CN201652476U - 一种低噪音节能旋流炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低噪音节能旋流炉头，包括主火系统和苗火系统，所说的主火系统自下而上依次设有带主气电磁阀的主气管、与主气管相连的预混腔、大孔混合板、小孔混合板、收缩腔和设在收缩腔内的旋流火孔，所说的苗火系统位于主火系统内部，包括苗火罩，设在罩内的点火针、离子感应针和苗火孔，与苗火孔相连的苗火管和苗火管接头，与苗火管接头相连的苗火燃气管接头和苗火补风接头。本实用新型的低噪音节能旋流炉头，热效率高，节能效果非常显著，同时燃气燃烧充分，废气中CO含量大大降低，既节约了燃气，又减少了环境污染，噪声低，另外燃烧时不易离焰或回火，且火焰调节简单方便，炉头在使用过程中的安全性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种商用燃气灶具炉头，属于燃烧设备技术领域。
背景技术
商用燃气灶具炉头是大型饭店、酒店等大型餐饮场所的厨房内的必备设施，现有的燃气灶具炉头主要存在以下不足之处：
1)现有的商用炉头用燃气与空气混合燃烧，燃气燃烧时所需要的全部空气均由鼓风机一次性供给，但燃气与空气在燃烧室内通常没有得到充分混合就进行燃烧，导致燃烧不完全，热效率低，造成燃气浪费，另外没有充分燃烧的燃气通过烟道排出，又导致CO排放量严重超标，危害厨师身体健康，造成环境污染；
2)现有的商用炉头往往需要很大的热负荷才能满足炉灶的炒菜热量需求，噪音很大且不节能；
3)现有的商用炉头的熄火保护装置，多采用安全制及热电偶装置，当火种熄灭后需30～90秒才能切断燃气供应，期间燃气泄露存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种安全节能且噪音小的炉头。
本实用新型的旋流燃烧炉头包括主火系统和苗火系统，所说的主火系统自下而上依次设有带主气电磁阀的主气管、与主气管相连的预混腔、大孔混合板、小孔混合板、收缩腔和设在收缩腔内的旋流火孔，所说的苗火系统位于主火系统内部，包括苗火罩，设在罩内的点火针、离子感应针和苗火孔，与苗火孔相连的苗火管和苗火管接头，与苗火管接头相连的苗火燃气管接头和苗火补风接头，与苗火燃气管接头和苗火补风接头相连的苗火电磁阀。
优选地，
本实用新型的旋流燃烧炉头中，主火系统的收缩腔的尺寸由下而上逐渐缩小，旋流火孔的尺寸由下而上逐渐增大。
本实用新型的旋流燃烧炉头中，苗火系统的苗火孔位于点火针和离子感应针的中间。
更优选地，本实用新型的旋流燃烧炉头中，苗火系统的苗火补风接头上连有苗火补风调节螺母和苗火补风调节螺钉。
本实用新型的旋流燃烧炉头具有如下技术效果：
1)本实用新型的旋流燃烧炉头采用了预混式旋流燃烧方式，燃气与空气燃烧之前已在预混腔内进行充分的混合；主火燃烧时，混合气体从炉头圆周旋流火孔沿切线方向喷射形成向心、向上的螺旋形旋转火焰，热效率远远高于传统的直流燃烧方式。在整个燃烧过程中，旋转的火焰促进了助燃二次空气的流动与旋转，助燃空气与火焰接触面积大，接触时间长，使火焰温度更高，燃烧更完全。同时火焰的螺旋形旋转，不仅大大延长了火焰在燃烧区域的停留时间，而且火焰由于强烈的旋转而集中于炊具底部的中心，使火焰与炊具之间形成一种更有效、更集中、时间更长的热交换方式，从而大大提高灶具的热效率，节能效果非常显著。同时由于燃气能够充分燃烧，使废气中CO含量大大降低，既节约了燃气，又减少了环境污染。另外，燃烧噪声在60dB左右，低于国家CJ/T28-99标准规定小于85dB的标准，保证厨师工作环境舒适安静。与传统的直流燃烧方式相比，它不仅具有好的燃烧、使用性能，且烟气中CO＜50ppm，锅底长时间使用也不会积碳；
