CN110561597A - 一种预制楼梯模具及预制楼梯生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制楼梯模具，其包括支撑平台、两套第一侧模组件和两套第二侧模，两套第一侧模组件可转动地设置在支撑平台上，第一侧模组件包括相互垂直且固定连接的第一侧模和底模，第一侧模能够在竖直状态和水平状态之间进行切换；两套第二侧模分别对应于两套第一侧模组件位于支撑平台的两侧，第二侧模相对于支撑平台可滑动地设置；当第一侧模处于竖直状态时，第一侧模组件和第二侧模形成用于浇筑预制楼梯混凝土的容纳空间。本发明还公开了一种预制楼梯生产方法。本发明可以减少模具成本，降低工人劳动强度，提高生产效率，整体刚性好，维护使用简单，成本较低，占地面积较小，精度高。

Description

一种预制楼梯模具及预制楼梯生产方法

技术领域

本发明涉及一种预制楼梯模具及预制楼梯生产方法，属于混凝土预制构件生产技术领域。

背景技术

现有混凝土预制楼梯生产，一般采用卧式或立式生产。对于采用立式生产方式，一般采用单件生产。生产效率一般，模具成本较高，模具共用、通用部分不多，生产成本较高，预制楼梯生产占地面积大。且不管是卧式还是立式生产，预制楼梯构件脱模后，需采用吊装机械翻转预制楼梯构件，翻转难度大，存在一定的危险性，操作不当对构件有损伤。

发明内容

为了减少模具成本，降低占地面积，提高生产效率，本发明提供一种预制楼梯模具，具体技术方案如下。

一种预制楼梯模具，其特征在于，包括支撑平台、两套第一侧模组件和两套第二侧模，所述两套第一侧模组件可转动地设置在所述支撑平台上，所述第一侧模组件包括相互垂直且固定连接的第一侧模和底模，所述第一侧模能够在竖直状态和水平状态之间进行切换；所述两套第二侧模分别对应于所述两套第一侧模组件位于所述支撑平台的两侧，所述第二侧模相对于所述支撑平台可滑动地设置；当所述第一侧模处于竖直状态时，所述第一侧模组件和所述第二侧模形成用于浇筑预制楼梯混凝土的容纳空间。

采用上述的技术方案，一套预制楼梯模具可同时立式生产出两件预制楼梯，提高了生产效率；第一侧模组件集成了第一侧模和底模，第一侧模处于水平状态时，可以进行预制楼梯钢筋的绑扎、埋设，第一侧模处于竖直状态时，可以进行混凝土浇筑，浇筑完成后再次将第一侧模切换到水平状态，预制楼梯随着第一侧模组件进行了90°翻转，简单、安全地实现了预制楼梯的翻转；另外，两套第一侧模组件共用一个支撑平台，极大地降低了预制楼梯模具的占地面积。

进一步地，所述第一侧模的中部与所述支撑平台铰接，铰接轴线平行于所述第一侧模的长度方向，当所述第一侧模处于水平状态时，所述第一侧模支撑于所述支撑平台的上表面，当所述第一侧模处于竖直状态时，所述第一侧模支撑于所述支撑平台的侧表面。两个第一侧模组件共用一个支撑平台，钢筋绑扎、预埋件预埋工位相对集中，有利于提高生产效率，同时降低了两个第一侧模的占地面积。

进一步地，所述支撑平台上设置有具有通孔的第一定位件，所述第一侧模对应于所述第一定位件的位置设置有具有通孔的第二定位件，当所述第一侧模处于水平状态时，能够利用插销穿过所述第一定位件和所述第二定位件的通孔以将所述第一侧模固定于所述支撑平台。

