CN110561960A - 一种金属压花板加工制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属压花板加工制作工艺，包括送料辊筒、输送棍、压花机构、清洗机构、收料辊筒和工作台，所述工作台的顶部设置有压花机构，压花机构的左侧设置有清洗机构，清洗机构的左侧和压花机构的右侧均设置有输送棍，压花机构和清洗机构与工作台之间均通过螺栓固定，送料辊筒和收料辊筒分别设置在工作台的两侧，压花壳体通过螺栓固定在工作台的顶部，压花壳体的一侧外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿于压花壳体与驱动辊的一侧中心位置焊接固定，且压花壳体的内部与输出轴的连接处安装有轴承，驱动辊的外侧周向等间距开设有梯形限位槽，本发明，清洗过程更加节能环保，拼装式压花辊实用性更高。
Description
技术领域
本发明涉及压花板制作工艺技术领域，具体的说是一种金属压花板加工制作工艺。
背景技术
金属压花板是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用金属卷材产生变形，从而对金属板表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的金属板表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了金属板材的艺术感染力，主要应用于建筑装潢、电梯装潢、柜台台面、厨房台面等。
而目前市场的金属压花板加工制作工艺在操作过程中存在以下问题：a.常见的金属压花板在加工制作中都需将成型后的板材进行表面清洗处理，而市场上常见的清洗处理方式都是采用喷头喷射的方式，该方式虽然清洗的效果显著，但是会造成大量的清洗水浪费，节能性较低；b.常见的金属压花板加工制作工艺中压花机构，都是采用一体式的压花辊结构，当压花辊的上端某一处受损变形时，需要将压花辊整体替换，且在更换过程中，需要对两个压花辊之间配合度进行校准，使得更换不够便捷，同时，传统的压花辊不能够实现多图案压花辊之间的组合，实用性较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属压花板加工制作工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属压花板加工制作工艺，该金属压花板加工制作工艺具体包括以下步骤：
S1、板材牵引：通过叉车将金属卷材放至送料辊筒，人工手动将金属卷材的端头插入到输送棍的间隙处，启动控制输送棍的第一电机开关，通过第一电机带动输送棍转动，从而输送棍带动金属卷材移动，完成板材牵引工作；
S2、压花成型：人工通过抓钳夹住金属卷材的端头，将金属卷材带入到压花机构内，完成压花过程；
S3、表面清洁：S1中的输送棍带动金属卷材进入到清洗机构中，对压花成型后的板材进行表面清洗；
S4、板材收卷：人工手动将金属板材的端头固定在收料辊筒的表壁，同时，启动控制收料辊筒的第二电机开关，通过第二电机带动收料辊筒转动，实现板材的收卷；
上述铸造模具内表面易脱模处理方法在S1-S4步骤中的作业工序需由送料辊筒、输送棍、压花机构、清洗机构、收料辊筒和工作台配合完成相应的处理操作，其中：
所述工作台的顶部设置有压花机构，压花机构的左侧设置有清洗机构，清洗机构的左侧和压花机构的右侧均设置有输送棍，压花机构和清洗机构与工作台之间均通过螺栓固定，送料辊筒和收料辊筒分别设置在工作台的两侧。
所述压花机构包括压花壳体、压花辊、固定盖、连接插杆、连接插槽、梯形限位块、梯形限位槽、螺纹锁紧孔和驱动辊，压花壳体通过螺栓固定在工作台的顶部，压花壳体的一侧外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿于压花壳体与驱动辊的一侧中心位置焊接固定，且压花壳体的内部与输出轴的连接处安装有轴承，驱动辊的外侧周向等间距开设有梯形限位槽，驱动辊的外部套接有压花辊，压花辊的内侧与梯形限位槽的连接处焊接有梯形限位块，梯形限位块的内部开设有螺纹锁紧孔，压花辊的两侧壁均开设有连接插杆，压花辊的两侧壁位于连接插杆的对称位置均开设有连接插槽，固定盖安装在固定盖的外侧壁，具体工作时，将压花辊内壁的梯形限位块与梯形限位槽对准，并通过人力手动将压花辊套接在驱动辊的外壁，按照实际金属板材的需要，将另一块所述压花辊的连接插杆对准连接插槽，依次将多个压花辊套接在一起，最后通过紧固螺丝将固定盖锁紧在驱动辊的两侧，即可完成本发明压花机构的组装。
