CN110561271B - 基于大孔的伞形压紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于大孔的伞形压紧机构，其技术要点包括底座、承台板、配合阶梯台板和两压板块，所述承台板通过两相对设置的立板设置在底座的上表面，所述配合阶梯台板设置在承台板的上表面并与加工阶梯型槽抵接，所述底座的上表面位于两个立板之间设置有驱动装置，所述承台板和配合阶梯台板上依次贯穿设置有顶拉通槽，所述驱动装置的驱动端设置有在顶拉通槽内滑移的顶拉柱，两所述压板块通过定点形变件转动设置在顶拉柱的顶端，所述配合阶梯台板上贯穿设置有与加工孔槽相对的伸出槽，所述承台板上设置有穿过伸出槽并与加工孔槽插接的定位柱，本发明可以对工件进行多方位的限位夹持，满足工件在加工过程中的稳定性。

Description

基于大孔的伞形压紧机构

技术领域

本发明涉及灯具构件加工领域，更具体地说，它涉及一种基于大孔的伞形压紧机构。

背景技术

灯具是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，使光源可靠地发出光线，以满足人类从事各种活动时对光线需求的一种照明器具，随着科技的发展，灯具的相关构件多种多样，以满足除照明之外的美观需求。

如图1和图2所示，一种用于灯具上的工件，包括主壳体41，主壳体41外侧顶壁中部上凹陷设置有加工阶梯型槽6，加工阶梯型槽6的内深槽的中心贯穿设置有加工通槽9，加工阶梯型槽6上外浅槽的槽壁上还均布有四个加工孔槽13，主壳体41位于加工通槽9的一侧还凹陷设置有加工凹槽43，同时，主壳体41的内侧底壁设置有与加工孔槽13相连的大型柱15、八个小型柱42以及其他的型件，以满足后期灯具加工、安装过程中的相关构件的安装。

但是，由于这种工件的外形十分不规整，在后期的加工打磨过程中，需要生产一种可对其进行稳定夹持的夹具，以满足加工需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于大孔的伞形压紧机构，可以对工件进行多方位的限位夹持，满足工件在加工过程中的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种基于大孔的伞形压紧机构，所述压紧机构用于灯具上的工件，所述压紧机构包括底座、承台板、配合阶梯台板和两压板块，所述承台板通过两相对设置的立板设置在底座的上表面，所述配合阶梯台板设置在承台板的上表面并与工件的加工阶梯型槽抵接，所述底座的上表面位于两个立板之间设置有驱动装置，所述承台板和配合阶梯台板上依次贯穿设置有顶拉通槽，所述顶拉通槽与工件的加工通槽相对设置，所述驱动装置的驱动端设置有在顶拉通槽内滑移的顶拉柱，两所述压板块通过定点形变件转动设置在顶拉柱的顶端，当两所述压板块转动成V形时，两所述压板块穿过工件的加工通槽进入工件的主壳体内，当两所述压板块转动成一字形时，两所述压板块的端壁压紧在工件的大型柱的顶端，所述配合阶梯台板上贯穿设置有与工件的加工孔槽相对的伸出槽，所述承台板上设置有穿过伸出槽并与工件的加工孔槽插接的定位柱。

通过采取上述技术方案，当驱动装置带动顶拉柱在顶拉通槽内活动，在定点形变件的作用下，两个压板块转动成V形，进而使压板块顺利闯过加工通槽，加工阶梯型槽与配合阶梯台板抵接，同时定位柱插入到加工孔槽内，实现对工件在水平方向上的限位。然后当压板块转动至一字形的时候，压板块的端壁会压在相应的大型柱上，从而实现对工件在竖直方向上的限位，从而本发明可以对工件进行多方位的限位夹持，满足工件在加工过程中的稳定性。