进一步地，所述第一侧模为梯背模具或者踏步模具，相对应的，所述第二侧模为踏步模具或者梯背模具。

进一步地，所述第二侧模的两个端部均铰接设置有端模。铰接设置的端模便于端模的安装和打开，模具装配效率提升明显。

进一步地，所述第二侧模的下方设置有导轨，所述第二侧模的下端设置有与所述导轨配合的滚轮机构。优选地，所述滚轮机构包括沿着所述导轨延伸方向分布的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮均位于所述导轨的上方，所述第二滚轮的下方还设置有限位轮，所述第二滚轮和所述限位轮均安装于与所述第二侧模固定的安装座上。第二侧模通过滚轮机构实现滑动安装，便于调整第二侧模的位置，方便模具的装配及拆模，当第一侧模处于竖直状态时，移动第二侧模使得第二侧模与底模抵接，第一侧模、底模和第二侧模便形成混凝土浇筑空间；使用可移动的第二侧模，装拆模无需借用吊装工具，安装拆模效率高，劳动强度低，安全系数高。限位轮能够防止第二侧模发生倾翻。

进一步地，所述第一侧模的顶端(处于竖直状态时的顶端)和所述第二侧模的顶端均设置有具有U型开口的固定座，所述固定座用于安装对拉螺杆。

进一步地，所述第一侧模组件的底端(第一侧模处于竖直状态时的底端)铰接有螺杆，所述螺杆的端部垂直焊接有铰接轴；所述第二侧模的底端设置有具有U型开口的固定座。当第二侧模和底模抵接时，第二侧模的底端与所述第一侧模组件的底端通过所述螺杆进行固定，螺杆卡入第二侧模底端固定座的U型开口中，利用螺母、垫片等紧固件进行固定；第二侧模和第一侧模的顶端通过对拉螺杆进行固定。以此，实现第一侧模和第二侧模间距的可靠定位，确保预制构件的尺寸精度。

基于同一发明构思，本发明还涉及一种预制楼梯生产方法，其采用上述的预制楼梯模具，主要包括以下步骤：

1)、所述第一侧模处于水平状态，在所述第一侧模上进行钢筋绑扎、预埋件预埋操作；

2)、将所述第一侧模切换到竖直状态，移动所述第二侧模使得所述底模与所述第二侧模抵接；

3)、将所述第一侧模和所述第二侧模之间的相对位置进行固定；

4)、浇筑混凝土形成预制楼梯；

5)、将所述第二侧模向远离所述第一侧模的方向移动，将所述第一侧模和预制楼梯一起翻转至水平状态。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果。

1、两套预制楼梯生产模具共用一个支撑平台，将钢筋绑扎、预埋件预埋的处理工序相对地集中在支撑平台上方，有利于提高生产效率，降低模具成本，一次性生产两件预制构件；

2、两套第一侧模组件共用一个支撑平台，降低了预制楼梯模具的占地面积；

3、第一侧模组件集成了第一侧模和底模，预制楼梯生产和翻转相比于现有技术较大地进行简化，预制楼梯的翻转不需要使用专门吊具，翻转的安全性、效率均大大提升。

4、整体刚性好，维护使用简单，精度高。

附图说明

图1是本发明的预制楼梯模具的立体示意图；

图2是支撑平台的立体图；

图3是支撑平台和导轨的示意图；

图4是其中一个第一侧模位于水平状态的示意图；

图5是两个第一侧模均处于竖直状态的示意图；

图6是第一侧模的立体示意图；

图7是图1中A区域的放大示意图；

图8是图6中A区域的放大示意图。

图中：支撑平台1、第一侧模2、第二侧模3、底模4、限位垫块5、第一定位件6、第二定位件7、导轨8、第一滚轮9、第二滚轮10、限位轮11、安装座12、三角支撑架13、端模14、固定座15、对拉螺杆16、螺杆17、铰接轴18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参见图1-8，一种预制楼梯模具，其包括支撑平台1、两套第一侧模组件和两套第二侧模3，所述两套第一侧模1组件可转动地设置在所述支撑平台1上，所述第一侧模组件2包括相互垂直且固定连接的第一侧模2和底模4，第一侧模2能够在竖直状态和水平状态之间进行切换；两套第二侧模3分别对应于两套第一侧模组件位于支撑平台1的两侧，第二侧模3相对于所述支撑平台1可滑动地设置；当第一侧模2处于竖直状态时，第一侧模组件和所述第二侧模3形成用于浇筑预制楼梯混凝土的容纳空间。

