CN110567250B - 一种维生素c磷酸酯的干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干燥装置技术领域，且公开了一种维生素C磷酸酯的干燥装置，包括干燥器，所述干燥器内安装有第一分级盘，所述干燥器内安装有位于第一分级盘上方的导流管，所述导流管内安装有第一阻流管。该维生素C磷酸酯的干燥方法及装置，通过第一阻流管与第一缓冲区的配合使用，使得高速上升的维生素C磷酸酯粉末瞬间得到缓冲，使得粉末通过第一阻流管与第一缓冲区进入到第二阻流管与第二缓冲区中，降低维生素C磷酸酯粉末上升的速度，一方面解决了粉末粘附在管壁上，另一方面解决了粉末受到力的带动冲击管壁，使得最终出料的维生素C磷酸酯粉末保持相等的速度排出干燥器，使得粉末出料的速度保持相对稳定的状态。

Description

一种维生素C磷酸酯的干燥装置
技术领域
本发明涉及干燥装置技术领域，具体为一种维生素C磷酸酯的干燥方法及装置。
背景技术
维生素C经高效催化磷酸酯化而成，作用是饲料行业理想的维生素C类添加剂，适用于水产养殖业及畜牧业。
现有维生素C磷酸酯的干燥装置工作原理如图5所示，热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥，由于维生素C磷酸酯在加工完成后为类白色粉未，且维生素C磷酸酯受到热风的影响，造成维生素C磷酸酯在上升过程中速度较快，受到风力的冲击维生素C磷酸酯与干燥器、排料管的内壁形成强大冲击，造成一部分维生素C磷酸酯粉末粘附在干燥器、排料管的内壁上，再加上干燥器、排料管体积较与庞大无法对其进行快速处理，导致干燥器、排料管的内壁上逐渐被维生素C磷酸酯粉末粘附，老旧维生素C磷酸酯粉末与新维生素C磷酸酯粉末混合在一起，逐渐加厚干燥器、排料管的管壁，造成干燥器、排料管内壁厚度不一，增加粉末在传输时的阻力，严重影响粉末的加工生产。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种维生素C磷酸酯的干燥方法及装置，具备防粘附、快速出料的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种维生素C磷酸酯的干燥装置，包括干燥器，所述干燥器内安装有第一分级盘，所述干燥器内安装有位于第一分级盘上方的导流管，所述导流管内安装有第一阻流管，所述导流管与第一阻流管之间构成第一缓冲区，所述导流管的外壁与第一阻流管的外壁均向一侧倾斜，且两者倾斜的角度相等，所述导流管内壁的拐角处安装有斜板，所述第一阻流管的端部连接有橡胶管，所述橡胶管的端部连接有第二阻流管，所述第二阻流管与导流管构成第二缓冲区，所述导流管的顶端连通有导管。
优选的，所述第一分级盘的中部安装有支撑管，所述支撑管的中心处呈空心状，所述支撑管的顶端连接有第二分级盘，所述支撑管与第二分级盘上均开设有过滤孔，所述支撑管与第二分级盘上的过滤孔一一对应。
优选的，所述第一阻流管外侧安装有支架，所述支架上开设有通孔，所述支架环绕在第一阻流管的外部与导流管连接。
优选的，所述橡胶管为柔性橡胶层，所述橡胶管的外部设有弹力圈，所述弹力圈为弹性橡胶圈。
优选的，所述第二阻流管的外侧安装有定位架，所述定位架的数量为四个，四个所述定位架环绕在第二阻流管的外部与导流管的内壁连接。
一种维生素C磷酸酯的干燥方法，包括以下操作步骤：
第一步启动热风机使得热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，这时膏状VC磷酸酯由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，VC磷酸酯受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥；
第二步脱水后的干物料随热气流上升，分级盘将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，在上升过程中，物料分别从第一阻流管与第一缓冲区进入导流管的内部，这时受到倾斜角度的影响，进入第一缓冲区内部物料的速度被第一阻流管的外壁阻挡，上升的速度得到缓冲，然后进入第一阻流管内部的物料，受到第一阻流管内壁倾斜角度的作用，上升物料的速度也随之得到缓冲，经过导流管将物料分为两个部分流出，这时第一阻流管内部的物料再通过橡胶管流至第二阻流管的内部，受到第二阻流管内壁角度的影响，物料进一步得到缓冲，这时物料再从第二阻流管内流出，同时进入第一缓冲区内部的物料通过导流管流通至第二缓冲区处，受到第二缓冲区内壁的影响，物料的速度也进一步得到缓冲，缓冲后的物料再从第二缓冲区流出，最终第二阻流管与第二缓冲区内部的物料汇聚到导管内，再由导管排出干燥器的外部，然后由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
本发明具备以下有益效果：
