性测试技术领域，且更具体地涉及一种用于电能表的电池功耗的检测系统及方法。
背景技术
随着国家电网公司用电信息采集系统建设工程的逐步推进，越来越多的智能电能表投入到了现场运行中，智能电能表的电能计量、定时冻结、负荷记录等功能都离不开其电池的供电，因此，电能表功耗情况离不开电池的正常供电，目前国网电能表设计方案中电池作为时钟电池与备用工作电源两种用途。对于现场实际运行的电能表，当电网线路正常供电时，电池仅对时钟模块供电，当电网线路处于停电状态时，电池作备用工作电源时，要同时支撑 CPU、液晶、时钟芯片、储能电容等多路模块供电，一旦电池无法正常供电，将会诱发电能表与计时有关的严重故障。因此，对电能表的电池功耗情况的衡量涉及电能表能否正常工作的重要因素。
在目前的电子电能表生产过程中功耗检测还处于人工操作设备检测，极大的增加了生产成本，且效率极低，如何实现自动化且快速的电池功耗检测是目前急需解决的技术问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明公开一种用于电能表的电池功耗的检测系统及方法，能够在无人干预的情况下8秒内同时自动完成三块电能表的电池功耗检测，探针插入电能表检测孔的误差范围为0-0.1mm，准确度高，缩短了检测时间，节约人力成本。
本发明采用以下技术方案：一种电能表电池功耗检测系统，包括机架，所述系统还包括输送线、电源以及功耗检测单元；其中所述机架为所述检测系统的结构载体；所述输送线设置在所述机架上层，用于传递电能表；所述功耗检测单元设置在所述机架上，用于检测电能表的电池功耗；所述功耗检测单元上设置有机械手，所述机械手下方设置有针板，所述功耗检测单元用于在通电状态或断电状态下进行电池电流测量，并将检测结果输入至MES系统进行管理。
作为本发明进一步的技术方案，所述机械手设置成并列排放的三个机械手，所述三个机械手独立工作。
作为本发明进一步的技术方案，所述机械手均携带有针板，用于检测电能表电池功耗。
作为本发明进一步的技术方案，所述针板携带至少30个探针，所述探针用于在检测时插入电能表的检测孔，所述探针插入检测孔的误差范围为0-0.1mm。
作为本发明进一步的技术方案，所述机械手上设置有Z轴气缸，所述机械手通过所述Z轴气缸携带针板上下运动，以将所述针板放置在输送线上。
作为本发明进一步的技术方案，所述机架上还设置有定位装置，用于定位电能表在输送线上的位置。
作为本发明进一步的技术方案，所述定位装置上设置有定位销用的定位孔，且所述定位孔的数量至少为2个。
作为本发明进一步的技术方案，所述定位装置的定位时间与所述功耗检测单元的检测时间之和不超过8秒，并且所述功耗检测单元设置在所述定位装置上方。
作为本发明进一步的技术方案，所述机架底部配置有回流线，并且所述机架上还设置有光电传感器。
利用上述的检测系统进行检测的方法，包括以下步骤：
（1）到位：所述输送线将带有载具的PCB印刷电路板送入所述功耗检测单元；
（2）定位：所述定位装置的底板上升，两枚定位销插入载具的定位孔，完成载具的精确定位；
（3）检测预备：所述Z轴气缸下降，通过携带的针板进行上下运动，直到下降到电能表待检测的部分位置；
（4）检测：功耗检测单元通过机械手上的针板启动电能功耗测试，检测数据上传到上位机或MES系统进行数据管理，完成功耗检测，其中所述电能功耗测试的方法为：
用户在计算机内设置功耗检测单元需要检测的项目，对检测项目进行设置，然后计算机向功耗检测单元下达检测命令，所述功耗检测单元根据所接收到的命令执行检测任务；
（5）放行：定位销从载具上的定位孔中拔出，定位装置的底板下降，检测完毕后的电能表被输送至下一个工位。
积极有益效果：
本发明能够在无人干预的情况下8秒内同时自动完成三块电能表的电池功耗检测，探针插入电能表检测孔的误差范围为0-0.1mm，准确度高，缩短了检测时间，节约人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1为本发明电能表电池功耗检测系统的结构示意图；
图2为本发明电能表电池功耗检测系统中载具底板的定位结构示意图；
图3为本发明用于电能表的电池功耗检测方法的流程示意图；
附图标识：1-机架；2-输送线；3-针板；4-Z轴气缸；5-功耗检测单元；6-机械手；7-定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种电能表电池功耗检测系统，其中所述系统还包括输送线2、电源以及功耗检测单元5；其中所述机架1为所述检测系统的结构载体；所述输送线2设置在所述机架1上层，用于传递电能表；所述功耗检测单元5设置在所述机架1上，用于检测电能表的电池功耗；所述功耗检测单元5上设置有机械手6，所述机械手6下方设置有针板3，所述功耗检测单元5用于在通电状态或断电状态下进行电池电流测量，并将检测结果输入至MES系统进行管理。
在上述实施例中，输送线2为可调宽度输送线（验收载具250*300进料/出料,载具底部距地900毫米+-20可调），机架1底部配置回流线（回流线上的皮带上面距地280毫米）。
在进一步的实施例中，所述机械手6设置成并列排放的三个机械手，所述三个机械手独立工作。在工作时，可用一束通信和电源线连接至功耗检测单元5。
在进一步的实施例中，所述机械手6均携带有针板3，用于检测电能表电池功耗。
在进一步的实施例中，所述针板3携带至少30个探针，所述探针用于在检测时插入电能表的检测孔，所述探针插入检测孔的误差范围为0-0.1mm。
在进一步的实施例中，所述机械手6上设置有Z轴气缸4，所述机械手6通过所述Z轴气缸4携带针板3上下运动，以将所述针板3放置在输送线2上。
在进一步的实施例中，所述机架1上还设置有定位装置，用于定位电能表在输送线2上的位置。所述定位装置上设置有定位销用的定位孔7，且所述定位孔7的数量至少为2个。
