CN212683708U - 一种快速夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种快速夹具，包括底板、开设在底板上表面供圆环形工件嵌入的环形槽、周向分布在底板上的多根竖直转轴、转动套设在转轴上的转动杆，以及设置在转动杆一端上用于压紧圆环形工件的压块。本方案省去了操作工频繁地拧紧和拧松多个螺栓的步骤，大大方便了操作工拆装圆环形工件，同时有效提高了圆环形工件的拆装效率。

Description

一种快速夹具

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种快速夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。

如图3，图中所示的为一种夹具，包括底板1、位于底板1上方的压块2、以及竖直穿过压块2并螺纹连接在底板1上的螺栓4，螺栓4的头部抵接在压块2的上表面。当圆环形工件3被放在底板1上后，操作工旋转螺栓4来使压块2向下压紧圆环形工件3，圆环形工件3便可牢牢锁定在底板1上。当圆环形工件3加工完毕后，操作工拧松螺栓4即可。

上述夹具虽然结构原理简单，但是每当操作工在装夹圆环形工件或拆卸圆环形工件时，操作工需要频繁地拧紧和拧松多个螺栓，这种拆装圆环形工件的方式不仅麻烦，还严重降低了圆环形工件的拆装效率。

实用新型内容

为了方便操作工拆装圆环形工件，提高圆环形工件的拆装效率，本申请提供一种快速夹具。

本申请提供的一种快速夹具,采用如下的技术方案：

一种快速夹具，包括底板、开设在底板上表面供圆环形工件嵌入的环形槽、周向分布在底板上的多根竖直转轴、转动套设在转轴上的转动杆，以及设置在转动杆一端上用于压紧圆环形工件的压块。

通过采用上述技术方案，当圆环形工件被放在环形槽内后，操作工再绕着转轴旋转转动杆，压块将随着转轴同步旋转并抵紧在圆环形工件的上表面，圆环形工件便会被夹紧在压块和底板之间。若是要拆卸圆环形工件，操作工再旋转转动杆使压块脱离圆环形工件即可。相比于现有技术，本方案省去了操作工频繁地拧紧和拧松多个螺栓的步骤，大大方便了操作工拆装圆环形工件，同时有效提高了圆环形工件的拆装效率。

优选的，所述转动杆包括转动套设在转轴上且与压块固连的外杆，以及滑动嵌设在外杆远离压块一端内的内杆；外杆上设有用于锁定内杆位置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，操作工可滑动内杆来调整转动杆的整体长度，以改变操作工旋转转动杆和压块时的力臂，使得操作工转动压块来压紧圆环形工件的过程更加省力和灵活。当内杆滑至合适的位置上后，操作工再通过锁定机构对内杆位置进行锁定即可。

优选的，锁定机构包括开设在外杆上的通孔、开设在内杆上且在内杆滑动过程中依次正对通孔的多个插槽，以及穿过通孔并插入插槽内的插销。

通过采用上述技术方案，当内杆滑动至合适的位置上后，工作人员再略微地滑动内杆来使最近的插槽对准通孔，随后再将插销穿过通孔并插入对应的插槽内，内杆的位置便会被锁定，锁定机构的结构原理简单，且操作十分方便。当需要重新滑动内杆时，操作工再拔出插销即可，操作上同样十分便捷。

优选的，所述外杆上设有限制插销脱离插槽的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧可让插销一直插在插槽内，有效避免了插销意外脱离插槽的情况，保证了内杆和外杆之间的稳定性。

优选的，所述插销上设有用于拉动插销的拉环。

通过采用上述技术方案，拉环为操作工拉拔插销提供了一个很好的施力部位，方便了操作工移动插销。

优选的，所述压块上开设有促使压块压紧圆环形工件上表面的导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面可在压块移向圆环形工件时起到导向作用，从而使压块能更顺利地压紧在圆环形工件的上表面。

优选的，所述转动杆远离压块的一端上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套一来增大了操作工手部与转动杆接触时产生的摩擦力，降低了操作工手部打滑的概率，二来提高了操作工转动转动杆时的舒适度。

优选的，所述底板上开设有连通底板侧壁和环形槽的排屑槽。

通过采用上述技术方案，环形槽内的废屑可通过排屑槽排出，方便了操作工清理环形槽内的废屑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.环形槽、转轴、转动杆和压块的设置，方便了操作工拆装圆环形工件，提高了圆环形工件的拆装效率；

