CN211635373U - 一种压滤机滤布清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压滤机滤布清洗装置，该滤布清洗装置包括支撑框架、用于清洗滤布的冲洗装置、冲水导向管、导向杆、导向组件、传动杆以及驱动装置，所述支撑框架滑动安装在压滤机的滤板支撑轨道上，所述导向组件对称安装在支撑框架的左、右端，所述冲水导向管的下端穿过布置在支撑框架左端的导向组件与冲洗装置的左端连通，所述冲水导向管的上端与高压水泵连通，所述导向杆的下端穿过布置在支撑框架右端的导向组件的导向组件与冲洗装置的右端固定连接，所述传动杆的下端与冲洗装置的中部固定连接，所述驱动装置驱动传动杆上下移动。本实用新型能够实现自动化清理滤布，提高压滤机处理能力，提高工作效率，降低劳动力，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压滤机滤布清洗装置，属于压滤机辅助设备技术领域。
背景技术
泥搅拌站等大型厂区清洗搅拌车的污水经过砂石分离机进入搅拌池，为了尽快分理出污水中的泥砂，普遍配置了大型压滤机，压滤机使用过程中滤板打开卸料后，会有残留的泥沙附着在滤布上，为了清理滤布上的残留物，现在普遍配置一个水枪由人工清洗滤布，存在劳动量大，费时费力的缺点。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种压滤机滤布清洗装置，能够实现自动化清理滤布，提高压滤机处理能力，提高工作效率，降低劳动力，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压滤机滤布清洗装置，压滤机包括滑车轨道、沿滑车轨道往复移动的滑车以及滤板支撑轨道，该滤布清洗装置包括支撑框架、用于清洗滤布的冲洗装置、冲水导向管、导向杆、导向组件、传动杆以及驱动装置，所述支撑框架滑动安装在压滤机的滤板支撑轨道上，所述导向组件对称安装在支撑框架的左、右端，所述冲水导向管的下端穿过布置在支撑框架左端的导向组件与冲洗装置的左端连通，所述冲水导向管的上端与高压水泵连通，所述导向杆的下端穿过布置在支撑框架右端的导向组件的导向组件与冲洗装置的右端固定连接，所述冲洗装置水平布置，所述传动杆的下端与冲洗装置的中部固定连接，所述驱动装置驱动传动杆上下移动，所述冲洗装置随传动杆的移动而移动，所述冲水导向管、导向杆均随冲洗装置移动沿导向组件滑动并使冲洗装置保持水平。
优选地，所述冲洗装置包括喷水管、均匀布置在喷水管前后两侧的若干对喷头以及布置在喷水管左右两侧的挡板，所述喷水管水平布置，所述喷水管的左端上设置有进水连接口，所述喷水管的右端设置有连接耳，所述喷水管的中部设置有连接座，每对喷头前后对称设置在喷水管前后两侧，每对喷头之间的夹角为120度，每个所述挡板的另一端向靠近喷水管的方向倾斜，每个所述挡板与喷水管之间的夹角为60～90度。
优选地，所述支撑框架包括两个下侧支架、两个门框支架以及一个上横梁，两个所述下侧支架相平行，一个门框支架的架脚分别安装在两个下侧支架的一端，另一个门框支架的架脚分别安装在两个下侧支架的另一端，两个门框支架相平行，所述上横梁固定安装在两个门框支架的顶端中部，所述上横梁的两端对称开设有竖直布置的导向孔，所述上横梁的中部开设有竖直布置的方形孔。
优选地，每个所述导向组件包括上导向套、导向垫圈和下导向套，一个导向组件对应一个导向孔，所述导向垫圈设置在导向孔内，所述上导向套安装在上横梁的上表面且与导向孔对应，所述下导向套安装在上横梁的下表面且导向孔对应，所述上导向套的轴心线、下导向套的轴心线、导向垫圈的轴心线与对应的导向孔的轴心线为同一直线；所述冲水导向管的下端依次穿过布置在上横梁左端的上导向套、导向垫圈、下导向套与进水连接口固定连通，所述导向杆的下端依次穿过布置在上横梁右端的上导向套、导向垫圈、下导向套与连接套固定连接。
优选地，所述传动杆的下端穿过方形孔与连接座固定连接，所述传动杆的上端上设置有限位板，所述传动杆的右侧面上设置有传动齿条；所述驱动装置包括步进电机和与步进电机的输出轴连接的齿轮，所述齿轮与传动齿条啮合。
优选地，一个所述门框支架的上端与滑车固定连接，每个所述门框支架的脚架内侧面上均滚动安装有连接轴，所述滤板支撑轨道的外侧面上开设有水平布置的滑槽，所述连接轴的另一端与滑槽滚动连接。
优选地，所述冲水导向管、导向杆的长度均大于传动杆的长度。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过步进电机冲洗装置上下移动，喷头布置在两侧，可以清理两侧滤布，提高清洗效率；冲洗装置上的每对喷头之间的夹角为120度，使得喷头喷出的水成扇形结构，喷洗面积大，提高清洗效果；本实用新型实现了实现自动化清理滤布，提高压滤机处理能力，降低劳动力，降低生产成本，可以满足大型砂石搅拌站、砂石厂等处的压滤机滤布清理工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视的部分图；