本发明的进一步设置为，所述定点形变件包括相对间隔设置在配合阶梯台板顶壁上的半环台、设置在两半环台相对平直侧壁上的顶拉半环槽，两所述顶拉半环槽与顶拉通槽相对设置，所述定点形变件还包括设置在顶拉柱顶端的顶拉块，所述顶拉块在两顶拉半环槽槽壁上滑移，所述定点形变件还包括设置在顶拉块顶端的转动容槽、设置在转动容槽槽壁间并与两压板块转动连接的转动轴、沿转动轴轴向贯穿设置在压板块上的形变滑槽、设置在两半环台间并在形变滑槽内滑移的定点滑杆，所述转动轴沿半环台的径向延伸，两所述压板块错位转动设置在转动轴上且在两个所述半环台间贴合半环台侧壁转动，两所述压板块相背离的侧壁上设置有让位斜槽，两所述让位斜槽的斜面相对设置且顶端向背离，两所述让位斜槽的相邻槽壁同面设置。

通过采取上述技术方案，当顶拉柱带动顶拉块在顶拉半环槽内滑移的时候，由于转动轴和定位滑杆位置不同，因此压板块在受到竖直方向的作用力的时候，压板块的端壁在转动轴上转动，同时，定点滑杆在形变滑槽内滑动，进而两个压板块可以在V形和一字形间变化。而且让位斜槽的设置使两个压板块可以在同一直线上顺利在V形和一字形间变化，从而使压板块的端壁可以恰好与相对的大型柱压实，实现对工件在竖直方向上的限位。

本发明的进一步设置为，所述配合阶梯台板通过螺栓设置在承台板上，所述顶拉柱的顶端设置有连接螺槽，所述顶拉块的底端设置有与连接螺槽连接的连接螺柱，两所述半环台上贯穿设置有定点孔槽，所述定点滑杆穿设在定点孔槽内，所述转动容槽相对槽壁和压板块上依次贯穿有安装孔槽，所述转动轴穿设在安装孔槽内。

通过采取上述技术方案，可以实现定点形变件的可拆卸连接；将定点滑杆从定点孔槽内推出，同时将连接螺槽与连接螺柱分开后，转动轴携带着压板块可以离开转动容槽，此时，转动轴两端失去了转动容槽的槽壁的限位，转动轴可以实现和压板块的分离；从而不仅使定点形变件的交工制造更加容易，而且，一旦一个部件损坏的时候，可以局部更换，节约制作成本。

本发明的进一步设置为，所述承台板上设置有两个抵接柱，所述抵接柱的周壁上设置有平直抵面，所述平直抵面与加工凹槽的两相对平直侧壁抵接。

通过采取上述技术方案，在放置工件的时候，可以使加工凹槽的平直侧壁预先与平直抵面抵接，对工件的坐落范围进行预限位，从而可以使定位柱恰好与加工孔槽插接，提高工作效率。而且工件放置好后，平直抵面与加工凹槽的槽壁抵接，可以将工件在水平方向上的限位作用力进一步加强，从而提高工件的加工稳定性。

本发明的进一步设置为，所述转动轴和定点滑杆的端壁上均设置有倾斜切面。

通过采取上述技术方案，方便将转动轴和定点滑块分别快速地插入到安装孔槽和定点孔槽内，提高定点形变件和压板块的组装效率。

本发明的进一步设置为，所述半环台的外侧壁上设置有延伸至定点孔槽周壁处的滑移板槽，所述滑移板槽内滑移设置有用于封闭定点孔槽槽口的封板，所述半环台的外侧壁上设置有位于滑移板槽一侧的调节槽，所述滑移板槽和调节槽同向延伸，所述调节槽内滑移设置有调节杆，所述滑移板槽和调节槽的相对槽壁间设置有通线槽，所述调节杆和封板之间设置有穿过通线槽的拉绳，所述通线槽沿滑移板槽延伸方向距离半环台外侧壁的距离均小于拉绳与调节杆和封板连接点距离半环台外侧壁的距离，所述滑移板槽的槽壁上设置有滑移凹槽，所述封板通过滑块滑移设置在滑移凹槽内，所述滑块和滑移凹槽沿滑移板槽延伸方向的相对侧壁间设置有复位弹簧，自然状态所述封板封板定点孔槽。

通过采取上述技术方案，封板对定点孔槽进行封堵，可以避免在压板块使用过程中，定点滑杆从定点孔槽滑落而影响压板块的转动。同时，对于封板的驱动，本发明利用拉绳的两端异向移动，使工作人员对调节杆的推动动作，将封板从定点孔槽的槽口处移开，相比于拔动调节杆，工作人员更加省力。而且封板打开定点孔槽口，复位弹簧发生形变，在停止对调节杆的推动后，封板可以自动恢复原位，避免了人的二次操作。

