CN215723184U - 一种带点火结构的燃气火炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带点火结构的燃气火炬，包括壳体、具有若干火孔的燃烧器和点火结构，所述燃烧器设置于所述壳体内并靠近壳体的顶部开口，所述点火结构安装于所述壳体内，并且至少部分所述点火结构位于所述燃烧器的上方，所述点火结构被燃烧火焰加热至高于燃气燃点的预设温度时，能够使流经其的燃气点火燃烧。本实用新型火炬在传递过程中意外熄火后自动重新点燃，无需人工重新点燃火炬，有效解决了火炬传递过程中火意外熄灭的问题，火炬传递的观赏性更好，并且点火结构能够阻挡火焰喷射，降低燃气的出气速度，有一定的稳焰作用，使燃烧更稳定。

Description

一种带点火结构的燃气火炬

技术领域

本实用新型涉及火炬技术领域，尤其涉及一种带点火结构的燃气火炬。

背景技术

火炬传递过程中，面临各种意想不到的气候条件，大风、大雨都将对火炬的燃烧技术进行严峻的考验,导致火炬有一定的熄火率。现在火炬无点火系统，而火炬意外熄灭后，是靠火炬护卫队的人用火种灯取火来点燃，这样效率慢，同时也影响火炬传递的观赏。

为解决火炬传递过程中火焰意外熄灭的问题，本专利提供了一种带点火结构的燃气火炬。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种带点火结构的燃气火炬，其结构简单、巧妙，可有效解决火炬传递过程中火焰意外熄灭的问题。

根据上述提供的一种带点火结构的燃气火炬，其通过如下技术方案来实现：

一种带点火结构的燃气火炬，包括顶部具有开口的壳体、及具有若干火孔的燃烧器，所述燃烧器设置于所述壳体内并靠近所述开口，其中还包括点火结构，所述点火结构安装于所述壳体内，并且至少部分所述点火结构位于所述燃烧器的上方，所述点火结构被燃烧火焰加热至预设温度时，能够使流经其的燃气点火燃烧，所述预设温度高于燃气燃点。

在一些实施方式中，所述点火结构包括点火件，所述点火件的数量为一个，所述点火件的至少部分结构位于所述火孔的上方。或者，所述点火件的数量为至少两个，全部所述点火件沿周向方向间隔设置于所述燃烧器的四周，并且每个所述点火件的至少部分结构位于所述火孔的上方。

在一些实施方式中，所述点火件由金属材料制成。

在一些实施方式中，所述点火结构还包括稳焰件，所述稳焰件设置在至少部分所述火孔的上方并连接所述点火件。

在一些实施方式中，所述稳焰件与所述点火件一体成型。

在一些实施方式中，所述点火结构的一端连接所述壳体或者所述燃烧器，另一端延伸至靠近其所述火孔的上方。

在一些实施方式中，还包括连接件，所述点火结构通过所述连接件连接在所述壳体或者所述燃烧器上。

在一些实施方式中，还包括隔热板，所述隔热板安装于所述壳体内并位于所述燃烧器的下方，用于阻止燃烧热量传递至所述隔热板的下方；所述点火结构直接连接或者通过连接件连接在所述隔热板上。

在一些实施方式中，所述连接件由陶瓷材料制成。

在一些实施方式中，所述壳体的侧壁上端周向设有若干朝向所述燃烧器的进气孔，所述进气孔用于供空气通过。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的燃气火炬，通过在壳体内部增设点火结构，并将点火结构的部分结构设置在燃烧器的上方，以使燃烧火焰能够将点火结构迅速加热至高于燃气燃点的预设温度，保证流经点该火结构的燃气能够自动地迅速点火燃烧，无需人工重新点燃火炬，有效解决了火炬传递过程中火意外熄灭的问题，火炬传递的观赏性更好；

2、在燃烧器正常燃烧时，点火结构能够阻挡火焰喷射，降低燃气的出气速度，有一定的稳焰作用，使燃烧更稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中燃气火炬的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中燃气火炬的俯视图；

图3是本实用新型实施例3中燃气火炬的俯视图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1所示，本实施例提供了一种带点火结构的燃气火炬，包括顶部具有开口11的壳体1、燃烧器2、燃气供给装置(图中未示出)和点火结构3，燃烧器2设置于壳体1内并靠近开口11，在燃烧器2上设有若干火孔21。燃气供给装置安装于壳体1内部并与燃烧器2选择性相连通，以实现控制燃烧器2燃烧所需燃气的通断情况。点火结构3安装于壳体1内，并且至少部分点火结构3位于燃烧器2的上方。

