CN101871726A

CN101871726A - 悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法

Info

Publication number: CN101871726A
Application number: CN 201010226232
Authority: CN
Inventors: 侯俊达; 陈国海; 苗为人; 戚开民; 汪小龙; 李辉; 李�浩
Original assignee: Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2010-07-09
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2030-07-09
Also published as: CN101871726B

Abstract

一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法，属于自动排渣技术领域。包括排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀、排渣槽；采用分体式结构，排渣管(3)、浊环水管(2)、冲渣槽(4)、封板阀(5)之间采用法兰螺栓连接；排渣槽(1)与轧钢生产线的冲渣沟连接；在冲渣槽(4)上端部设置浊环水管(2)，在冲渣槽(4)接近轧线渣沟处设置一个封板阀(5)；封板阀采用手动调节或是采用自动控制调节；自动排渣装置安装在炉底钢结构立柱和炉底基础墙上，最后穿过炉底基础侧墙进入轧线冲渣沟内。优点在于，安装简单、方便，实用，解决以前手动人工小车定时排渣所带来的一些问题，减轻生产线操作人员的劳动强度和去除现场操作安全隐患。

Description

悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法

技术领域

本发明属于自动排渣技术领域，特别是提供了一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣(氧化铁皮)装置及方法，可以将出炉钢坯在通过出料悬臂辊道出炉时掉落的表面氧化铁皮自动排至轧线冲渣沟内的装置。

背景技术

悬臂辊道侧进侧出步进式梁式加热炉是目前新建的方坯加热炉中采用最多的一种炉型。钢坯在炉内加热达到轧线轧制要求的过程中，在其表面将产生占钢坯总重0.7％～1.0％的氧化铁皮(“渣”)，而钢坯在通过悬臂辊道出炉过程中将有约25％的氧化铁皮量被震落至悬臂辊道下方的排渣管内。目前落入排渣管内的氧化铁皮(“渣”)都是通过移动小车人工定期将储存在落渣管内的氧化铁皮(“渣”)排走，再通过天车将这些氧化铁皮(“渣”)装车运走，回收处理。在正常生产的情况下，操作人员每班需要2～3次用移动小车将排渣管内的渣排走，1～2天内需要装车运走一次，另又由于从排渣管落入移动小车的氧化铁皮(“渣”)是高温的，因此操作人员在操作过程中可能会发生烫伤事故，这些都加大了操作人员的劳动强度和生产组识调度的难度，而且存在安全事故隐患。本发明装置“悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣(氧化铁皮)装置正式为解决这一问题而创新研制的一种新型的、简单方便的排渣装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法，减少操作工人劳动强度，降低车间废渣处理调度难度，清除加热炉区生产操作的安全隐患，改善炉区地坑的操作环境，提供一种方便、简单、实用、自动排渣。

本发明包括排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀、排渣槽；采用分体式结构，排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀之间采用法兰螺栓连接；排渣槽与轧钢生产线的冲渣沟连接。

在冲渣槽上端部设置浊环水管，在冲渣槽接近轧线渣沟处设置一个封板阀。封板阀采用手动调节或是采用自动控制调节；

自动排渣装置安装在炉底钢结构立柱和炉底基础墙上，最后穿过炉底基础侧墙进入轧线冲渣沟内。

排渣槽采用封闭式“U”型渣槽与轧钢生产线的冲渣沟连接在一起，其安装角度在1.5°～15°；封闭式“U”型渣槽采用耐候板、船板或其它的耐磨材质。

浊环水管上设置手动阀或自动阀，可以手动或仪表室远程操作控制浊环水水量。

本发明的自动排渣装置安装在炉底钢结构立柱和炉底基础墙上，最后穿过炉底基础侧墙进入轧线冲渣沟内。

本发明从炉底排出的渣(氧化铁皮)通过落渣管直接排入冲渣槽内，在冲渣槽上端部设置浊环水管，接入浊环水，将落入冲渣槽内的渣(氧化铁皮)冲至轧钢生产线的渣沟内，在冲渣槽接近轧线渣沟处设置一个封板阀，以控制通过渣槽吸入炉内的冷风量。

本发明自动排渣装置的作用在于将加热过程中在钢坯表面生成的氧化铁皮从出料端悬臂辊道上落到排渣管内后通过浊环水冲自动走到轧线的冲渣沟内，最后至旋流井收集；设置一个封板阀，可以减少从此装置吸入炉内的冷风量，而且不影响浊环水带着渣(氧化铁皮)通过进入轧线的冲渣沟内。此封板阀可以采用手动调节或是采用自动控制调节；不用设置人工定时清理装置(即移动小车)，以及集渣斗。

