CN110567278A - 一种步进式加热炉及其排渣结构 - Google Patents

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田维兵
杨善勇
刘波
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Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
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Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本申请公开了一种步进式加热炉及其排渣结构，用于排出步进式加热炉的水封槽内的氧化渣，包括：第一通道，所述第一通道的一端与所述水封槽的排出端连通，另一端延伸至冲渣沟内；与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道能够将液体导入到所述第一通道中，以增加所述氧化渣在所述第一通道内的流动动力。上述的排渣结构，通过使用第一通道连通冲渣沟和水封槽的排出端，并通过第二通道导入的液体给氧化渣在第一通道内的流动提供或者增加动力，能够在避免人工参与的前提下，自动实现水封槽内氧化渣的排出、流走，从而消除了安全隐患，降低了人工成本。

Description

一种步进式加热炉及其排渣结构
技术领域
本发明涉及加热炉技术领域，特别涉及一种排渣结构，本发明还涉及具有上述排渣结构的一种步进式加热炉。
背景技术
热轧生产线对铸坯加热普遍采用步进式加热炉，步进式加热炉包括步进梁，该步进梁采用水封槽01进行封闭。生产过程中水封槽04内产生的氧化渣04会通过刮渣板向装料端进行移送，然后在水封槽04端部通过垂直管道02掉落到炉底的收集槽03内，如图1所示，然后再通过人工将收集槽03内的氧化渣搬运走。此种排渣方式，由于需要人工参与，所以存在安全隐患并且会增加人工成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种排渣结构，其能够在排出水封槽内氧化渣的过程中避免人工参与，从而消除了安全隐患，降低了人工成本。本发明还提供了具有上述排渣结构的一种步进式加热炉。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种排渣结构，用于排出步进式加热炉的水封槽内的氧化渣，包括：
第一通道，所述第一通道的一端与所述水封槽的排出端连通，另一端延伸至冲渣沟内；
与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道能够将液体导入到所述第一通道中，以增加所述氧化渣在所述第一通道内的流动动力。
优选的，上述排渣结构中，所述第一通道为相对于所述水封槽倾斜设置的溜槽，且所述水封槽与所述溜槽的顶端连通。
优选的，上述排渣结构中，所述第二通道与所述步进式加热炉连通，并能够将所述步进式加热炉内的冲渣水导流至所述第一通道内。
优选的，上述排渣结构中，所述第二通道与所述第一通道的顶端连通。
一种步进式加热炉，包括排渣结构，所述排渣结构为上述任意一项中的排渣结构。
本发明提供的排渣结构，通过使用第一通道连通冲渣沟和水封槽的排出端，并通过第二通道导入的液体给氧化渣在第一通道内的流动提供或者增加动力，能够在避免人工参与的前提下，自动实现水封槽内氧化渣的排出、流走，从而消除了安全隐患，降低了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有的排渣结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的排渣结构的结构示意图。
在以上图1和图2中：
01-水封槽，02-垂直管道，03-收集槽，04-氧化渣；
1-第一通道，2-第二通道，3-水封槽，4-冲渣沟，5-氧化渣，6-液体。
具体实施方式
本发明提供了一种排渣结构，其能够在排出水封槽内氧化渣的过程中避免人工参与，从而消除了安全隐患，降低了人工成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，本发明实施例提供了一种排渣结构，其用于排出步进式加热炉的水封槽3内的氧化渣5，该排渣结构包括主要包括第一通道1和第二通道2，其中，第一通道1的一端与水封槽3的排出端连通，另一端延伸至加热炉区的冲渣沟4内，第二通道2与第一通道1连通，此第二通道2能够将液体6导入到第一通道1中，以增加氧化渣5在第一通道1内的流动动力，使得氧化渣5可以更加顺畅、充分的流至冲渣沟4内，以使排渣效果更佳。
如图2所示，本实施例中优选的，令第一通道1为相对于水封槽3倾斜设置的溜槽，且水封槽3与溜槽的顶端连通。通过将第一通道1设置为溜槽，能够使从水封槽3内排出的氧化渣5可以更加容易的排入到冲渣沟4内，并且溜槽的结构较为简单，设置较为方便，能够使技术方案更加容易的实现，所以将其作为本实施例的优选结构。
具体的，优选第二通道2与步进式加热炉连通，并且此第二通道2能够将步进式加热炉内的冲渣水导流至第一通道1内，以给氧化渣5在溜槽内的流动增加动力。由于冲渣水为步进式加热炉的副产品，其不仅具有较高的流动性而且可以就地取材，使技术方案能够依据实际情况更加方便的实现，所以令第二通道2为导流冲渣水的管道。此外，第二通道2也可以为用于导流其他液体(例如回收的废水)的管道，本实施例对此不做限定。
更进一步的，第二通道2与第一通道1的顶端连通，如图2所示。由于第一通道1的顶端在设置时具有一定的高度，所以如此设置能够提升冲渣水的重力势能，进而增大驱动氧化渣5在第一通道1内流动的动能，使得氧化渣5可以更加充分的流至冲渣沟4内。
本实施例还提供了一种步进式加热炉，该步进式加热炉包括排渣结构，而该排渣结构即为上述的排渣结构。
由于该步进式加热炉采用了上述实施例提供的排渣结构，所以该步进式加热炉由排渣结构带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。
本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，排渣结构的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种排渣结构，用于排出步进式加热炉的水封槽内的氧化渣，其特征在于，包括：
第一通道，所述第一通道的一端与所述水封槽的排出端连通，另一端延伸至冲渣沟内；
与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道能够将液体导入到所述第一通道中，以增加所述氧化渣在所述第一通道内的流动动力。
2.根据权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述第一通道为相对于所述水封槽倾斜设置的溜槽，且所述水封槽与所述溜槽的顶端连通。
3.根据权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述第二通道与所述步进式加热炉连通，并能够将所述步进式加热炉内的冲渣水导流至所述第一通道内。
4.根据权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述第二通道与所述第一通道的顶端连通。
5.一种步进式加热炉，包括排渣结构，其特征在于，所述排渣结构为权利要求1-4中任意一项所述的排渣结构。
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