2)本实用新型的旋流燃烧炉头中，主火系统的收缩腔的尺寸由下而上逐渐缩小，其作用是使燃气-空气的混合气进一步混合的同时压力增大，因此在收缩腔内，气流速度逐渐增加，而气流速度与火焰传播速度相比，过大易离焰，过小易回火，且火焰传播速度与火孔大小成正比，因此旋流火孔尺寸由下而上逐渐增大，进而使燃烧时不易离焰或回火，且火焰调节简单方便。
3)本实用新型的旋流燃烧炉头中采用一键式风机、熄火保护、双电磁阀控制的离子点火方式，点火10秒内自动检测到火焰后，苗火点着；10秒内若未检测到火焰，则自动关闭气源并报警，解决了火种熄灭后燃气泄露存在的潜在风险，增加了炉头在使用过程中的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的低噪音节能旋流炉头的结构示意图；
其中，1为旋流火孔，2为小孔混合板，3为苗火罩，4为离子感应针，5为苗火管，6为苗火管接头，7为收缩腔，8为苗火孔，9为大孔混合板，10为点火针，11为预混腔，12为苗火燃气管接头，13为苗火补风调节螺钉，14为苗火补风调节螺母，15为苗火补风接头，16为主气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的旋流燃烧炉头包括主火系统和苗火系统，所说的主火系统自下而上依次设有带主气电磁阀的主气管16、与主气管16相连的预混腔11、大孔混合板9、小孔混合板2、收缩腔7和设在收缩腔7内的旋流火孔1，其中收缩腔7的尺寸由下而上逐渐缩小，旋流火孔1的尺寸由下而上逐渐增大。
苗火系统位于主火系统内部，包括苗火罩3，设在罩内的点火针10、离子感应针4和苗火孔8，与苗火孔8相连的苗火管5和苗火管接头6，与苗火管接头6相连的苗火燃气管接头12和苗火补风接头15，与苗火燃气管接头12和苗火补风接头15相连的苗火电磁阀，点火针10及感应针4均采用耐高温合金材料制备，其中苗火孔8位于点火针10和离子感应针4的中间，苗火补风接头15上连有苗火补风调节螺母14和苗火补风调节螺钉13。
本实用新型的旋流燃烧炉头在工作时，接通电源，风机运转同时点火针10开始高压连续点火，打开苗火电磁阀，通过苗火燃气管接头12进入的燃气同时与通过苗火补风接头15进入的空气迅速混合，混合气在苗火孔8处被迅速点燃，苗火补风调节螺母14和苗火补风调节螺钉13可调节苗火所需风量大小，以与燃气预先按最佳化学当量比混合均匀。当感应针4检测到火焰稳定后，则苗火电磁阀与主气电磁阀均处于打开状态，此时可打开主火。若点火针10打火至规定时间仍未检测到火焰，则自动关闭气源并报警；若意外熄火，则自动重新点火，因而具有熄火保护功能。苗火点着后，打开主气电磁阀，燃气与空气通过主气管16进入预混腔11内快速混合，然后通过大孔混合板9、小孔混合板2流入收缩腔7，收缩腔7的腔体呈逐渐缩小形状，其作用是使燃气-空气的混合气进一步混合的同时压力增大，混合气体从炉头圆周旋流火孔1沿切线方向喷射形成向心、向上的螺旋形旋转火焰。
Claims (4)
1.一种低噪音节能旋流炉头，其特征在于，包括主火系统和苗火系统，所说的主火系统自下而上依次设有带主气电磁阀的主气管、与主气管相连的预混腔、大孔混合板、小孔混合板、收缩腔和设在收缩腔内的旋流火孔，所说的苗火系统位于主火系统内部，包括苗火罩，设在罩内的点火针、离子感应针和苗火孔，与苗火孔相连的苗火管和苗火管接头，与苗火管接头相连的苗火燃气管接头和苗火补风接头。
2.根据权利要求1所述的低噪音节能旋流炉头，其特征在于，所说的主火系统中，收缩腔的尺寸由下而上逐渐缩小，旋流火孔的尺寸由下而上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的低噪音节能旋流炉头，其特征在于，所说的苗火系统中，苗火孔位于点火针和离子感应针的中间。
4.根据权利要求3所述的低噪音节能旋流炉头，其特征在于，所说的苗火系统中，苗火补风接头上连有苗火补风调节螺母和苗火补风调节螺钉。
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