本发明自动排渣装置取消了原来排渣管下部的翻板阀，从钢坯上掉落渣(氧化铁皮)经过排渣管、冲渣槽，再进入轧钢生产线的冲渣沟之间没有阻挡阀门装置，不会在其中任何一处出现渣(氧化铁皮)的堆积现象。

排渣管采用普通Q235-A材质钢板制作，冲渣槽采用耐候钢板、船板等耐磨材质钢板制作。这种装置投资少，安装简便，实用效果明显。

附图说明

图1自动排渣装置主视图。其中，排渣槽1、浊环水管2、排渣管3、冲渣槽4、封板阀5、控水阀6。

图2是自动排渣装置俯视图。

图3是自动排渣装置剖视图

图4是自动排渣装置示意图

具体实施方式

下面就本发明的自动排渣装置结合附图描述如下。

本发明包括与轧线连接的排渣槽1、浊环水管2、排渣管3、冲渣槽4、封板阀5、控水阀6等。采用分体式结构，排渣管3、浊环水管2、冲渣槽4、封板阀5之间采用法兰螺栓连接；排渣槽1与轧钢生产线的冲渣沟连接。

与轧线连接的排渣槽1，是由耐候钢板、船板或其它耐磨钢板制作，是用于将冲渣槽与轧线的渣沟联通起来的装置，此部件是将氧化铁皮(“渣”)从冲渣槽冲入轧线渣沟的关键部件，一个处理不好，就将在此处形成渣的堆积，从造成排渣不畅，浊环水四处溢流。本装置中此部采用双弧形结构自然流畅，氧化铁皮(“渣”)可以很自然的就排至轧线冲渣沟内。

浊环水管2：是用于将落入冲渣槽内的氧化铁皮(“渣”)冲走的浊环水接入冲渣槽内。

排渣管3：是将从悬臂辊道上掉下的氧化铁皮(“渣”)排入冲渣槽内。排渣管采用合适的下落角度，可以将氧化铁皮(“渣”)自动排入冲渣槽内，不会发生堆积情况。

冲渣槽4：是由耐候钢板、船板或其它耐磨钢板制作，采用“U”槽结构，上部加盖板密封。采用一定角度的安装，通过浊环水将落入此部件内的氧化铁皮(“渣”)冲走。

封板阀5：此部件采用插板阀型式，安装在与轧线连接冲渣槽1和冲渣槽4之间。其开度根据冲渣槽4内的流通浊环水水量进行调节，不会发生阻挡浊环水和氧化铁皮(“渣”)通过的现象。

控水阀6：此部件用于控制冲氧化铁皮(“渣”)的浊环水的水量及开关，可以现场手动操作或仪表室远程操作。

Claims

1.一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置，包括排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀、排渣槽；其特征在于，采用分体式结构，排渣管(3)、浊环水管(2)、冲渣槽(4)、封板阀(5)之间采用法兰螺栓连接；排渣槽(1)与轧钢生产线的冲渣沟连接；

在冲渣槽(4)上端部设置浊环水管(2)，在冲渣槽(4)接近轧线渣沟处设置一个封板阀(5)；封板阀采用手动调节或是采用自动控制调节；

2.如权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，排渣槽(1)采用封闭式“U”型渣槽与轧钢生产线的冲渣沟连接在一起，其安装角度在1.5°～15°封闭式“U”型渣槽采用耐候板、船板或其它的耐磨材质。

3.如权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，浊环水管(2)上设置手动阀或自动阀；手动或仪表室远程操作控制浊环水水量。

4.一种采用权利要求1所述的装置自动排渣的方法，其特征在于，从炉底排出的渣通过落渣管直接排入冲渣槽内，在冲渣槽上端部设置浊环水管，接入浊环水，将落入冲渣槽内的渣冲至轧钢生产线的渣沟内，在冲渣槽接近轧线渣沟处设置一个封板阀，以控制通过渣槽吸入炉内的冷风量；

自动排渣装置将加热过程中在钢坯表面生成的氧化铁皮从出料端悬臂辊道上落到排渣管内后通过浊环水冲自动走到轧线的冲渣沟内，最后至旋流井收集。