图3为本实用新型的左视的部分图；
图4为本实用新型冲洗装置的结构示意图；
图5为图3中A处的放大图。
图中：1、支撑框架，11、下侧支架，12、门框支架，121、连接轴，13、上横梁，2、冲洗装置，21、喷水管，211、进水连接口，212、连接耳，213、连接座，22、喷头，23、挡板，3、冲水导向管，4、导向杆，5、导向组件， 51、上导向套，52、下导向套，6、传动杆，61、限位板，62、传动齿条，7、驱动装置，71、步进电机，72、齿轮，8、高压水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种压滤机滤布清洗装置，一种压滤机滤布清洗装置，压滤机包括滑车轨道、沿滑车轨道往复移动的滑车以及滤板支撑轨道(本实用新型未给出)，该滤布清洗装置包括支撑框架1、用于清洗滤布的冲洗装置2、冲水导向管3、导向杆4、导向组件5、传动杆6 以及驱动装置7，所述支撑框架11滑动安装在压滤机的滤板支撑轨道上，所述导向组件5对称安装在支撑框架1的左、右端，所述冲水导向管3的下端穿过布置在支撑框架1左端的导向组件5与冲洗装置2的左端连通，所述冲水导向管3的上端与高压水泵8连通，所述导向杆4的下端穿过布置在支撑框架1右端的导向组件5的导向组件5与冲洗装置2的右端固定连接，所述冲洗装置2 水平布置，所述传动杆6的下端与冲洗装置2的中部固定连接，所述驱动装置 7驱动传动杆6上下移动，所述冲洗装置2随传动杆6的移动而移动，所述冲水导向管3、导向杆4均随冲洗装置2移动沿导向组件5滑动并使冲洗装置2 保持水平。
优选地，如图4和图5所示，所述冲洗装置2包括喷水管21、均匀布置在喷水管21前后两侧的若干对喷头22以及布置在喷水管21左右两侧的挡板23，所述喷水管21水平布置，所述喷水管21的左端上设置有进水连接口211，所述喷水管21的右端设置有连接耳212，所述喷水管21的中部设置有连接座213，每对喷头22前后对称设置在喷水管21前后两侧，每对喷头22之间的夹角为 120度，使得喷头22喷出的水成扇形结构，喷洗面积大，清洗效果好，每个所述挡板23的另一端向靠近喷水管21的方向倾斜，每个所述挡板23与喷水管 21之间的夹角为60～90度，避免水喷溅到压滤机外侧，有利于保持地面干净。
优选地，所述支撑框架1包括两个下侧支架11、两个门框支架12以及一个上横梁13，两个所述下侧支架11相平行，一个门框支架12的架脚分别安装在两个下侧支架11的一端，另一个门框支架12的架脚分别安装在两个下侧支架11的另一端，两个门框支架12相平行，所述上横梁13固定安装在两个门框支架12的顶端中部，所述上横梁13的两端对称开设有竖直布置的导向孔，所述上横梁13的中部开设有竖直布置的方形孔。
优选地，每个所述导向组件5包括上导向套51、导向垫圈和下导向套52，一个导向组件5对应一个导向孔，所述导向垫圈设置在导向孔内，所述上导向套51安装在上横梁13的上表面且与导向孔对应，所述下导向套52安装在上横梁13的下表面且导向孔对应，所述上导向套的轴心线、下导向套的轴心线、导向垫圈的轴心线与对应的导向孔的轴心线为同一直线；所述冲水导向管3的下端依次穿过布置在上横梁13左端的上导向套51、导向垫圈、下导向套52 与进水连接口211固定连通，所述导向杆4的下端依次穿过布置在上横梁13 右端的上导向套51、导向垫圈、下导向套52与连接套固定连接，有利于冲水导向管3、导向杆4的上下滑动，并减少磨损。
优选地，所述传动杆6的下端穿过方形孔与连接座213固定连接，所述传动杆6的上端上设置有限位板61，所述传动杆6的右侧面上设置有传动齿条 62；所述驱动装置7包括步进电机71和与步进电机71的输出轴连接的齿轮72，所述齿轮72与传动齿条62啮合，所述步进电机71驱动齿轮72顺时针或逆时针转动，所述传动齿条62随齿轮72逆、顺时针转动而上下移动，从而实现冲洗装置2的上下移动。
优选地，一个所述门框支架12的上端与滑车固定连接，每个所述门框支架12的脚架内侧面上均滚动安装有连接轴121，所述滤板支撑轨道的外侧面上开设有水平布置的滑槽(本实用未给出)，所述连接轴121的另一端与滑槽滚动连接，所述滑车推动支撑框架1运动时所述门框支架12的脚架的连接轴121 沿滤板支撑轨道的滑槽滚动，推动省力，节能。
优选地，所述冲水导向管3、导向杆4的长度均大于传动杆6的长度。