所述清洗机构包括清洗外壳、储水箱、出水管、压板、挤压弹簧、清洗辊、毛刷、支撑辊、密封挡板和去污组件，清洗外壳通过螺栓固定在工作台的顶部，清洗外壳的内部中心处开设有清洗槽，清洗槽的上端安装有储水箱，储水箱的底部连通有出水管，出水管的底部中心处开设有出水孔，压板通过销轴安装在清洗外壳的内壁，压板的顶端安装有清洗辊，清洗辊的外壁周向等间距嵌入有毛刷，毛刷的一侧设置有去污组件，去污组件通过螺栓紧固在清洗外壳的内壁，压板的一侧安装有挤压弹簧，压板的另一侧连接有密封挡板，密封挡板贯穿于去污组件，清洗槽的下端等间距设置有支撑辊，具体工作时，挤压弹簧对压板提供挤压力，使得压板底部的毛刷贴合在金属板材的外壁，并且清洗辊随着压花的过程发生转动，当清洗辊落入到金属板材上端已成型的压花槽内时，挤压弹簧推动对压板发生偏转，使得压板推动密封挡板移动，密封挡板一端的漏水孔进入到出水管内，使得出水管内的水从出水孔流出，对金属板材的表面进行冲洗，同时保证毛刷的刷毛常处在湿润的状态，当清洗辊从已成型的压花槽内移出时，密封挡板复位，出水管不在喷水。
进一步的，所述去污组件包括固定架、支撑杆、L型板和顶针，固定架通过螺栓固定在清洗外壳的内壁，清洗外壳的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的上端套接有L型板，L型板的顶部等间距焊接有顶针，清洗辊上的毛刷每转动一圈，顶针都与毛刷接触，将毛刷内附着的颗粒状杂物剥离，保证毛刷能够正常对金属板的外壁进行清洗，同时，剥离的颗粒状杂物落入到L型板的上端，后期拿出L型板便可清理掉内部储存的杂质。
进一步的，所述密封挡板包括漏水孔和连接圆球，密封挡板的一端开设有漏水孔，密封挡板的另一端焊接有连接圆球，连接圆球的嵌入在压板的侧壁。
进一步的，所述固定盖与螺纹锁紧孔的连接处开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插接有紧固螺丝，紧固螺丝与螺纹锁紧孔为配合结构，通过固定盖对压花辊的位置进行锁定，防止压花辊之间发生偏移。
进一步的，所述出水管的顶端设置有过滤网，防止储水箱内部的杂质流入到出水管的内部，造成出水孔堵塞。
进一步的，所述出水管的外壁通过螺栓固定安装有水平承托板，且两个所述水平承托板均贴合在密封挡板的外壁，保证密封挡板受压板挤压力能够水平移动，且降低密封挡板与出水管之间的摩擦损耗。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种金属压花板加工制作工艺，采用间歇式喷淋与擦拭相结合的方式对金属板材的表面进行清洗处理，既保证了清洗的质量，又有效的降低的清洗水的浪费，使得清洗过程更加的节能环保，同时，该清洗过程中，通过喷淋出的清洗液可有效的保证毛刷常处在湿润的状态下，有效的防止毛刷过于干燥擦拭效果差的情况发生，且去污组件能将毛刷在擦拭过程中夹杂的杂质去除掉，以降低对擦拭的影响。
2.本发明设置的一种金属压花板加工制作工艺，本发明的压花辊采用拼装式结构，一方面，当压花辊的表面受损时，只需更换受损位置所对应的压花辊即可，无需整体更换，提高了压花辊的利用率，同时，该拼装过程中，对压花辊的位置进行有效的限位，保证两组压花辊之间的纹路一一匹配，无需校准，使得拼装过程更加简单与便捷，另一方面，拼装式压花辊设计可实现不同压花图形压花辊之间的组合安装，实现不同图形的压花，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明清洗机构的剖视图；
图4是本发明密封挡的俯视图；
图5是本发明压花机构的剖视图；
图6是本发明去污组件的剖视图；
图7是本发明固定盖的仰视图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-7所示，一种金属压花板加工制作工艺，该金属压花板加工制作工艺具体包括以下步骤：
S1、板材牵引：通过叉车将金属卷材放至送料辊筒1，人工手动将金属卷材的端头插入到输送棍2的间隙处，启动控制输送棍2的第一电机开关，通过第一电机带动输送棍2转动，从而输送棍2带动金属卷材移动，完成板材牵引工作；
S2、压花成型：人工通过抓钳夹住金属卷材的端头，将金属卷材带入到压花机构3内，完成压花过程；
S3、表面清洁：S1中的输送棍2带动金属卷材进入到清洗机构4中，对压花成型后的板材进行表面清洗；
S4、板材收卷：人工手动将金属板材的端头固定在收料辊筒5的表壁，同时，启动控制收料辊筒5的第二电机开关，通过第二电机带动收料辊筒5转动，实现板材的收卷；
上述铸造模具内表面易脱模处理方法在S1-S4步骤中的作业工序需由送料辊筒1、输送棍2、压花机构3、清洗机构4、收料辊筒5和工作台6配合完成相应的处理操作，其中：