2.外杆、内杆和锁定机构的设置，使得操作工转动压块来压紧圆环形工件的过程更加省力和灵活；

3.弹簧的设置，保证了内杆和外杆之间的稳定性；

4.导向斜面的设置，使压块能更顺利地压紧在圆环形工件的上表面；

5.排屑槽的设置，方便了操作工清理环形槽内的废屑。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是现有技术的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、环形槽；3、圆环形工件；4、转轴；5、转动杆；51、外杆；52、内杆；6、压块；7、导向斜面；8、排屑槽；9、橡胶套；10、通孔；11、插销；12、拉环；13、插槽；14、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种快速夹具，包括圆形底板1、开设在底板1上表面且与底板1同轴线的环形槽2，环形槽2用以供圆环形工件3嵌设；快速夹具，还包括竖立在底板1上表面且呈等角度间隔分布的四根转轴4、转动套设在转轴4上的转动杆5，以及设置在转动杆5一端上用于压紧圆环形工件3上表面的压块6，压块6上还开设有方便压块6抵触在圆环形工件3上表面的导向斜面7。当圆环形工件3嵌入环形槽2后，操作工通过旋转转动杆5使压块6靠近圆环形工件3，导向斜面7将率先与圆环形工件3抵触，压块6最终抵触在圆环形工件3的上表面并将圆环形工件3压紧在底板1上，圆环形工件3便完成装夹。若是要拆卸圆环形工件3，操作工再通过旋转转动杆5使压块6脱离圆环形工件3即可。

为了方便操作工清理环形槽2内的废屑，底板1的上表面开设有连通底板1侧壁和环形槽2侧壁的排屑槽8，排屑槽8的槽深与环形槽2的槽深相同。

参照图1和图2，转动杆5包括转动套设在转轴4上且横截面呈方环形的外杆51，外杆51的一端与压块6固定连接；转动杆5还包括滑动贴紧在外杆51远离压块6一端内的内杆52，内杆52远离外杆51的一端上固定套设有橡胶套9。外杆51靠近内杆52的一端侧壁上开设有一个连通外杆51内外侧壁的通孔10，通孔10内滑动嵌设有一根插销11，插销11上铰接有方便工作人员拉动的拉环12，内杆52靠近通孔10的侧壁上开设有多个供插销11插入的插槽13，多个插槽13沿内杆52的长度方向均匀间隔排列，且在内杆52滑动的过程中，插槽13将逐一与通孔10保持正对。其中的通孔10、插槽13和插销11组成了对内杆52进行卡接定位的锁定机构。工作人员通过滑动内杆52来调整转动杆5的整体长度，操作工旋转转动杆5和压块6时的力臂将发生变化，从而使操作工旋转转动杆5和压块6的过程更加省力和顺利，当内杆52滑至合适的位置上后，工作人员再略微地滑动内杆52来使最近的插槽13对准通孔10，随后再将插销11穿过通孔10并插入对应的插槽13内，内杆52的位置便会被锁定。当需要重新滑动内杆52时，工作人员再拔出插销11即可。

参照图2，插销11伸出外杆51外侧壁的一端上套设有一个弹簧14，弹簧14一端与外杆51的外侧壁固定连接，弹簧14的另一端与插销11伸出外杆51的一端固定连接，弹簧14在自然状态时，弹簧14将把插销11顶入对应的插槽13内，弹簧14处于压缩状态时，插销11将朝远离插槽13方向运动并与插槽13脱离开。弹簧14可降低插销11意外脱离插槽13的概率，保证了内杆52和外杆51之间的稳定性。

本实施例的实施原理为：当圆环形工件3嵌入环形槽2后，操作工通过旋转转动杆5使压块6靠近圆环形工件3，导向斜面7将率先与圆环形工件3抵触，压块6最终抵触在圆环形工件3的上表面并将圆环形工件3压紧在底板1上，圆环形工件3便完成装夹。若是要拆卸圆环形工件3，操作工再通过旋转转动杆5使压块6脱离圆环形工件3即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速夹具，其特征在于：包括底板（1）、开设在底板（1）上表面供圆环形工件（3）嵌入的环形槽（2）、周向分布在底板（1）上的多根竖直转轴（4）、转动套设在转轴（4）上的转动杆（5），以及设置在转动杆（5）一端上用于压紧圆环形工件（3）的压块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种快速夹具，其特征在于：所述转动杆（5）包括转动套设在转轴（4）上且与压块（6）固连的外杆（51），以及滑动嵌设在外杆（51）远离压块（6）一端内的内杆（52）；外杆（51）上设有用于锁定内杆（52）位置的锁定机构。

3.根据权利要求2所述的一种快速夹具，其特征在于：锁定机构包括开设在外杆（51）上的通孔（10）、开设在内杆（52）上且在内杆（52）滑动过程中依次正对通孔（10）的多个插槽（13），以及穿过通孔（10）并插入插槽（13）内的插销（11）。

4.根据权利要求3所述的一种快速夹具，其特征在于：所述外杆（51）上设有限制插销（11）脱离插槽（13）的弹簧（14）。

5.根据权利要求3所述的一种快速夹具，其特征在于：所述插销（11）上设有用于拉动插销（11）的拉环（12）。

6.根据权利要求1所述的一种快速夹具，其特征在于：所述压块（6）上开设有促使压块（6）压紧圆环形工件（3）上表面的导向斜面（7）。

7.根据权利要求1所述的一种快速夹具，其特征在于：所述转动杆（5）远离压块（6）的一端上套设有橡胶套（9）。

8.根据权利要求1所述的一种快速夹具，其特征在于：所述底板（1）上开设有连通底板（1）侧壁和环形槽（2）的排屑槽（8）。

Images