1、该维生素C磷酸酯的干燥方法及装置，通过第一阻流管与第一缓冲区的配合使用，使得高速上升的维生素C磷酸酯粉末瞬间得到缓冲，使得粉末通过第一阻流管与第一缓冲区进入到第二阻流管与第二缓冲区中，降低维生素C磷酸酯粉末上升的速度，一方面解决了粉末粘附在管壁上，另一方面解决了粉末受到力的带动冲击管壁，使得最终出料的维生素C磷酸酯粉末保持相等的速度排出干燥器，使得粉末出料的速度保持相对稳定的状态。
2、该维生素C磷酸酯的干燥方法及装置，通过第一分级盘与第二分级盘的配合使用，使得物料有分级盘将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，使得排出的颗粒保持相同的大小，便于对物料再次进行加工，同时将大颗粒的物料继续留在干燥器内进行加工，保证排出的物料都处于干燥状态，提高粉末的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为导流管的结构示意图；
图3为导流管的局部仰视结构示意图；
图4为分级盘的结构示意图；
图5为现有干燥装置结构示意图。
图中：1、干燥器；2、第一分级盘；3、支撑管；4、第二分级盘；5、导流管；6、第一阻流管；7、第一缓冲区；8、支架；9、通孔；10、斜板；11、橡胶管；12、弹力圈；13、第二阻流管；14、第二缓冲区；15、定位架；16、导管；17、热风机；18、旋风分离器；19、除尘器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种维生素C磷酸酯的干燥装置，包括干燥器1，干燥器1内安装有第一分级盘2，干燥器1内安装有位于第一分级盘2上方的导流管5，导流管5固定安装在干燥器1的内部，增加导流管5在使用中的稳定性，导流管5内安装有第一阻流管6，第一阻流管6呈倒圆台型，使得物料在经过第一阻流管6时能在第一时间得到缓冲，降低粉末上升的速度，杜绝粉末粘附在管壁上，导流管5与第一阻流管6之间构成第一缓冲区7，导流管5的外壁与第一阻流管6的外壁均向一侧倾斜，且两者倾斜的角度相等，使得物料在进入第一缓冲区7与第一阻流管6时，还能保持一定的速度前行，保证粉末不会瞬间大幅度降低速度，避免粉末粘附在第一阻流管6与第一缓冲区7之间，导流管5内壁的拐角处安装有斜板10，使得粉末直接通过斜板10流至第二缓冲区14内，使得粉末与第二缓冲区14无法接触，增加粉末在移动时的流畅性，避免粉末在流通时出现回流的现象，第一阻流管6的端部连接有橡胶管11，橡胶管11可以随着粉末的容量进行变换，橡胶管11的端部连接有第二阻流管13，第二阻流管13与导流管5构成第二缓冲区14，导流管5的顶端连通有导管16，当物料开始进入导流管5时，粉末被瞬间分散成两部分，一部分流至第一阻流管6的内部，另一部分流至第一缓冲区7的内部，经过一定的缓冲，物料在分别流至第二阻流管13与第二缓冲区14内，进一步降低粉末在上升时的速度，使得物料在排出干燥器1时，保持相等的速度，便于粉末的排出，还能加速粉末的排出速率，使得干燥器1的工作时间减小，减轻干燥器1运行的负担。
其中，第一分级盘2的中部安装有支撑管3，支撑管3的中心处呈空心状，支撑管3的顶端连接有第二分级盘4，支撑管3与第二分级盘4上均开设有过滤孔，支撑管3与第二分级盘4上的过滤孔一一对应，便于物料的上升，使得物料在排出时保持同等大小的状态，同时使得物料在排出时不会出现堵塞的现象，保持物料的畅通。
其中，第一阻流管6外侧安装有支架8，支架8上开设有通孔9，支架8环绕在第一阻流管6的外部与导流管5连接，增加第一阻流管6的稳定性，使得第一阻流管6在触碰粉末时稳定不动，同时避免支架8的存在降低粉末流通的速度。
其中，橡胶管11为柔性橡胶层，橡胶管11的外部设有弹力圈12，弹力圈12为弹性橡胶圈，当橡胶管11随着粉末的容量变化时，弹力圈12也随之变化，使得橡胶管11的张力随弹力圈12的张力而定，避免橡胶管11随着粉末容量的加大破损，保证了橡胶管11的密封性。
其中，第二阻流管13的外侧安装有定位架15，定位架15的数量为四个，四个定位架15环绕在第二阻流管13的外部与导流管5的内壁连接，也是为了增加第二阻流管13的稳定性，使得第二阻流管13在使用中保持稳定的状态不动，便于物料的传输。
一种维生素C磷酸酯的干燥方法，包括以下操作步骤：
第一步启动热风机17使得热空气切线进入干燥器1底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，这时膏状VC磷酸酯由螺旋加料器进入干燥器1内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，VC磷酸酯受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥；