所述工作台6的顶部设置有压花机构3，压花机构3的左侧设置有清洗机构4，清洗机构4的左侧和压花机构3的右侧均设置有输送棍2，压花机构3和清洗机构4与工作台6之间均通过螺栓固定，送料辊筒1和收料辊筒5分别设置在工作台6的两侧。
所述压花机构3包括压花壳体31、压花辊32、固定盖33、连接插杆34、连接插槽35、梯形限位块36、梯形限位槽37、螺纹锁紧孔38和驱动辊39，压花壳体31通过螺栓固定在工作台6的顶部，压花壳体31的一侧外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿于压花壳体31与驱动辊39的一侧中心位置焊接固定，且压花壳体31的内部与输出轴的连接处安装有轴承，驱动辊39的外侧周向等间距开设有梯形限位槽37，驱动辊39的外部套接有压花辊32，压花辊32的内侧与梯形限位槽37的连接处焊接有梯形限位块36，梯形限位块36的内部开设有螺纹锁紧孔38，压花辊32的两侧壁均开设有连接插杆34，压花辊32的两侧壁位于连接插杆34的对称位置均开设有连接插槽35，固定盖33安装在固定盖33的外侧壁，具体工作时，将压花辊32内壁的梯形限位块36与梯形限位槽37对准，并通过人力手动将压花辊32套接在驱动辊39的外壁，按照实际金属板材的需要，将另一块所述压花辊32的连接插杆34对准连接插槽35，依次将多个压花辊32套接在一起，最后通过紧固螺丝将固定盖33锁紧在驱动辊39的两侧，即可完成本发明压花机构3的组装。
所述清洗机构4包括清洗外壳41、储水箱42、出水管43、压板44、挤压弹簧45、清洗辊46、毛刷47、支撑辊48、密封挡板49和去污组件40，清洗外壳41通过螺栓固定在工作台6的顶部，清洗外壳41的内部中心处开设有清洗槽，清洗槽的上端安装有储水箱42，储水箱42的底部连通有出水管43，出水管43的底部中心处开设有出水孔，压板44通过销轴安装在清洗外壳41的内壁，压板44的顶端安装有清洗辊46，清洗辊46的外壁周向等间距嵌入有毛刷47，毛刷47的一侧设置有去污组件40，去污组件40通过螺栓紧固在清洗外壳41的内壁，压板44的一侧安装有挤压弹簧45，压板44的另一侧连接有密封挡板49，密封挡板49贯穿于去污组件40，清洗槽的下端等间距设置有支撑辊48，具体工作时，挤压弹簧45对压板44提供挤压力，使得压板44底部的毛刷47贴合在金属板材的外壁，并且清洗辊46随着压花的过程发生转动，当清洗辊46落入到金属板材上端已成型的压花槽内时，挤压弹簧45推动对压板44发生偏转，使得压板44推动密封挡板49移动，密封挡板49一端的漏水孔491进入到出水管43内，使得出水管43内的水从出水孔流出，对金属板材的表面进行冲洗，同时保证毛刷47的刷毛常处在湿润的状态，当清洗辊46从已成型的压花槽内移出时，密封挡板49复位，出水管43不在喷水，即降低了清洗水的浪费。
所述去污组件40包括固定架401、支撑杆402、L型板403和顶针404，固定架401通过螺栓固定在清洗外壳41的内壁，清洗外壳41的一侧焊接有支撑杆402，支撑杆402的上端套接有L型板403，L型板403的顶部等间距焊接有顶针404，清洗辊46上的毛刷47每转动一圈，顶针404都与毛刷47接触，将毛刷47内附着的颗粒状杂物剥离，保证毛刷47能够正常对金属板的外壁进行清洗，同时，剥离的颗粒状杂物落入到L型板403的上端，后期拿出L型板403便可清理掉内部储存的杂质。
所述密封挡板49包括漏水孔491和连接圆球492，密封挡板49的一端开设有漏水孔491，密封挡板49的另一端焊接有连接圆球492，连接圆球492的嵌入在压板44的侧壁。
所述固定盖33与螺纹锁紧孔38的连接处开设有圆形通孔331，圆形通孔331的内部插接有紧固螺丝，紧固螺丝与螺纹锁紧孔38为配合结构，通过固定盖33对压花辊32的位置进行锁定，防止压花辊32之间发生偏移。
所述出水管43的顶端设置有过滤网，防止储水箱42内部的杂质流入到出水管43的内部，造成出水孔堵塞。
所述出水管43的外壁通过螺栓固定安装有水平承托板，且两个所述水平承托板均贴合在密封挡板49的外壁，保证密封挡板49受压板44挤压力能够水平移动，且降低密封挡板49与出水管43之间的摩擦损耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：该金属压花板加工制作工艺具体包括以下步骤：
S1、板材牵引：通过叉车将金属卷材放至送料辊筒(1)，人工手动将金属卷材的端头插入到输送棍(2)的间隙处，启动控制输送棍(2)的第一电机开关，通过第一电机带动输送棍(2)转动，从而输送棍(2)带动金属卷材移动，完成板材牵引工作；
