CN110561252A - 环扣定位式管道除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种环扣定位式管道除锈装置，涉及金属管的外壁除锈，包括包覆在待除锈金属管外侧的弹性层，所述弹性层与待除锈金属管接触的端面上至少安装有一个磨具，所述弹性层的外侧设有用于对所述弹性层进行挤压使所述磨具与待除锈金属管外壁接触的硬质的壳体，所述壳体与所述弹性层上均设有开口，所述壳体的开口处通过卡扣进行连接，所述弹性层还连接有动力装置，形成所述动力装置驱动所述弹性层转动并带动所述磨具贴合待除锈金属管的外壁转动并对金属管进行除锈的结构，用于对不同形状和型号的金属管进行除锈。

Description

环扣定位式管道除锈装置

技术领域

本发明涉及一种环扣定位式管道除锈装置。

背景技术

建筑施工的打桩、结构、钢结构、承重、排水领域中通常涉及各种类型和形状金属管的使用，在金属管的后续维护中，除锈工作是较为重要的操作，现有技术中常使用的除锈方式包括物理除锈和化学除锈两种。

化学除锈的方式是使用具有一定酸、碱性的除锈剂对金属管的外壁进行清洗，但是这种方式不易控制除锈剂的用量，若除锈剂的剂量不足，会导致除锈不彻底，除锈效果较差，若除锈剂使用过量，多余的除锈液会进一步与金属管反应，对金属管造成一定的损坏，且除锈液因其化学属性直接排放会对环境造成一定的影响，使用的除锈液还需要进行进一步处理，增加其使用成本；

物理除锈通常使用磨具对金属管的外壁进行打磨，磨具与金属管外壁的锈蚀部分接触并产生摩擦至金属管外壁的锈蚀部分脱落，现有技术中的自动除锈装置多用于对圆形金属管进行除锈，但是建筑领域涉及到的金属管涉及的形状、型号较为多样，除了较为常见的圆管还包括有棱的多边形管，现有技术中没有可以针对不同形状进行除锈的自动除锈装置。

发明内容

本发明提出一种可以用于对不同形状金属管进行除锈的环扣定位式管道除锈装置。

本发明的技术方案是这样实现的：环扣定位式管道除锈装置，包括包覆在待除锈金属管外侧的弹性层，所述弹性层与待除锈金属管接触的端面至少安装有一个磨具，所述弹性层的外侧设有用于对所述弹性层进行挤压使所述磨具与待除锈金属管外壁接触的硬质的壳体，所述壳体与所述弹性层上均设有开口，所述壳体的开口处通过卡扣进行连接，所述弹性层还连接有动力装置，形成所述动力装置驱动所述弹性层在所述壳体内转动并带动所述磨具贴合待除锈金属管的外壁转动并对金属管进行除锈的结构。

本方案的技术效果是：磨具通过弹性层设于待除锈金属管的外侧，弹性层外侧的壳体进一步通过挤压弹性层使磨具与待除锈金属管的外壁贴合，动力装置通过弹性层进一步带动磨具绕金属管外壁转动实现对金属管外壁的除锈，磨具通过挤压弹性层使弹性层发生不同程度的形变实现其在绕金属管外壁转动时始终与金属管外壁保持贴合的状态，可以用于对不同形状、型号的金属管进行除锈。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述动力装置包括电机、转轴和传动组件，所述电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴进一步通过所述传动组件驱动所述弹性层相对于待除锈金属管转动。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述传动组件包括传动齿轮和传动齿圈，所述传动齿轮套接在所述转轴上，所述传动齿圈设于所述弹性层的外侧，所述壳体上开设有与所述传动齿轮相适配的通槽，所述传动齿轮通过所述通槽部分延伸至所述壳体内并在所述壳体内与所述传动齿圈啮合。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述转轴的外部套接有连接管，所述连接管的下端通过固定套筒与所述壳体的外壁进行固定连接，所述固定套筒呈与所述连接管相适配的弧形结构。

本方案的技术效果是：电机工作状态下带动转轴转动，转轴外套接有连接管，转轴电机带动转轴相对连接管转动，转轴进一步套接在其上的传动齿轮带动与其啮合的传动齿圈转动，最终实现带动传动齿圈内的弹性层和磨具进行转动。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述弹性层包括弹性橡胶层和海绵层，所述海绵层设于所述弹性橡胶层和所述壳体之间。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述海绵层和所述弹性橡胶层内嵌设有弹簧。

本方案的技术效果是：海绵层与弹性橡胶层均具有良好的弹性，通过海绵层内侧嵌设的弹簧可以进一步加强除锈过程中磨具与金属管外壁之间贴合的紧密性，加强对金属管外壁的除锈效果。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述弹性橡胶层的端面呈锯齿状结构。