参见图1、4、6，第一侧模2用于形成预制楼梯的梯背，即预制楼梯处于使用状态时的下表面，第一侧模2的中部与支撑平台1铰接，铰接轴线平行于所述第一侧模2的长度方向，铰接位置位于支撑平台1顶部的边缘位置，支撑平台1和第一侧模2均焊接固定有开设有通孔的耳板，铰接轴穿过两者的耳板实现上述铰接连接。当第一侧模2处于水平状态时，所述第一侧模2支撑于所述支撑平台的上表面，当所述第一侧模处于竖直状态时，所述第一侧模支撑于所述支撑平台的侧表面，支撑平台1的侧表面设置限位垫块5，确保第一侧模2能够处于竖直状态。第一侧模2在竖直状态和水平状态的切换可以通过液压缸(未图示)来实现。

参见图1、4-5，两套第一侧模2分别铰接于支撑平台1的顶部边缘，支撑平台1上设置有具有通孔的第一定位件6，第一侧模2对应于第一定位件6的位置设置有具有通孔的第二定位件7，当第一侧模2处于水平状态时，能够利用插销穿过第一定位件6和所述第二定位件7的通孔以将第一侧模2固定于所述支撑平台1。图4中的示例显示，两套第一侧模2同享支撑平台1的第一定位件6，两套第一侧模只能其中一个处于水平状态进行钢筋绑扎、预埋件预埋操作，两套第一侧模2不能同时进行。本领域技术人员可以理解的是，支撑平台1的宽度可以适当加宽，并在支撑平台的顶部中间设置两套第一定位件6，两套第一定位件6分别对应于两套第一侧模2，则两套第一侧模可同时处于水平状态，并同时进行钢筋绑扎、预埋件预埋操作。

图1中，第一侧模2为梯背模具，相对应的，第二侧模3为踏步模具，用于形成预制楼梯的踏步。需要说明的是，第一侧模2也可以是踏步模具，相对应的，第二侧模3为梯背模具。

参见图1、7，第二侧模3的下方设置有导轨8，第二侧模3的下端设置有与导轨8配合的滚轮机构。

滚轮机构包括沿着导轨8延伸方向分布的第一滚轮9和第二滚轮10，第一滚轮9和第二滚轮10均位于导轨8的上方，第二滚轮10的下方还设置有限位轮11，第二滚轮10和所述限位轮11均安装于与第二侧模3固定的安装座12上。导轨8设置在槽钢翼板的上表面，槽钢的腹板处于竖直状态，第二滚轮10和限位轮11分别位于导轨8的上方和下方，对导轨8形成“夹持”，有利于防止第二侧模3发生倾翻。第二滚轮10和限位轮11通过三角支撑架13固定于第二侧模3的外侧下方，稳定可靠。需要说明的是，滚轮机构也可以采用其他结构形式，只要能够确保第二侧模可滑动即可。

参见图1，第二侧模3的两个端部均铰接设置有端模14。铰接设置的端模14便于端模的安装和打开，模具装配效率提升明显。

参见图1、6，第一侧模2的顶端(处于竖直状态时的顶端)和第二侧模3的顶端均设置有具有U型开口的固定座15，固定座15用于安装对拉螺杆16。

第一侧模组件的底模4的底端铰接有螺杆17，螺杆17的端部垂直焊接有铰接轴18；第二侧模3的底端设置有具有U型开口的固定座15。当第二侧模3和底模4抵接时，第二侧模3的底端与所述第一侧模组件的底端通过所述螺杆17进行固定，螺杆17卡入第二侧模底端固定座的U型开口中，利用螺母、垫片等紧固件进行固定；第二侧模3和第一侧模2的顶端通过对拉螺杆16进行固定。为了防止漏浆，底模4朝向第二侧模3的边缘还设置有密封胶条(未图示)，当底模4与第二侧模3抵接时，密封胶条能够确保混凝土不会从两者之间漏浆。