本发明的进一步设置为，所述通线槽靠近半环台的外侧壁的一侧贯穿半环台的外侧壁。

通过采取上述技术方案，通线槽露天设置，加工过程中更加方便。

本发明的进一步设置为，所述压板块的压持面上凹陷设置有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽内设置有弹性抵块，自然状态所述弹性抵块伸出缓冲凹槽。

通过采取上述技术方案，压板块压向大型柱的时候，弹性抵块受到挤压发生形变而缩回缓冲凹槽，弹性抵块的形变回复力可以反向对大型柱进行进一步压紧，提高对工件的限位稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明 利用压板块和定位柱可以对工件实现对工件在竖直方向和水平方向上的双重限位，从而本发明可以对工件进行多方位的限位夹持，满足工件在加工过程中的稳定性；

2.本发明可以实现定点形变件的可拆卸连接，不仅使定点形变件的交工制造更加容易，而且，一旦一个部件损坏的时候，可以局部更换，节约制作成本；

3.本发明 利用封板对定点孔槽进行封闭，可以避免在压板块使用过程中，定点滑杆从定点孔槽滑落而影响压板块的转动。

附图说明

图1为用以体现工件外部结构的示意图。

图2为用以体现工件内部结构的示意图。

图3为本发明实施例一的结构示意图。

图4为用以体现本发明实施例一对工件进行夹持时状态的结构示意图。

图5为用以体现本发明实施例一结构的剖视图。

图6为用以体现本发明实施例一结构的爆炸图。

图7为用以体现本发明实施例一压板块结构的示意图。

图8为本发明实施例二的结构示意图。

图9为用以体现本发明实施例中封板结构的剖视图。

附图标记：1、底座；2、承台板；3、配合阶梯台板；4、压板块；5、立板；6、加工阶梯型槽；7、驱动装置；8、顶拉通槽；9、加工通槽；10、顶拉柱；11、定点形变件；12、伸出槽；13、加工孔槽；14、定位柱；15、大型柱；16、半环台；17、顶拉半环槽；18、顶拉块；19、转动容槽；20、转动轴；21、形变滑槽；22、让位斜槽；23、连接螺槽；24、连接螺柱；25、定点孔槽；26、安装孔槽；27、平直抵面；28、抵接柱；29、倾斜切面；30、滑移板槽；31、封板；32、调节槽；33、调节杆；34、通线槽；35、拉绳；36、滑移凹槽；37、复位弹簧；38、滑块；39、缓冲凹槽；40、弹性抵块；41、主壳体；42、小型柱；43、加工凹槽；44、定点滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本发明公开了一种基于大孔的伞形压紧机构，如图3、图4和图5所示，包括底座1、承台板2、配合阶梯台板3和两压板块4，承台板2通过两相对设置的立板5设置在底座1的上表面，配合阶梯台板3上贯穿设置有与加工孔槽13相对的伸出槽12，承台板2上设置有穿过伸出槽12并与加工孔槽13插接的定位柱14，配合阶梯台板3设置在承台板2的上表面并与加工阶梯型槽6抵接，在将工件放在承台板2上的时候，配合阶梯台板3插入到加工阶梯型槽6内，可以使工件稳定放置，而且定位柱14会插入到加工孔槽13内，实现对工件水平方向上的限位。

同时，如图3、图4和图5所示，底座1的上表面位于两个立板5之间设置有驱动装置7，承台板2和配合阶梯台板3上依次贯穿设置有顶拉通槽8，顶拉通槽8与加工通槽9相对设置，驱动装置7的驱动端设置有在顶拉通槽8内滑移的顶拉柱10，两压板块4通过定点形变件11转动设置在顶拉柱10的顶端，放置工件之前，启动驱动装置7，使驱动装置7带动顶拉柱10向下移动，进而在定点形变件11的作用下，使两压板块4转动成V形，使两压板块4顺利穿过加工通槽9进入主壳体41内，工件坐落在承台板2上，然后启动驱动装置7，带动顶拉柱10向上移动，在定点形变件11的作用下，两压板块4转动成一字形，两压板块4的端壁压紧在大型柱15的顶端，实现对工件竖直方向上的限位。

