CN110566965A - 灶具燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灶具燃烧器，其包括火盖和熄火针，熄火针竖直设置并靠近火盖的侧表面，火盖的侧表面具有凸出部和多个第一火孔，多个第一火孔位于火盖的侧表面的开口靠近凸出部设置，第一火孔的燃气通道朝向凸出部，凸出部与熄火针的检测端接触。该灶具燃烧器通过在内环火盖的侧表面设置与熄火针的检测端接触的凸出部，以利用第一火孔间接加热凸出部的方式来使得熄火针能够检测灶具燃烧器是否处于正常燃烧状态。这种结构设置利用了火盖的金属导热特性，通过多个第一火孔同时加热该凸出部，以在部分第一火孔因堵塞而无法工作时，使熄火针通过剩余第一火孔加热凸出部的温度来正确判断该灶具燃烧器的工作状态。

Description

灶具燃烧器
技术领域
本发明涉及燃烧器领域，特别涉及一种灶具燃烧器。
背景技术
在现有技术中，会在灶具燃烧器的内环火盖表面额外设置保火孔，通过保火孔对熄火针尖端的加热，使熄火针能够判断灶具燃烧器是否处于正常工作状态。当灶具燃烧器意外熄灭时，保火孔处的火焰也同时熄灭，导致熄火针的检测端的温度低于阈值，熄火针切断燃气的供应，实现熄火保护的功能。
然而，在日常使用时，保火孔容易因溢液流入而堵塞，若不及时清理，保火孔无法正常工作。在这种情况下，即使灶具燃烧器正常点火加热，熄火针的检测端的温度也容易低于阈值，使得熄火针频繁切断燃气的供应，影响灶具燃烧器的正常使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的熄火针容易因保火孔的堵塞而无法正常工作，进而影响灶具燃烧器的正常使用的缺陷，提供一种灶具燃烧器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种灶具燃烧器，其包括火盖和熄火针，所述熄火针竖直设置并靠近所述火盖的侧表面，所述火盖的侧表面具有凸出部和多个第一火孔，多个所述第一火孔位于所述火盖的侧表面的开口靠近所述凸出部设置，所述第一火孔的燃气通道朝向所述凸出部，所述凸出部与所述熄火针的检测端接触。
该灶具燃烧器通过在内环火盖的侧表面设置与熄火针的检测端接触的凸出部，以利用第一火孔间接加热凸出部的方式来使得熄火针能够检测灶具燃烧器是否处于正常燃烧状态。
这种结构设置利用了火盖的金属导热特性，通过多个第一火孔同时加热该凸出部，以在部分第一火孔因堵塞而无法工作时，使熄火针通过剩余第一火孔加热凸出部的温度来正确判断该灶具燃烧器的工作状态。
较佳地，所述第一火孔位于所述火盖的侧表面的开口设置于所述凸出部的上方和/或下方。
较佳地，所述凸出部沿水平方向延伸，所述第一火孔沿水平方向间隔设置，以增加第一火孔的可设置数量。
较佳地，所述熄火针的检测端位于所述熄火针的顶端，所述凸出部的下表面具有用于容纳所述检测端的凹陷。
通过设置该用于容纳检测端的凹陷，使得凸出部的热量能够在该凹陷处集中，以提高检测端所测得温度的准确性。
较佳地，所述凹陷的形状与检测端的形状相适配，以提高凸出部与熄火针的接触面积，并避免在意外情况下，检测端与凸出部之间脱离。
较佳地，所述凸出部连接于所述火盖的侧表面的连接处具有向内凹陷的缺口。
该结构通过降低凸出部与内环火盖本体之间的连接面积，以增加内环火盖的本体上的热量传递至凸出部的难度，从而避免在熄火情况时，凸出部因持续接收来自内环火盖的本体上的热量而保持相对较高的温度，导致熄火针产生误判的情况发生。
较佳地，所述缺口环绕所述连接处设置，以进一步降低凸出部与内环火盖的本体之间的热传递能力。
较佳地，所述火盖的侧表面还具有多个第二火孔，每一所述第二火孔均包括：
截面形状为长条形的第一火孔通道；
截面形状为圆形的第二火孔通道，所述第一火孔通道与所述第二火孔通道在所述火盖的侧表面的开口部分重叠，以利用第一火孔通道对第二火孔通道进行稳焰，同时，由于第二火孔各处的孔尺寸均不相等，因此也不容易全部堵上，清洁相比于传统的火孔结构也更加容易。
较佳地，所述第二火孔包括多个所述第二火孔通道，多个所述第二火孔通道沿所述第一火孔通道的长度方向依次设置。
较佳地，所述第二火孔通道设置于所述第一火孔通道的中间位置。
