CN214976182U - 网纹辊冲洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网纹辊冲洗机，包括清洗机构和驱动机构，所述驱动机构包括：驱动电机；主动轮，连接在所述驱动电机的输出轴上；从动轮，至少设有两组；传动带，绕设在所述主动轮和从动轮上；支撑件，用于支撑网纹辊，所述支撑件与所述从动轮一一对应连接，以带动网纹辊转动；所述支撑件包括：主支撑部，与所述从动轮同轴连接，由同轴设置的两个防滑轮I组成；从支撑部，与所述主支撑部平行分布，由同轴设置的两个的防滑轮II组成；位于同一侧的所述防滑轮I和防滑轮II的间距小于网纹辊滚轴的直径。本实用新型可以同时实现多个网纹辊的清洗，清洗效率高。

Description

网纹辊冲洗机

技术领域

本实用新型属于裸眼3D技术领域，具体涉及一种穿越沉浸式体验装置。

背景技术

网纹辊是印刷机的核心部件，用于向印版上均匀地传输一定量的油墨，沾染上油墨的网纹辊则需要清洗，以方便下次使用。

目前大部分印刷生产过程中的网纹辊的清洗都是人工进行的，带有油墨的网纹辊使用清洗剂清洗时，不仅溶剂消耗大、清洁布浪费大、耗时久，且人工清洗容易对网纹辊产生磕碰，另外，人工擦洗对人体伤害也比较大。

为了解决上述问题，现有技术中公开了一种立式网纹辊清洗装置，在实现本发明的过程中，发明人发现现有的立式网纹辊清洗装置一次只能清洗一个网纹辊，导致清洗效率低下。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种网纹辊冲洗机，其驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮以及传动带，从动轮设有多组且与支撑件一一对应连接，可以同时实现多个网纹辊的清洗，清洗效率高。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

网纹辊冲洗机，包括清洗机构和驱动机构，所述驱动机构包括：

驱动电机；

主动轮，连接在所述驱动电机的输出轴上；

从动轮，至少设有两组；

传动带，绕设在所述主动轮和从动轮上；

支撑件，用于支撑网纹辊，所述支撑件与所述从动轮一一对应连接，以带动网纹辊转动。

进一步地，所述支撑件包括：

主支撑部，与所述从动轮同轴连接，由同轴设置的两个防滑轮I组成；

从支撑部，与所述主支撑部平行分布，由同轴设置的两个的防滑轮II组成；

位于同一侧的所述防滑轮I和防滑轮II的间距小于网纹辊滚轴的直径。

进一步地，网纹辊冲洗机还包括机壳，所述机壳内通过竖向隔板分隔成左右设置的腔体I和腔体II，所述腔体II内通过水平隔板分隔成上下设置的清洗槽和电控室；

所述驱动电机设置在所述电控室内，所述驱动电机的输出轴水平延伸至腔体I内，所述主动轮、从动轮和传动带均设置在所述腔体I内，所述支撑件设置在所述清洗槽内。

进一步地，所述清洗机构包括：

清洗液槽，用于存储清洗液；

喷头，安装在所述清洗槽内；

输液组件，分别与所述清洗液槽、喷头连通，以将清洗液输送至喷头处喷出。

更进一步地，所述输液组件包括：

输液泵，所述输液泵的进液端与所述清洗液槽连通；

输液管，连通在所述输液泵的出液端，且所述输液管延伸至清洗槽内；

导流管，设有多组，每组所述导流管均与输液管连通，每个所述导流管上均设有喷头。

更进一步地，所述输液管上还连通有过滤器。

更进一步地，所述喷头包括侧喷头和上喷头，所述侧喷头设置在网纹辊的一侧或两侧，所述上喷头设置在所述网纹辊的上方。

更进一步地，所述机壳为顶端开口结构，且所述机壳的开口端设有盖板，所述上喷头设置在所述盖板上。

进一步地，网纹辊冲洗机还包括基座，所述基座上固定有所述机壳和清洗液槽，所述基座的底端设有支脚或滚轮。

进一步地，所述清洗槽上还开设有排液口，以将沉淀后的清洗废液导出循环使用。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型的驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮以及传动带，从动轮设有多组，每组从动轮均与支撑件连接，从而带动支撑件上的网纹辊转动清洗，即可以同时实现多个网纹辊的清洗，清洗效率高。

2、本实用新型的支撑件包括主支撑部和从支撑部，主支撑部与从动轮同轴连接，由同轴设置的两个防滑轮I组成，从支撑部与所述主支撑部平行分布，由同轴设置的两个防滑轮II组成，且位于同一侧的防滑轮I和防滑轮II的间距小于网纹辊滚轴的直径，清洗时，只需将网纹辊放在主支撑部和从支撑部上即可，此时网纹辊的滚轴位于防滑轮I和防滑轮II之间，操作方便。