如图3、图5和图6所示，定点形变件11的结构可以包括相对间隔设置在配合阶梯台板3顶壁上的半环台16、设置在两半环台16相对平直侧壁上的顶拉半环槽17，两顶拉半环槽17与顶拉通槽8相对设置，定点形变件11还包括设置在顶拉柱10顶端的顶拉块18，顶拉块18在两顶拉半环槽17槽壁上滑移，顶拉柱10上下移动的时候，同样会带动顶拉块18在顶拉半环槽17内上下移动。定点形变件11还包括设置在顶拉块18顶端的转动容槽19、设置在转动容槽19槽壁间并与两压板块4转动连接的转动轴20、沿转动轴20轴向贯穿设置在压板块4上的形变滑槽21、设置在两半环台16间并在形变滑槽21内滑移的定点滑杆44，转动轴20沿半环台16的径向延伸，两压板块4错位转动设置在转动轴20上且在两个半环台16间贴合半环台16侧壁转动，两压板块4相背离的侧壁上设置有让位斜槽22，两让位斜槽22的斜面相对设置且顶端向背离，两让位斜槽22的相邻槽壁同面设置；顶拉块18下移的时候，会带动压板块4的转动端向下移动，从而压板块4在转动轴20上发生转动，同时，定点滑块38在形变滑槽21内向压板块4相背离的两端移动，促使两个压板块4转动成V形；同理，顶拉块18上移的时候，会带动压板块4的转动端向上移动，从而压板块4在转动轴20上发生转动，同时，定点滑块38在形变滑槽21内向压板块4相对的两端移动，促使两个压板块4转动成一字形。

而且，如图6和图7所示，本发明为了使定点形变件11的加工制造更加方便，配合阶梯台板3通过螺栓设置在承台板2上，所述顶拉柱10的顶端设置有连接螺槽23，顶拉块18的底端设置有与连接螺槽23连接的连接螺柱24，两半环台16上贯穿设置有定点孔槽25，定点滑杆44穿设在定点孔槽25内，转动容槽19相对槽壁和压板块4上依次贯穿有安装孔槽26，转动轴20穿设在安装孔槽26内；制造出相应的部件后，将转动轴20穿过安装孔槽26，使转动轴20和压板块4连接在一起，然后将压板块4放入转动容槽19间，并将连接螺柱24和连接螺槽23螺纹连接，最后将定点滑杆44穿入定点孔槽25即可；同时需要对损坏的局部构件进行更换的时候，将定点滑杆44从定点孔槽25内推出，然后将连接螺槽23与连接螺柱24分开后，转动轴20携带着压板块4可以离开转动容槽19，最后分开压板块4和转动轴20即可。

如图4和图6所示，为了实现定位柱14和加工孔槽13的快速对齐，本发明中，承台板2上设置有两个抵接柱28，抵接柱28的周壁上设置有平直抵面27，平直抵面27与加工凹槽43的两相对平直侧壁抵接；在放置工件的时候，使加工凹槽43的平直侧壁预先与平直抵面27抵接，对工件的坐落范围进行预限位，进而使定位柱14恰好与加工孔槽13插接；除此之外，工件放置好后，平直抵面27与加工凹槽43的槽壁抵接，可以将工件在水平方向上的限位作用力进一步加强，从而提高工件的加工稳定性。

同时，如图7所示，为了方便转动轴20插入安装孔操，定点滑杆44插入定点孔槽25，本发明中，转动轴20和定点滑杆44的端壁上均设置有倾斜切面29。

工作过程：

首先使驱动装置7带动顶拉柱10向下移动，进而通过顶拉块18带动压板块4的转动端向下移动，促使两个压板块4转动成V形，然后使加工凹槽43的平直侧壁预先与平直抵面27抵接，将工件放在承台板2上，同时配合阶梯台板3插入到加工阶梯型槽6内，定位柱14会插入到加工孔槽13内，实现对工件水平方向上的限位；最后再次启动驱动装置7，带动顶拉柱10向上移动，通过顶拉块18带动压板块4的转动端向上移动，促使两压板块4转动成一字形，两压板块4的端壁压紧在大型柱15的顶端，实现对工件竖直方向上的限位。