当火炬的燃烧器2由明火点燃后，点火结构3被燃烧火焰加热，使点火结构3在短时间内迅速升温，当点火结构3的温度达到预设温度(其中预设温度高于燃气燃点)时，燃气向上传输并流经达到点火结构3时会被迅速点燃，起再次点火的作用，达到了高温再燃的效果。因此，在火炬传递过程中，火孔21处的燃烧火焰因意外熄火后，由于燃气供给装置仍持续向燃烧器2提供燃气，燃气向上传输并流经温度达到预设温度的点火结构3，会自动地迅速重新点燃，从而有效解决了火炬传递过程中火焰意外熄灭的问题。

可见，本实施例的燃气火炬，通过在壳体1内部增设点火结构3，并将点火结构3的部分结构设置在燃烧器2的上方，以使燃烧火焰能够将点火结构3迅速加热至高于燃气燃点的预设温度，保证流经点该火结构3的燃气能够自动地迅速点火燃烧，使得火炬在传递过程中意外熄火后可以自动重新点燃，无需人工重新点燃火炬，有效解决了火炬传递过程中火意外熄灭的问题，火炬传递的观赏性更好；另外，在燃烧器2正常燃烧时，点火结构3能够阻挡火焰喷射，降低燃气的出气速度，有一定的稳焰作用，使燃烧更稳定。

具体地，壳体1的下部分作为把手。在壳体1的侧壁上端周向设有若干朝向燃烧器2的进气孔12，该进气孔12用于供空气通过，以实现通过进气孔12补充燃烧所需空气，使火炬燃烧更加充分、稳定。另外，壳体1的上端部周向设有朝内延伸的凸边13，该凸边13用于与火炬上盖相连接。

进一步地，还包括隔热板5，隔热板5安装于壳体1内并位于燃烧器2的下方，该隔热板5的边缘可以抵接壳体1的侧壁内侧，或者与壳体1的侧壁内侧间隙配合，用于阻止燃烧热量传递至隔热板5的下方，以降低壳体1下部分的温升，提高手持火炬的舒适性。

优选地，点火结构3包括点火件31，在本实施例中，点火件31的数量为一个，该点火件31的至少部分结构位于火孔21的上方，这样，有效保证燃气从火孔21处喷出时能够流经点火件31，并且在明火点燃火炬后，火孔21处的燃烧火焰能够迅速加热点火件31，以使点火件31能够迅速升温至预设温度。

优选地，点火件31为由金属材料制成的点火棒，该点火棒呈圆柱形、方形、异形。更优选地，点火件31由保温金属材料制成，这样，当点火件31已被加热至预设温度后，一旦燃烧器2出现意外熄火，点火件31的温降不会过快，预设温度能保持一定的时间，以便于能够可靠地将流经其燃气迅速并重新成功点燃，提高点火件31的点火成功率。

具体地，点火结构3的安装方式大体上可以分为以下几种：

第一种，点火结构3的点火件31的一端直接连接在壳体1或者燃烧器2上，另一端延伸至靠近其火孔21的上方。优选地，将点火件31固定连接在燃烧器2上，这样，一方面，可以避免点火件31的热量传导至壳体1，避免壳体1的温升过高；另一方面，由于燃烧器2熄火前后，其本身温度较高，通过将点火件31连接在燃烧器2上，可以降低点火件31的热量损失，使点火件31的保温时间更长，确保点火件31能够可靠地将流经其燃气迅速并重新成功点燃。

第二种，将点火结构3的点火件3的下端直接连接在隔热板5上，上端延伸至靠近其火孔21的上方，这样，相比第一种方案，点火件3的装配更加方便，并且可以避免点火件3与壳体1直接接触，利于降低点火件3的热量损失。

第三种，还包括连接件4，点火结构3的点火件31通过连接件4连接在壳体1、燃烧器2或者隔热板5上。优选地，连接件4由陶瓷材料制成，点火件31的下端通过连接件4连接在隔热板5上，上端延伸至靠近其火孔21的上方，这样，不仅便于点火件31的快速装配，还可以减少点火件31的热量损失，使得燃烧器2意外熄火后，点火件31的预设温度可以保持更长时间，有效保证点火件31能够可靠地将流经其燃气迅速并重新成功点燃。