S2、压花成型：人工通过抓钳夹住金属卷材的端头，将金属卷材带入到压花机构(3)内，完成压花过程；
S3、表面清洁：S1中的输送棍(2)带动金属卷材进入到清洗机构(4)中，对压花成型后的板材进行表面清洗；
S4、板材收卷：人工手动将金属板材的端头固定在收料辊筒(5)的表壁，同时，启动控制收料辊筒(5)的第二电机开关，通过第二电机带动收料辊筒(5)转动，实现板材的收卷；
上述金属压花板加工制作工艺在S1-S4步骤中的作业工序需由送料辊筒(1)、输送棍(2)、压花机构(3)、清洗机构(4)、收料辊筒(5)和工作台(6)配合完成相应的处理操作，其中：
所述工作台(6)的顶部设置有压花机构(3)，压花机构(3)的左侧设置有清洗机构(4)，清洗机构(4)的左侧和压花机构(3)的右侧均设置有输送棍(2)，压花机构(3)和清洗机构(4)与工作台(6)之间均通过螺栓固定，送料辊筒(1)和收料辊筒(5)分别设置在工作台(6)的两侧。
所述压花机构(3)包括压花壳体(31)、压花辊(32)、固定盖(33)、连接插杆(34)、连接插槽(35)、梯形限位块(36)、梯形限位槽(37)、螺纹锁紧孔(38)和驱动辊(39)，压花壳体(31)通过螺栓固定在工作台(6)的顶部，压花壳体(31)的一侧外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿于压花壳体(31)与驱动辊(39)的一侧中心位置焊接固定，且压花壳体(31)的内部与输出轴的连接处安装有轴承，驱动辊(39)的外侧周向等间距开设有梯形限位槽(37)，驱动辊(39)的外部套接有压花辊(32)，压花辊(32)的内侧与梯形限位槽(37)的连接处焊接有梯形限位块(36)，梯形限位块(36)的内部开设有螺纹锁紧孔(38)，压花辊(32)的两侧壁均开设有连接插杆(34)，压花辊(32)的两侧壁位于连接插杆(34)的对称位置均开设有连接插槽(35)，固定盖(33)安装在固定盖(33)的外侧壁。
所述清洗机构(4)包括清洗外壳(41)、储水箱(42)、出水管(43)、压板(44)、挤压弹簧(45)、清洗辊(46)、毛刷(47)、支撑辊(48)、密封挡板(49)和去污组件(40)，清洗外壳(41)通过螺栓固定在工作台(6)的顶部，清洗外壳(41)的内部中心处开设有清洗槽，清洗槽的上端安装有储水箱(42)，储水箱(42)的底部连通有出水管(43)，出水管(43)的底部中心处开设有出水孔，压板(44)通过销轴安装在清洗外壳(41)的内壁，压板(44)的顶端安装有清洗辊(46)，清洗辊(46)的外壁周向等间距嵌入有毛刷(47)，毛刷(47)的一侧设置有去污组件(40)，去污组件(40)通过螺栓紧固在清洗外壳(41)的内壁，压板(44)的一侧安装有挤压弹簧(45)，压板(44)的另一侧连接有密封挡板(49)，密封挡板(49)贯穿于去污组件(40)，清洗槽的下端等间距设置有支撑辊(48)。
2.根据权利要求1所述的一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：所述去污组件(40)包括固定架(401)、支撑杆(402)、L型板(403)和顶针(404)，固定架(401)通过螺栓固定在清洗外壳(41)的内壁，清洗外壳(41)的一侧焊接有支撑杆(402)，支撑杆(402)的上端套接有L型板(403)，L型板(403)的顶部等间距焊接有顶针(404)。
3.根据权利要求1所述的一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：所述密封挡板(49)包括漏水孔(491)和连接圆球(492)，密封挡板(49)的一端开设有漏水孔(491)，密封挡板(49)的另一端焊接有连接圆球(492)，连接圆球(492)的嵌入在压板(44)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：所述固定盖(33)与螺纹锁紧孔(38)的连接处开设有圆形通孔(331)，圆形通孔(331)的内部插接有紧固螺丝，紧固螺丝与螺纹锁紧孔(38)为配合结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：所述出水管(43)的顶端设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：所述出水管(43)的外壁通过螺栓固定安装有水平承托板，且两个所述水平承托板均贴合在密封挡板(49)的外壁。
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