CN107940986A - 轧钢步进式加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧钢步进式加热炉，其中，所述轧钢步进式加热炉包括顺次连通设置的步进加热段和冷却段；其中，所述冷却段至少包括与所述步进加热段连通的传输管道(1)，以及与所述传输管道(1)侧壁相连通的冲渣管(2)，且所述冲渣管(2)的出水口为鸭嘴式管嘴结构。本发明通过将冲渣管与传输管道侧壁相连通，使得可以将冲渣管竖直设置在传输管道上，进而使得冲渣管中的水流能够得到有更大的动能对传输管道中的红渣进行冲刷和冷却，进一步地，将冲渣管的出水口设置为鸭嘴式管嘴结构，进一步通过截面积的变化来提高出水口的出水的动能，更好地提高其冲刷效果，提高冲刷过程的流畅性。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢设备领域，具体地，涉及轧钢步进式加热炉。
背景技术
轧钢步进式加热炉作为轧钢过程中的重要的生产设备之一，其对于轧钢生产过程起到了极为重要的作用。其主要包括加热段和冷却段，而冷却段中的冲渣管的水流在冲走氧化铁皮的同时，还需要对红渣进行降温、冲击和摔打。随着转季到来，温度越来越高，红渣从加热炉漏渣口下来时，由于需要大量的水将其降温，冲渣水从普通管嘴出来时已经失去动能。红渣集中和水接触而不是分散和水接触。导致冲渣沟液面抬高，直至堵塞而不能很好的起到冲渣作用。导致液面抬高的原因主要有三种：a.漏渣口下冲渣沟处红渣得不到很好的散热，以至于在下到渣沟的时候结铁，抬高了水位，实际相当于冲渣沟坡度减小，水速放慢。b.红渣被冲打及水淬后最终的粒度还不是足够小，导致粒度较大的渣运动速度慢。而液固两相流的力学原理很好地描述了这个现象。c.液固两相流一旦没外界干扰的情况下，速度会分层，上层水速较快，下层水速较慢，而颗粒大的渣因流体力学的原理往往易沉淀在下面。且冲渣管上的疏导口过少，不能满足散热的同时，也不利于人员对其进行管道疏通。
因此，提供一种能够有效提高冲刷压力，使得冲渣过程更为畅通，节省能耗的轧钢步进式加热炉是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中红渣从加热炉漏渣口下来时，由于需要大量的水将其降温，冲渣水从普通管嘴出来时已经失去动能，红渣集中和水接触而不是分散和水接触。导致冲渣沟液面抬高，直至堵塞而不能很好的起到冲渣作用的问题，从而提供一种能够有效提高冲刷压力，使得冲渣过程更为畅通，节省能耗的轧钢步进式加热炉。
为了实现上述目的，本发明提供了一种轧钢步进式加热炉，其中，所述轧钢步进式加热炉包括顺次连通设置的步进加热段和冷却段；其中，
所述冷却段至少包括与所述步进加热段连通的传输管道，以及与所述传输管道侧壁相连通的冲渣管，且所述冲渣管的出水口为鸭嘴式管嘴结构。
优选地，所述鸭嘴式管嘴结构中与所述传输管道相接触的表面的截面积小于远离所述传输管道的截面积。
优选地，所述传输管道的侧壁上还设置有多个通孔。
优选地，所述冲渣管至少包括自上而下设置的蓄水段和冲压段，且蓄水段的最小截面积不小于冲压段的最大截面积。
优选地，所述蓄水段的内壁上还设置有多个止档杆。
优选地，至少部分所述止档杆的顶端形成为“丫”型结构。
优选地，所述传输管道的内壁上还设置有至少一个冲撞结构。
优选地，所述冲撞结构为设置于所述传输管道的内壁上的至少一个凸起。
根据上述技术方案，本发明通过将冲渣管与传输管道侧壁相连通，使得可以将冲渣管竖直设置在传输管道上，进而使得冲渣管中的水流能够得到有更大的动能对传输管道中的红渣进行冲刷和冷却，进一步地，将冲渣管的出水口设置为鸭嘴式管嘴结构，进一步通过截面积的变化来提高出水口的出水的动能，更好地提高其冲刷效果，提高冲刷过程的流畅性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种轧钢步进式加热炉的结构示意图。
附图标记说明
1-传输管道 2-冲渣管