第二步脱水后的干物料随热气流上升，分级盘将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，在上升过程中，物料分别从第一阻流管6与第一缓冲区7进入导流管5的内部，这时受到倾斜角度的影响，进入第一缓冲区7内部物料的速度被第一阻流管6的外壁阻挡，上升的速度得到缓冲，然后进入第一阻流管6内部的物料，受到第一阻流管6内壁倾斜角度的作用，上升物料的速度也随之得到缓冲，经过导流管5将物料分为两个部分流出，这时第一阻流管6内部的物料再通过橡胶管11流至第二阻流管13的内部，受到第二阻流管13内壁角度的影响，物料进一步得到缓冲，这时物料再从第二阻流管13内流出，同时进入第一缓冲区7内部的物料通过导流管5流通至第二缓冲区14处，受到第二缓冲区14内壁的影响，物料的速度也进一步得到缓冲，缓冲后的物料再从第二缓冲区14流出，最终第二阻流管13与第二缓冲区14内部的物料汇聚到导管16内，再由导管16排出干燥器1的外部，然后由旋风分离器18和除尘器19回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种维生素C磷酸酯的干燥装置，包括干燥器(1)，其特征在于：所述干燥器(1)内安装有第一分级盘(2)，所述干燥器(1)内安装有位于第一分级盘(2)上方的导流管(5)，所述导流管(5)内安装有第一阻流管(6)，第一阻流管(6)呈倒圆锥型，所述导流管(5)与第一阻流管(6)之间构成第一缓冲区(7)，所述导流管(5)的外壁与第一阻流管(6)的外壁均向一侧倾斜，且两者倾斜的角度相等，所述导流管(5)内壁的拐角处安装有斜板(10)，所述第一阻流管(6)的端部连接有橡胶管(11)，所述橡胶管(11)的端部连接有第二阻流管(13)，所述第二阻流管(13)与导流管(5)构成第二缓冲区(14)，所述导流管(5)的顶端连通有导管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种维生素C磷酸酯的干燥装置，其特征在于：所述第一分级盘(2)的中部安装有支撑管(3)，所述支撑管(3)的中心处呈空心状，所述支撑管(3)的顶端连接有第二分级盘(4)，所述支撑管(3)与第二分级盘(4)上均开设有过滤孔，所述支撑管(3)与第二分级盘(4)上的过滤孔一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种维生素C磷酸酯的干燥装置，其特征在于：所述第一阻流管(6)外侧安装有支架(8)，所述支架(8)上开设有通孔(9)，所述支架(8)环绕在第一阻流管(6)的外部与导流管(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种维生素C磷酸酯的干燥装置，其特征在于：所述橡胶管(11)为柔性橡胶层，所述橡胶管(11)的外部设有弹力圈(12)，所述弹力圈(12)为弹性橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种维生素C磷酸酯的干燥装置，其特征在于：所述第二阻流管(13)的外侧安装有定位架(15)，所述定位架(15)的数量为四个，四个所述定位架(15)环绕在第二阻流管(13)的外部与导流管(5)的内壁连接。
6.一种维生素C磷酸酯的干燥方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
第一步启动热风机(17)使得热空气切线进入干燥器(1)底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，这时膏状VC磷酸酯由螺旋加料器进入干燥器(1)内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，VC磷酸酯受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥；
第二步脱水后的干物料随热气流上升，分级盘将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，在上升过程中，物料分别从第一阻流管(6)与第一缓冲区(7)进入导流管(5)的内部，这时受到倾斜角度的影响，进入第一缓冲区(7)内部物料的速度被第一阻流管(6)的外壁阻挡，上升的速度得到缓冲，然后进入第一阻流管(6)内部的物料，受到第一阻流管(6)内壁倾斜角度的作用，上升物料的速度也随之得到缓冲，经过导流管(5)将物料分为两个部分流出，这时第一阻流管(6)内部的物料再通过橡胶管(11)流至第二阻流管(13)的内部，受到第二阻流管(13)内壁角度的影响，物料进一步得到缓冲，这时物料再从第二阻流管(13)内流出，同时进入第一缓冲区(7)内部的物料通过导流管(5)流通至第二缓冲区(14)处，受到第二缓冲区(14)内壁的影响，物料的速度也进一步得到缓冲，缓冲后的物料再从第二缓冲区(14)流出，最终第二阻流管(13)与第二缓冲区(14)内部的物料汇聚到导管(16)内，再由导管(16)排出干燥器(1)的外部，然后由旋风分离器(18)和除尘器(19)回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
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