3、本实用新型的清洗机构包括清洗液槽、输液组件和喷头，通过输液组件将清洗液输送至喷头处喷出，高压喷头的冲击可以使网纹辊上的油墨轻松除掉。

4、本实用新型的喷头包括侧喷头和上喷头，侧喷头设置在网纹辊的一侧或两侧，上喷头设置在所述网纹辊的上方，可以对网纹辊进行全面清洗。

5、本实用新型的输液管上连通有过滤器，沉淀后的清洗废液倒入清洗液槽中循环利用时，可以对沉淀后的清洗废液进行过滤，防止堵塞输液管、导流管以及喷头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中网纹辊清洗机的主视图；

图2为本实用新型实施例中网纹辊清洗机的俯视图；

图3为本实用新型实施例中主动轮、从动轮以及传动带的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中支撑件的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了解决现有立式网纹辊冲洗机存在的清洗效率低下的问题，本实用新型实施例提供一种网纹辊冲洗机，如图1和2所示，包括机壳1、基座2、驱动机构、以及冲洗机构。

如图1所示，所述基座2用于支撑机壳1和冲洗机构，所述基座2的底端设有多个支脚201，在其他实施例中，支脚201也可替换为滚轮，以方便移动。

如图1所示，所述机壳1固定在基座2上，且所述机壳1内通过竖向隔板分隔成左右设置的腔体I 101和腔体II 102，所述腔体II 102内通过水平隔板分隔成上下设置的清洗槽102-1和电控室102-2。

本实施例的机壳1为顶端开口结构，以方便安装网纹辊100，为了防止清洗过程中清洗液飞溅，所述机壳1的开口端设有盖板103，盖板103具体可选择液压盖，但并不局限于此。

在本实施例中，所述驱动机构用于驱动多个网纹辊100同步转动，如图1和2所示，所述驱动机构包括：驱动电机301、主动轮302、从动轮303、传动带304以及支撑件305。

如图1所示，所述驱动电机301设置在所述电控室102-2内，所述驱动电机301的输出轴水平向左延伸至腔体I 101内，所述主动轮302套设在所述驱动电机301的输出轴上，所述从动轮303设置在主动轮302的上方，所述传动带304绕设在所述主动轮302和从动轮303上，即本实施例的主动轮302、从动轮303和传动带304均设置在所述腔体I 101内。

为了实现多组网纹辊的同步驱动，如图3所示，本实施例的从动轮303设有多组，多组所述从动轮303的轴线可以设置在同一水平面上，也可以上下交错分布，本实施例不做限制，只需保证每组从动轮302的轴线平行即可。

如图1所示，所述支撑件305设置在清洗槽102-1内，且支撑件305与从动轮303一一对应连接，用于支撑网纹辊100并通过从动轮303带动网纹辊100转动。

具体如图4所示，所述支撑件305包括主支撑部和从支撑部，所述主支撑部与所述从动轮303同轴连接，所述从支撑部与所述主支撑部平行分布。

所述主支撑部由同轴设置的两个防滑轮I 305-1组成，所述从支撑部由同轴设置的两个的防滑轮II 305-2组成，所述防滑轮I 305-1和防滑轮305-2均转动设置，且位于同一侧的所述防滑轮I 305-1和防滑轮II 305-2的间距小于网纹辊100的滚轴的直径。

清洗时，只需将网纹辊100放置在主支撑部和从支撑部上即可，无需其他固定，操作方便，此时网纹辊100的滚轴位于防滑轮I 305-1和防滑轮II 305-2之间，启动驱动电机301工作，带动主动轮302转动，在传动带304的传动下，多组所述从动轮303同步转动，从而带动多组网纹辊100同步清洗。

需要说明的是，本实施例的主动轮302和从动轮303为皮带轮，传动带304为皮带，但是并不局限于此，在其他实施例中，主动轮302和从动轮303也可以是链轮，传动带304为链条。

在本实施例中，所述清洗机构用于清洗网纹辊100，如图1和2所示，所述清洗机构包括：清洗液槽401、输液泵402、输液管403、导流管404、以及喷头。

具体的，如图1所示，所述清洗液槽401通过支架固定在基座2上，且位于机壳1的左侧，用于存储清洗液；所述输液泵402固定在基座2上，且输液泵402的进液端与所述清洗液槽401连通，所述输液管403连通在所述输液泵402的出液端，且所述输液管403延伸至清洗槽102-1内，如图2所示，所述导流管404设有多组，每组所述导流管404均与输液管403连通，每个所述导流管404上均设有喷头。