201-蓄水段 202-冲压段
203-止档杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种轧钢步进式加热炉，其中，如图1所示，所述轧钢步进式加热炉包括顺次连通设置的步进加热段和冷却段；其中，
所述冷却段至少包括与所述步进加热段连通的传输管道1，以及与所述传输管道1侧壁相连通的冲渣管2，且所述冲渣管2的出水口为鸭嘴式管嘴结构。
本发明通过将冲渣管2与传输管道1侧壁相连通，使得可以将冲渣管2竖直设置在传输管道1上，进而使得冲渣管2中的水流能够得到有更大的动能对传输管道1中的红渣进行冲刷和冷却，进一步地，将冲渣管2的出水口设置为鸭嘴式管嘴结构，进一步通过截面积的变化来提高出水口的出水的动能，更好地提高其冲刷效果，提高冲刷过程的流畅性。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述鸭嘴式管嘴结构中与所述传输管道1相接触的表面的截面积小于远离所述传输管道1的截面积。当然，这里的鸭嘴式管嘴结构可以按照本领域技术人员能够理解的结构方式进行设置，在此不多作赘述。通过将鸭嘴式管嘴结构中与所述传输管道1相接触的表面的截面积设置成小于远离所述传输管道1的截面积，从而通过截面积的变小，进一步提高水流的冲击力度。
为了避免传输管道1中不透气而导致内部压力过大等问题，一种优选的实施方式中，所述传输管道1的侧壁上还可以设置有多个通孔。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使水流的冲击效果更好，所述冲渣管2至少包括自上而下设置的蓄水段201和冲压段202，且蓄水段201的最小截面积不小于冲压段202的最大截面积。
进一步优选的实施方式中，为了避免蓄水段201中的水流直接进行冲击导致动能过大，使得冲刷效果较差的问题，所述蓄水段201的内壁上还可以设置有多个止档杆203。
一种更为优选的实施方式中，至少部分所述止档杆203的顶端形成为“丫”型结构。
为了对传输管道1中的红渣能进行更好的打散，在本发明的一种优选的实施方式中，所述传输管道1的内壁上还设置有至少一个冲撞结构。
进一步优选的实施方式中，所述冲撞结构为设置于所述传输管道1的内壁上的至少一个凸起。当然，这里的凸起的形状和大小可以根据实际需要进行调节，在此不多作赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种轧钢步进式加热炉，其特征在于，所述轧钢步进式加热炉包括顺次连通设置的步进加热段和冷却段；其中，
所述冷却段至少包括与所述步进加热段连通的传输管道(1)，以及与所述传输管道(1)侧壁相连通的冲渣管(2)，且所述冲渣管(2)的出水口为鸭嘴式管嘴结构。
2.根据权利要求1所述的轧钢步进式加热炉，其特征在于，所述鸭嘴式管嘴结构中与所述传输管道(1)相接触的表面的截面积小于远离所述传输管道(1)的截面积。
3.根据权利要求1或2所述的轧钢步进式加热炉，其特征在于，所述传输管道(1)的侧壁上还设置有多个通孔。
4.根据权利要求1或2所述的轧钢步进式加热炉，其特征在于，所述冲渣管(2)至少包括自上而下设置的蓄水段(201)和冲压段(202)，且蓄水段(201)的最小截面积不小于冲压段(202)的最大截面积。
5.根据权利要求4所述的轧钢步进式加热炉，其特征在于，所述蓄水段(201)的内壁上还设置有多个止档杆(203)。
6.根据权利要求5所述的轧钢步进式加热炉，其特征在于，至少部分所述止档杆(203)的顶端形成为“丫”型结构。
7.根据权利要求1或2所述的轧钢步进式加热炉，其特征在于，所述传输管道(1)的内壁上还设置有至少一个冲撞结构。
8.根据权利要求7所述的轧钢步进式加热炉，其特征在于，所述冲撞结构为设置于所述传输管道(1)的内壁上的至少一个凸起。
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