在进一步的实施例中，所述定位装置的定位时间与所述功耗检测单元5的检测时间之和不超过8秒，并且所述功耗检测单元5设置在所述定位装置上方。
在进一步的实施例中，所述机架1底部配置有回流线，并且所述机架1上还设置有光电传感器。
根据上述实施例的检测系统的检测方法，包括以下步骤：
（1）到位：所述输送线2将带有载具的PCB印刷电路板送入所述功耗检测单元5；
（2）定位：所述定位装置的底板上升，两枚定位销插入载具的定位孔7，完成载具的精确定位；
（3）检测预备：所述Z轴气缸4下降，通过携带的针板3进行上下运动，直到下降到电能表待检测的部分位置；
（4）检测：功耗检测单元5通过机械手上的针板3启动电能功耗测试，电能功耗测试的方法为：
用户在计算机内设置功耗检测单元5需要检测的项目，对检测项目进行设置，然后计算机向功耗检测单元5下达检测命令，所述功耗检测单元5根据所接收到的命令执行检测任务；然后机械手6携带针板3将探针插入电能表检测孔，开始检测，检测数据上传到上位机或MES系统进行数据管理，完成功耗检测，
（5）放行：定位销从载具上的定位孔7中拔出，定位装置的底板下降，检测完毕后的电能表被输送至下一个工位。
本发明能够在无人干预的情况下8秒内同时自动完成三块电能表的电池功耗检测，探针插入电能表检测孔的误差范围为0-0.1mm，准确度高，缩短了检测时间，节约人力成本。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些具体实施方式仅是举例说明，本领域的技术人员在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以对上述方法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如，合并上述方法步骤，从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本发明的范围。因此，本发明的范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (10)
1.一种电能表电池功耗检测系统，包括机架（1），其特征在于：所述系统还包括输送线（2）、电源以及功耗检测单元（5）；其中所述机架（1）为所述检测系统的结构载体；所述输送线（2）设置在所述机架（1）上层，用于传递电能表；所述功耗检测单元（5）设置在所述机架（1）上，用于检测电能表的电池功耗；所述功耗检测单元（5）上设置有机械手（6），所述机械手（6）下方设置有针板（3），所述功耗检测单元（5）用于在通电状态或断电状态下进行电池电流测量，并将检测结果输入至MES系统进行管理。
2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：所述机械手（6）设置成并列排放的三个机械手，所述三个机械手独立工作。
3.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：所述机械手（6）均携带有针板（3），用于检测电能表电池功耗。
4.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于：所述针板（3）携带至少30个探针，所述探针用于在检测时插入电能表的检测孔，所述探针插入检测孔的误差范围为0-0.1mm。
5.根据权利要求3或4所述的检测系统，其特征在于：所述机械手（6）上设置有Z轴气缸（4），所述机械手（6）通过所述Z轴气缸（4）携带针板（3）上下运动，以将所述针板（3）放置在输送线（2）上。
6.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：所述机架（1）上还设置有定位装置，用于定位电能表在输送线（2）上的位置。
7.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于：所述定位装置上设置有定位销用的定位孔（7），且所述定位孔（7）的数量至少为2个。
8.根据权利要求7所述的检测系统，其特征在于：所述定位装置的定位时间与所述功耗检测单元（5）的检测时间之和不超过8秒，并且所述功耗检测单元（5）设置在所述定位装置上方。
9.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于：所述机架（1）底部配置有回流线，并且所述机架（1）上还设置有光电传感器。
10.利用权利要求1-9任意一项所述的检测系统进行检测的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)到位：所述输送线（2）将带有载具的PCB印刷电路板送入所述功耗检测单元（5）；
(2)定位：所述定位装置的底板上升，两枚定位销插入载具的定位孔（7），完成载具的精确定位；
(3)检测预备：所述Z轴气缸（4）下降，通过携带的针板（3）进行上下运动，直到下降到电能表待检测的部分位置；
(4)检测：功耗检测单元（5）通过机械手上的针板（3）启动电能功耗测试，检测数据上传到上位机或MES系统进行数据管理，完成功耗检测，其中所述电能功耗测试的方法为：
用户在计算机内设置功耗检测单元（5）需要检测的项目，对检测项目进行设置，然后计算机向功耗检测单元（5）下达检测命令，所述功耗检测单元（5）根据所接收到的命令执行检测任务；
(5)放行：定位销从载具上的定位孔（7）中拔出，定位装置的底板下降，检测完毕后的电能表被输送至下一个工位。
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