为了实现网纹辊100的全方位清洗，本实施例的喷头包括上喷头405和侧喷头406，如图1所示，所述上喷头405设有多组，且多组所述上喷头405均固定在盖板103上，为了实现上喷头405的输液，多组所述上喷头405串联并通过一组软质导流管与输液管403连通。

如图2所示，所述侧喷头406同样设有多组，多组所述侧喷头均位于网纹辊100的一侧，通过上喷头405和侧喷头406的配合，可以保证网纹辊100的清洗效果。

需要说明的是，对于侧喷头406的设置，在其他实施例中，也可在网纹辊100的两侧均设置侧喷头406。

在本实施例中，为了对清洗废液进行回收利用，本实施例在清洗槽102-1上开设有排液口，清洗废液在清洗槽102-1内进行沉淀，沉淀后从排液口将上清液导出，然后加入清洗液槽401内循环利用。

为了防止循环使用的清洗废液中的杂质堵塞输液管403、导流管404和喷头，如图2所示，本实施例在所述输液管403上连通有过滤器407，可以对清洗废液进行过滤。

本实用新型的工作原理是：

先将被污染的网纹辊100置入清洁槽102-1内的支撑件305上，再将清洗液倒入清洗液槽402内，开启输液泵402和驱动电机301，清洗液通过输液管403进入导流管404内，并从上喷头405和侧喷头406喷出至网纹辊100表面，同时由驱动电机301通过主动轮302、从动轮303以及传动带304带动网纹辊100转动，从而达到一个高效全方位的清洁效果；清洗废液落入清洁槽102-1内通过沉淀再次循环使用。

现有人工擦洗一根网纹辊要2-3min，采用本实施例的冲洗机10秒可以清洗一组(4-8)根网纹辊，大大的提高效率，节省人工，同时能够减少对人的伤害，并减少对环境的污染。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.网纹辊冲洗机，包括清洗机构和驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动电机；

主动轮，连接在所述驱动电机的输出轴上；

从动轮，至少设有两组；

传动带，绕设在所述主动轮和从动轮上；

支撑件，用于支撑网纹辊，所述支撑件与所述从动轮一一对应连接，以带动网纹辊转动。

2.根据权利要求1所述的网纹辊冲洗机，其特征在于，所述支撑件包括：

主支撑部，与所述从动轮同轴连接，由同轴设置的两个防滑轮I组成；

从支撑部，与所述主支撑部平行分布，由同轴设置的两个的防滑轮II组成；

位于同一侧的所述防滑轮I和防滑轮II的间距小于网纹辊滚轴的直径。

3.根据权利要求1所述的网纹辊冲洗机，其特征在于，还包括机壳，所述机壳内通过竖向隔板分隔成左右设置的腔体I和腔体II，所述腔体II内通过水平隔板分隔成上下设置的清洗槽和电控室；

所述驱动电机设置在所述电控室内，所述驱动电机的输出轴水平延伸至腔体I内，所述主动轮、从动轮和传动带均设置在所述腔体I内，所述支撑件设置在所述清洗槽内。

4.根据权利要求3所述的网纹辊冲洗机，其特征在于，所述清洗机构包括：

清洗液槽，用于存储清洗液；

喷头，安装在所述清洗槽内；

输液组件，分别与所述清洗液槽、喷头连通，以将清洗液输送至喷头处喷出。

5.根据权利要求4所述的网纹辊冲洗机，其特征在于，所述输液组件包括：

输液泵，所述输液泵的进液端与所述清洗液槽连通；

输液管，连通在所述输液泵的出液端，且所述输液管延伸至清洗槽内；

导流管，设有多组，每组所述导流管均与输液管连通，每个所述导流管上均设有喷头。

6.根据权利要求5所述的网纹辊冲洗机，其特征在于，所述输液管上还连通有过滤器。

7.根据权利要求4所述的网纹辊冲洗机，其特征在于，所述喷头包括侧喷头和上喷头，所述侧喷头设置在网纹辊的一侧或两侧，所述上喷头设置在所述网纹辊的上方。

8.根据权利要求7所述的网纹辊冲洗机，其特征在于，所述机壳为顶端开口结构，且所述机壳的开口端设有盖板，所述上喷头设置在所述盖板上。

9.根据权利要求4所述的网纹辊冲洗机，其特征在于，还包括基座，所述基座上固定有所述机壳和清洗液槽，所述基座的底端设有支脚或滚轮。

10.根据权利要求3所述的网纹辊冲洗机，其特征在于，所述清洗槽上还开设有排液口，以将沉淀后的清洗废液导出循环使用。

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