实施例2

参见图2，本实施例与实施例1的不同点在于，点火结构3的数量不同。具体地，点火结构3包括至少两个点火件31，本实施例点火件31的数量优选为三个，三个点火件31沿周向方向间隔设置于燃烧器2的四周，并且每个点火件31的至少部分结构位于火孔21的上方。

优选地，三个点火件31均匀间隔设置在燃烧器2内侧的四周，以增大每个点火件31与燃烧火焰的接触面积，保证每个点火件31被火焰迅速加热至预设温度，提高加热效果。

在本实施例中，每个点火件31通过由陶瓷材料制成的连接件4安装于隔热板5上，当然，也可以省去连接件4，改为将点火件31直接集成在燃烧器2上并位于火孔21的正上方，这样，达到自动地重新点燃火炬的效果的同时，节省材料和连接工序。

可见，通过将至少两个点火件31周向间隔设置在燃烧器2的四周，实现稳定火焰以及重新点燃火炬的目的，进一步提高重新点燃火炬的点火成功率，避免因其中一个点火件3故障而使火炬无法高温再燃。

实施例3

参见图3，本实施例与实施例1的不同点在于，点火结构3的具体结构不同。具体地，点火结构3还包括稳焰件32，稳焰件32横向设置在至少部分火孔21的上方并连接点火件31，这样，通过增设横向布置的稳焰件32，使得稳焰件32能够阻挡火焰喷射，降低燃气的出气速度，稳焰作用更好。

优选地，本实施例的稳焰件32由保温金属材料制成，以使稳焰件32具有稳焰作用的同时，还可以使稳焰件32被加热至预设温度时，迅速点燃流经其的燃气能够迅速点火燃烧，进一步提高重新点火成功率。

更优选地，稳焰件32为点火件31远离连接件4的一端沿着燃烧器2的周向方向折弯形成，即稳焰件32与点火件31一体成型，这样，便于稳焰件32快速成型，并且减少稳焰件32与点火件31之间的连接工序。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带点火结构的燃气火炬，包括顶部具有开口(11)的壳体(1)、及具有若干火孔(21)的燃烧器(2)，所述燃烧器(2)设置于所述壳体(1)内并靠近所述开口(11)，其特征在于，还包括点火结构(3)，所述点火结构(3)安装于所述壳体(1)内，并且至少部分所述点火结构(3)位于所述燃烧器(2)的上方，所述点火结构(3)被燃烧火焰加热至预设温度时，能够使流经其的燃气点火燃烧，所述预设温度高于燃气燃点。

2.根据权利要求1所述的一种带点火结构的燃气火炬，其特征在于，所述点火结构(3)包括点火件(31)，所述点火件(31)的数量为一个，所述点火件(31)的至少部分结构位于所述火孔(21)的上方；

或者，所述点火件(31)的数量为至少两个，全部所述点火件(31)沿周向方向间隔设置于所述燃烧器(2)的四周，并且每个所述点火件(31)的至少部分结构位于所述火孔(21)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种带点火结构的燃气火炬，其特征在于，所述点火件(31)由金属材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种带点火结构的燃气火炬，其特征在于，所述点火结构(3)还包括稳焰件(32)，所述稳焰件(32)设置在至少部分所述火孔(21)的上方并连接所述点火件(31)。

5.根据权利要求4所述的一种带点火结构的燃气火炬，其特征在于，所述稳焰件(32)与所述点火件(31)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种带点火结构的燃气火炬，其特征在于，所述点火结构(3)的一端连接所述壳体(1)或者所述燃烧器(2)，另一端延伸至靠近其所述火孔(21)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种带点火结构的燃气火炬，其特征在于，还包括连接件(4)，所述点火结构(3)通过所述连接件(4)连接在所述壳体(1)或者所述燃烧器(2)上。

8.根据权利要求6所述的一种带点火结构的燃气火炬，其特征在于，还包括隔热板(5)，所述隔热板(5)安装于所述壳体(1)内并位于所述燃烧器(2)的下方，用于阻止燃烧热量传递至所述隔热板(5)的下方；所述点火结构(3)直接连接或者通过连接件(4)连接在所述隔热板(5)上。

9.根据权利要求7或8所述的一种带点火结构的燃气火炬，其特征在于，所述连接件(4)由陶瓷材料制成。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种带点火结构的燃气火炬，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁上端周向设有若干朝向所述燃烧器(2)的进气孔(12)，所述进气孔(12)用于供空气通过。

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