本实用新型使用时，步进电机71、高压水泵8、滑车分别与控制系统连接，水经高压水泵8输送喷水管21，由喷头22喷洒出去清洗滤布，喷出的水形成扇形结构能够实现1米范围内的清洗覆盖，同时步进电机71带动齿轮72顺时针转动，传动杆6向下移动，冲洗装置2向下移动使喷头22对两侧的两个滤布从上到下整体被清洗，冲下到滤布底端，然后步进电机71带动齿轮72逆时针转动，传动杆6向上移动，冲洗装置2向上移动使喷头22对滤布从下到上整体被清洗，接着滑车推动支撑框架1移动使冲洗装置2清洗下一个滤布，如此完成对压滤机上的滤布的清洗。本实用型实现了实现自动化清理滤布，降低劳动力，清洗效果好，清洗效率高，提高压滤机处理能力，降低成本，可以满足大型砂石搅拌站、砂石厂等处的压滤机滤布清理工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种压滤机滤布清洗装置，压滤机包括滑车轨道、沿滑车轨道往复移动的滑车以及滤板支撑轨道，其特征在于，该滤布清洗装置包括支撑框架、用于清洗滤布的冲洗装置、冲水导向管、导向杆、导向组件、传动杆以及驱动装置，所述支撑框架滑动安装在压滤机的滤板支撑轨道上，所述导向组件对称安装在支撑框架的左、右端，所述冲水导向管的下端穿过布置在支撑框架左端的导向组件与冲洗装置的左端连通，所述冲水导向管的上端与高压水泵连通，所述导向杆的下端穿过布置在支撑框架右端的导向组件的导向组件与冲洗装置的右端固定连接，所述冲洗装置水平布置，所述传动杆的下端与冲洗装置的中部固定连接，所述驱动装置驱动传动杆上下移动，所述冲洗装置随传动杆的移动而移动，所述冲水导向管、导向杆均随冲洗装置移动沿导向组件滑动并使冲洗装置保持水平。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述冲洗装置包括喷水管、均匀布置在喷水管前后两侧的若干对喷头以及布置在喷水管左右两侧的挡板，所述喷水管水平布置，所述喷水管的左端上设置有进水连接口，所述喷水管的右端设置有连接耳，所述喷水管的中部设置有连接座，每对喷头前后对称设置在喷水管前后两侧，每对喷头之间的夹角为120度，每个所述挡板的另一端向靠近喷水管的方向倾斜，每个所述挡板与喷水管之间的夹角为60～90度。
3.根据权利要求2所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述支撑框架包括两个下侧支架、两个门框支架以及一个上横梁，两个所述下侧支架相平行，一个门框支架的架脚分别安装在两个下侧支架的一端，另一个门框支架的架脚分别安装在两个下侧支架的另一端，两个门框支架相平行，所述上横梁固定安装在两个门框支架的顶端中部，所述上横梁的两端对称开设有竖直布置的导向孔，所述上横梁的中部开设有竖直布置的方形孔。
4.根据权利要求3所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，每个所述导向组件包括上导向套、导向垫圈和下导向套，一个导向组件对应一个导向孔，所述导向垫圈设置在导向孔内，所述上导向套安装在上横梁的上表面且与导向孔对应，所述下导向套安装在上横梁的下表面且导向孔对应，所述上导向套的轴心线、下导向套的轴心线、导向垫圈的轴心线与对应的导向孔的轴心线为同一直线；所述冲水导向管的下端依次穿过布置在上横梁左端的上导向套、导向垫圈、下导向套与进水连接口固定连通，所述导向杆的下端依次穿过布置在上横梁右端的上导向套、导向垫圈、下导向套与连接套固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述传动杆的下端穿过方形孔与连接座固定连接，所述传动杆的上端上设置有限位板，所述传动杆的右侧面上设置有传动齿条；所述驱动装置包括步进电机和与步进电机的输出轴连接的齿轮，所述齿轮与传动齿条啮合。
6.根据权利要求3所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，一个所述门框支架的上端与滑车固定连接，每个所述门框支架的脚架内侧面上均滚动安装有连接轴，所述滤板支撑轨道的外侧面上开设有水平布置的滑槽，所述连接轴的另一端与滑槽滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述冲水导向管、导向杆的长度均大于传动杆的长度。
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| CN113193256A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池回收用铅膏压滤回收设备 |
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