本发明的积极进步效果在于：
该灶具燃烧器通过在内环火盖的侧表面设置与熄火针的检测端接触的凸出部，以利用第一火孔间接加热凸出部的方式来使得熄火针能够检测灶具燃烧器是否处于正常燃烧状态。这种结构设置利用了火盖的金属导热特性，通过多个第一火孔同时加热该凸出部，以在部分第一火孔因堵塞而无法工作时，使熄火针通过剩余第一火孔加热凸出部的温度来正确判断该灶具燃烧器的工作状态。
附图说明
图1为本发明的实施例1的灶具燃烧器的立体结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为本发明的实施例1的灶具燃烧器的内部结构示意图。
图4为本发明的实施例2的灶具燃烧器的局部立体结构示意图。
附图标记说明
内环火盖1a，外环火盖1b
凸出部11，凹陷111，缺口112
保火孔12，燃气通道121
主火孔13，第一火孔通道13a，第二火孔通道13b
稳焰孔14，第一火孔通道14a，第二火孔通道14b
基座2
台面3
熄火针4，检测端41
点火针5
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种灶具燃烧器，其包括火盖、基座2、台面3、熄火针4以及点火针5。其中，火盖具体包括同心设置的内环火盖1a和外环火盖1b，内环火盖1a和外环火盖1b分别设置在基座2上，基座2、熄火针4和点火针5均固定于台面3，熄火针4呈竖直设置的姿态，其检测端41位于熄火针4的顶端，以用于检测火盖的温度，并在温度较低时及时切断向灶具燃烧器供应的燃气，实现熄火保护的目的。
熄火针4靠近于内环火盖1a的侧表面设置，该内环火盖1a的侧表面上设置有一个凸出部11和多个第一火孔，其中，第一火孔即为本实施例的图2中所示的保火孔12。这些保火孔12内环火盖1a的侧表面上的开口靠近于凸出部11设置，且保火孔12的燃气通道121以指向于凸出部11的方向延伸，以使得在这些保火孔12中燃烧的火焰能够直接加热凸出部11，而凸出部11则与熄火针4的检测端41接触，使得熄火针4能够检测凸出部11的温度。
该灶具燃烧器通过在内环火盖1a的侧表面设置与熄火针4的检测端41接触的凸出部11，以利用保火孔12间接加热凸出部11的方式来使得熄火针4能够检测灶具燃烧器是否处于正常燃烧状态。这种结构设置利用了火盖的金属导热特性，通过多个保火孔12同时加热该凸出部11，以在部分保火孔12因堵塞而无法工作时，使熄火针4通过剩余保火孔12加热凸出部11的温度来正确判断该灶具燃烧器的工作状态。
如图3所示，保火孔12同时设置在凸出部11的上方以及下方。其中，位于凸出部11下方的保火孔12，其燃气通道121呈斜向上设置，相对应地，位于凸出部11上方的保火孔12，其燃气通道121呈斜向下设置，以确保在保火孔12的开口处燃烧的火焰能够加热凸出部11。
如图2所示，本实施例中的凸出部11的形状为圆弧形，其沿水平方向的长度较长，使得多个保火孔12可以同样沿水平方向间隔设置在凸出部11的上方及下方，以在部分保火孔12失效的情况下，使剩余的保火孔12也能够加热该凸出部11。其中，需要特别说明的是：由于发明是利用凸出部11易传热的特性，将多个保火孔12燃烧器的温度传递至熄火针4的检测端41，因此，保火孔12位于内环火盖1a侧表面的开口无需过于靠近熄火针4设置，使得保火孔12的可设置数量相对现有技术大幅增加。
如图3所示，在凸出部11的下表面处设置有一个用于容纳检测端41的凹陷111结构。通过设置该用于容纳检测端41的凹陷111，使得凸出部11的热量能够在该凹陷111处集中，以提高检测端41所测得温度的准确性。
在本实施例中，该凹陷111的形状与检测端41的形状相适配，以提高凸出部11与熄火针4的接触面积，并使该凹陷111结构能够完全固定熄火针4的末端，以避免在意外情况下，检测端41与凸出部11之间脱离。其中，需要特别说明的是：熄火针4通过螺纹固定在台面3上，因此在安装过程中，可以调节熄火针4相对台面3以及内环火盖1a的凸出部11的高度位置，以保证熄火针4的检测端41与凸出部11相接触。