实施例二：

一种基于大孔的伞形压紧机构，如图8和图9所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：半环台16的外侧壁上设置有延伸至定点孔槽25周壁处的滑移板槽30（本发明优选设置在顶壁），滑移板槽30内滑移设置有用于封闭定点孔槽25槽口的封板31，以防定点滑杆44在使用过程中从定点孔槽25内滑出，半环台16的外侧壁上设置有位于滑移板槽30一侧的调节槽32（本发明优选设置在顶壁），滑移板槽30和调节槽32同向延伸（本发明优选为沿竖直方向延伸），调节槽32内滑移设置有调节杆33，滑移板槽30和调节槽32的相对槽壁间设置有通线槽34，调节杆33和封板31之间设置有穿过通线槽34的拉绳35，通线槽34沿滑移板槽30延伸方向距离半环台16外侧壁的距离均小于拉绳35与调节杆33和封板31连接点距离半环台16外侧壁的距离，滑移板槽30的槽壁上设置有滑移凹槽36，封板31通过滑块38滑移设置在滑移凹槽36内，滑块38和滑移凹槽36沿滑移板槽30延伸方向的相对侧壁间设置有复位弹簧37。自然状态封板31封板31定点孔槽25，并且调节杆33处于伸出调节槽32的状态；而当需要将定点滑杆44从定点孔槽25内抽出或插入的时候，向调节槽32内部按压调节杆33，调节杆33带动与调节杆33连接拉绳35向调节槽32内部移动，拉绳35在通线槽34内滑动，进而拉绳35与封板31连接的一端带动封板31向远离定点孔槽25的方向移动，同时复位弹簧37被拉伸；当撤去对调节杆33的作用力后，复位弹簧37的复位，封板31被拉回定点孔槽25处，同时，封板31带动与封板31连接拉绳35向定点孔槽25处移动，拉绳35在通线槽34内滑动，进调节杆33恢复原位，以备下次使用，封板31对定点孔槽25恢复封堵。同时，为了便于通线槽34的加工，本发明中，通线槽34靠近半环台16的外侧壁的一侧贯穿半环台16的外侧壁。

如图8所示，压板块4的压持面上凹陷设置有缓冲凹槽39，缓冲凹槽39内设置有弹性抵块40，自然状态所述弹性抵块40伸出缓冲凹槽39；压板块4压向大型柱15的时候，弹性抵块40受到挤压发生形变而缩回缓冲凹槽39，弹性抵块40的形变回复力可以反向对大型柱15进行进一步压紧，提高对工件的限位稳定性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种基于大孔的伞形压紧机构，其特征在于：所述压紧机构用于灯具上的工件，所述压紧机构包括底座(1)、承台板(2)、配合阶梯台板(3)和两压板块(4)，所述承台板(2)通过两相对设置的立板(5)设置在底座(1)的上表面，所述配合阶梯台板(3)设置在承台板(2)的上表面并与工件的加工阶梯型槽(6)抵接，所述底座(1)的上表面位于两个立板(5)之间设置有驱动装置(7)，所述承台板(2)和配合阶梯台板(3)上依次贯穿设置有顶拉通槽(8)，所述顶拉通槽(8)与工件的加工通槽(9)相对设置，所述驱动装置(7)的驱动端设置有在顶拉通槽(8)内滑移的顶拉柱(10)，两所述压板块(4)通过定点形变件(11)转动设置在顶拉柱(10)的顶端，当两所述压板块(4)转动成V形时，两所述压板块(4)穿过工件的加工通槽(9)进入工件的主壳体(41)内，当两所述压板块(4)转动成一字形时，两所述压板块(4)的端壁压紧在工件的大型柱(15)的顶端，所述配合阶梯台板(3)上贯穿设置有与工件的加工孔槽(13)相对的伸出槽(12)，所述承台板(2)上设置有穿过伸出槽(12)并与工件的加工孔槽(13)插接的定位柱(14)。