本发明还涉及一种预制楼梯生产方法，其采用上述的预制楼梯模具，主要包括以下步骤：

1)、所述第一侧模2处于水平状态，在所述第一侧模2上进行钢筋绑扎、预埋件预埋操作；

2)、将所述第一侧模2切换到竖直状态，移动所述第二侧模3使得所述底模4与所述第二侧模3抵接；

3)、将所述第一侧模2和所述第二侧模3之间的相对位置进行固定；

4)、浇筑混凝土形成预制楼梯；

5)、将所述第二侧模3向远离所述第一侧模2的方向移动，将所述第一侧模2和预制楼梯一起翻转至水平状态。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制楼梯模具，其特征在于，包括支撑平台、两套第一侧模组件和两套第二侧模，所述两套第一侧模组件可转动地设置在所述支撑平台上，所述第一侧模组件包括相互垂直且固定连接的第一侧模和底模，所述第一侧模能够在竖直状态和水平状态之间进行切换；所述两套第二侧模分别对应于所述两套第一侧模组件位于所述支撑平台的两侧，所述第二侧模相对于所述支撑平台可滑动地设置；当所述第一侧模处于竖直状态时，所述第一侧模组件和所述第二侧模形成用于浇筑预制楼梯混凝土的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于，所述第一侧模的中部与所述支撑平台铰接，铰接轴线平行于所述第一侧模的长度方向，当所述第一侧模处于水平状态时，所述第一侧模支撑于所述支撑平台的上表面，当所述第一侧模处于竖直状态时，所述第一侧模支撑于所述支撑平台的侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种预制楼梯模具，其特征在于，所述支撑平台上设置有具有通孔的第一定位件，所述第一侧模对应于所述第一定位件的位置设置有具有通孔的第二定位件，当所述第一侧模处于水平状态时，能够利用插销穿过所述第一定位件和所述第二定位件的通孔以将所述第一侧模固定于所述支撑平台。

4.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于，所述第一侧模为梯背模具或者踏步模具，相对应的，所述第二侧模为踏步模具或者梯背模具。

5.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于，所述第二侧模的两个端部均铰接设置有端模。

6.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于，所述第二侧模的下方设置有导轨，所述第二侧模的下端设置有与所述导轨配合的滚轮机构。

7.根据权利要求6所述的一种预制楼梯模具，其特征在于，所述滚轮机构包括沿着所述导轨延伸方向分布的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮均位于所述导轨的上方，所述第二滚轮的下方还设置有限位轮，所述第二滚轮和所述限位轮均安装于与所述第二侧模固定的安装座上。

8.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于，所述第一侧模的顶端和所述第二侧模的顶端均设置有具有U型开口的固定座，所述固定座用于安装对拉螺杆。

9.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于，所述第一侧模组件的底端铰接有螺杆，所述螺杆的端部垂直焊接有铰接轴；所述第二侧模的底端设置有具有U型开口的固定座。

10.一种预制楼梯生产方法，其采用如权利要求1-9任意一项所述的预制楼梯模具，主要包括以下步骤：

1)、所述第一侧模处于水平状态，在所述第一侧模上进行钢筋绑扎、预埋件预埋操作；

2)、将所述第一侧模切换到竖直状态，移动所述第二侧模使得所述底模与所述第二侧模抵接；

3)、将所述第一侧模和所述第二侧模之间的相对位置进行固定；

4)、浇筑混凝土形成预制楼梯；

5)、将所述第二侧模向远离所述第一侧模的方向移动，将所述第一侧模和预制楼梯一起翻转至水平状态。