另外，在内环火盖1a上还设置有第二火孔，每一个第二火孔均包括两种类型的火孔通道：截面形状为长条形的第一火孔通道以及截面形状为圆形的第二火孔通道，第一火孔通道与第二火孔通道在内环火盖1a的侧表面上的开口部分重叠。其中，第一火孔通道的宽度要小于第二火孔通道的直径，以利用第一火孔通道对第二火孔通道进行稳焰，同时，由于第二火孔各处的孔尺寸均不相等，因此也不容易全部堵上，清洁相比于传统的火孔结构也更加容易。
如图2所示，在本实施例中，内环火盖1a上的主火孔13和稳焰孔14均为第二火孔的结构。其中，主火孔13的第二火孔通道13b设置在第一火孔通道13a的中间位置处，而稳焰孔14的第一火孔通道14a则对应两个第二火孔通道14b，这两个第二火孔通道14b沿着第一火孔通道14a的长度方向依次设置。
实施例2
本实施例还提供一种灶具燃烧器，其结构及原理与实施例1提供的灶具燃烧器大致相同，不同之处在于，如图4所示，本实施例中的凸出部11的形状呈矩形，并沿着水平方向延伸。凸出部11与内环火盖1a侧表面相连的连接处位置处，在凸出部11的表面上设置有向内凹陷的缺口112，以使得凸出部11在连接处的截面面积小于凸出部11在其他位置处的截面面积。
该结构通过降低凸出部11与内环火盖1a本体之间的连接面积，以增加内环火盖1a的本体上的热量传递至凸出部11的难度，从而避免在熄火情况时，凸出部11因持续接收来自内环火盖1a的本体上的热量而保持相对较高的温度，导致熄火针4产生误判的情况发生。
在本实施例中，该缺口112环绕于整个凸出部11的连接处设置，降低凸出部11与内环火盖1a本体之间的热传递能力。而在其他实施例中，也可以调整该缺口112的尺寸，进而调节凸出部11与内环火盖1a本体之间的热传递能力，满足不同灶具燃烧器的使用需求。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灶具燃烧器，其包括火盖和熄火针，所述熄火针竖直设置并靠近所述火盖的侧表面，其特征在于，所述火盖的侧表面具有凸出部和多个第一火孔，多个所述第一火孔位于所述火盖的侧表面的开口靠近所述凸出部设置，所述第一火孔的燃气通道朝向所述凸出部，所述凸出部与所述熄火针的检测端接触。
2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第一火孔位于所述火盖的侧表面的开口设置于所述凸出部的上方和/或下方。
3.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述凸出部沿水平方向延伸，所述第一火孔沿水平方向间隔设置。
4.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述熄火针的检测端位于所述熄火针的顶端，所述凸出部的下表面具有用于容纳所述检测端的凹陷。
5.如权利要求4所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述凹陷的形状与检测端的形状相适配。
6.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述凸出部连接于所述火盖的侧表面的连接处具有向内凹陷的缺口。
7.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述缺口环绕所述连接处设置。
8.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖的侧表面还具有多个第二火孔，每一所述第二火孔均包括：
截面形状为长条形的第一火孔通道；
截面形状为圆形的第二火孔通道，所述第一火孔通道与所述第二火孔通道在所述火盖的侧表面的开口部分重叠。
9.如权利要求8所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第二火孔包括多个所述第二火孔通道，多个所述第二火孔通道沿所述第一火孔通道的长度方向依次设置。
10.如权利要求8所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第二火孔通道设置于所述第一火孔通道的中间位置。
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