2.根据权利要求1所述的基于大孔的伞形压紧机构，其特征在于：所述定点形变件(11)包括相对间隔设置在配合阶梯台板(3)顶壁上的半环台(16)、设置在两半环台(16)相对平直侧壁上的顶拉半环槽(17)，两所述顶拉半环槽(17)与顶拉通槽(8)相对设置，所述定点形变件(11)还包括设置在顶拉柱(10)顶端的顶拉块(18)，所述顶拉块(18)在两顶拉半环槽(17)槽壁上滑移，所述定点形变件(11)还包括设置在顶拉块(18)顶端的转动容槽(19)、设置在转动容槽(19)槽壁间并与两压板块(4)转动连接的转动轴(20)、沿转动轴(20)轴向贯穿设置在压板块(4)上的形变滑槽(21)、设置在两半环台(16)间并在形变滑槽(21)内滑移的定点滑杆(44)，所述转动轴(20)沿半环台(16)的径向延伸，两所述压板块(4)错位转动设置在转动轴(20)上且在两个所述半环台(16)间贴合半环台(16)侧壁转动，两所述压板块(4)相背离的侧壁上设置有让位斜槽(22)，两所述让位斜槽(22)的斜面相对设置且顶端向背离，两所述让位斜槽(22)的相邻槽壁同面设置。

3.根据权利要求2所述的基于大孔的伞形压紧机构，其特征在于：所述配合阶梯台板(3)通过螺栓设置在承台板(2)上，所述顶拉柱(10)的顶端设置有连接螺槽(23)，所述顶拉块(18)的底端设置有与连接螺槽(23)连接的连接螺柱(24)，两所述半环台(16)上贯穿设置有定点孔槽(25)，所述定点滑杆(44)穿设在定点孔槽(25)内，所述转动容槽(19)相对槽壁和压板块(4)上依次贯穿有安装孔槽(26)，所述转动轴(20)穿设在安装孔槽(26)内。

4.根据权利要求1所述的基于大孔的伞形压紧机构，其特征在于：所述承台板(2)上设置有两个抵接柱(28)，所述抵接柱(28)的周壁上设置有平直抵面(27)，所述平直抵面(27)与工件的加工凹槽(43)的两相对平直侧壁抵接。

5.根据权利要求3所述的基于大孔的伞形压紧机构，其特征在于：所述转动轴(20)和定点滑杆(44)的端壁上均设置有倾斜切面(29)。

6.根据权利要求3所述的基于大孔的伞形压紧机构，其特征在于：所述半环台(16)的外侧壁上设置有延伸至定点孔槽(25)周壁处的滑移板槽(30)，所述滑移板槽(30)内滑移设置有用于封闭定点孔槽(25)槽口的封板(31)，所述半环台(16)的外侧壁上设置有位于滑移板槽(30)一侧的调节槽(32)，所述滑移板槽(30)和调节槽(32)同向延伸，所述调节槽(32)内滑移设置有调节杆(33)，所述滑移板槽(30)和调节槽(32)的相对槽壁间设置有通线槽(34)，所述调节杆(33)和封板(31)之间设置有穿过通线槽(34)的拉绳(35)，所述通线槽(34)沿滑移板槽(30)延伸方向距离半环台(16)外侧壁的距离均小于拉绳(35)与调节杆(33)和封板(31)连接点距离半环台(16)外侧壁的距离，所述滑移板槽(30)的槽壁上设置有滑移凹槽(36)，所述封板(31)通过滑块(38)滑移设置在滑移凹槽(36)内，所述滑块(38)和滑移凹槽(36)沿滑移板槽(30)延伸方向的相对侧壁间设置有复位弹簧(37)，自然状态所述封板(31)封板(31)定点孔槽(25)。

7.根据权利要求6所述的基于大孔的伞形压紧机构，其特征在于：所述通线槽(34)靠近半环台(16)的外侧壁的一侧贯穿半环台(16)的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的基于大孔的伞形压紧机构，其特征在于：所述压板块(4)的压持面上凹陷设置有缓冲凹槽(39)，所述缓冲凹槽(39)内设置有弹性抵块(40)，自然状态所述弹性抵块(40)伸出缓冲凹槽(39)。

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