本方案的技术效果是：弹性橡胶层包覆在金属管外侧时发生弯折，锯齿状结构的弹性橡胶层表面可以减小弹性橡胶层与金属管之间的间隙，进一步保证磨具与金属管外壁贴合的紧密性，使磨具与金属管外壁充分贴合，同时弹性橡胶层受挤压时可以快速适应金属管的外壁发生形变，使磨具相对金属管外壁转动时始终保持与金属管外壁贴合的状态，实现对不同形状金属管的除锈并增加对金属管的除锈效果。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述磨具通过安装组件安装在所述弹性橡胶层上。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述安装组件包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部固定在分别固定在两组所述弹性层相对的端面上，所述第一安装部的两侧延伸有卡件，所述第二安装部上设有与所述卡件相适配的卡槽，所述磨具固定在所述第二安装部上，所述第二安装部通过所述卡槽卡接在第一安装部上。

本方案的技术效果是：安装过程中先将磨具安装在第二安装部是，再将第二安装部通过卡槽卡接在第一安装部上，进一步方便了磨具的安装与拆卸。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述磨具为钢丝轮。

本方案的技术效果是：钢丝轮对锈蚀的金属管打磨时具有更好的除锈效果同时钢丝轮具有较长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明在水平面上的剖视图；

图2为图1中A方向的视图；

图3为本发明中钢丝轮与第二安装部间的连接结构示意图；

图4为本发明中壳体扣合状态下在水平方向上的剖视图；

图5为本发明中转轴与连接管之间的连接结构示意图；

其中：1-弹性层、11-弹性橡胶层、12-海绵层、13-弹簧、2-壳体、31-电机、32-转轴、321-连接槽、33-连接管、331-连接部、41-传动齿轮、42-传动齿圈、5-固定套筒、6-磨具、61-第一安装部、62-第二安装部、7-通槽、8-挡板、81-槽体、82-环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明环扣定位式管道除锈装置的具体实施例：

如图1-3所示，包括包覆在待除锈金属管外侧的弹性层1，弹性层1与待除锈金属管接触的端面至少安装有一个磨具6，弹性层1的外侧设有用于对弹性层1进行挤压使磨具6与待除锈金属管外壁接触的硬质的壳体2，壳体2与弹性层1上均设有开口，壳体2的开口处通过卡扣进行连接，弹性层1还连接有动力装置，形成动力装置驱动弹性层1转动并带动磨具6贴合待除锈金属管的外壁转动并对金属管进行除锈的结构。

其中，壳体2呈一端开口的弧形板状结构，壳体2的开放端通过卡扣进行扣合，壳体2扣合后呈圆形筒状结构，壳体2可以选用具有一定韧性的金属材料制成，壳体2的材料可以是钢合金，壳体2上与其开口端相对的一侧开设有通槽7，通槽7可以是矩形，壳体2的内侧通过通槽7与外部连通。

弹性层1包括弹性橡胶层11和海绵层12，其中海绵层12位于弹性橡胶层11和壳体2之间，弹性层1上开设有与壳体2上开口位置相对的“V”字形开口，进一步的弹性层1内嵌设有弹簧13，弹簧13可以嵌设在海绵层12内也可以同时嵌设在海绵层12与弹性橡胶层11内，弹性橡胶层11与待除锈金属管接触的端面呈锯齿状结构，海绵层12与弹性橡胶层11均具有良好的弹性，通过海绵层12内侧嵌设的弹簧13可以进一步加强除锈过程中磨具6与金属管外壁之间贴合的紧密性， 弹性橡胶层11包覆在金属管外侧时发生弯折，锯齿状结构的弹性橡胶层11表面可以减小弹性橡胶层11与金属管之间的间隙，进一步保证磨具6与金属管外壁贴合的紧密性，使磨具6与金属管外壁充分贴合，同时弹性橡胶层11受挤压时可以快速适应金属管的外壁发生形变，使磨具6相对金属管外壁转动时始终保持与金属管外壁贴合的状态，实现对不同形状金属管的除锈并增加对金属管的除锈效果，磨具6通过安装组件安装在所述弹性橡胶层11上。

安装组件包括第一安装部61和第二安装部62，第一安装部61固定在分别固定在两组弹性层1相对的端面上，第一安装部61的两侧延伸有卡件，第二安装部62上设有与卡件相适配的卡槽，磨具6固定在第二安装部62上，第二安装部62通过卡槽卡接在第一安装部61上，安装过程中先将磨具6安装在第二安装部62上，其中磨具6可以使用螺钉固定在第二安装部62上，再将第二安装部62通过卡槽卡接在第一安装部61上，进一步方便了磨具6的安装与拆卸，其中磨具6可以选用钢丝轮，钢丝轮对锈蚀的金属管打磨时具有更好的除锈效果同时磨砂轮使用寿命较长。

动力装置包括电机31、转轴32和传动组件，电机31的输出端与转轴32连接，转轴32可以是圆柱滚子轴承，转轴32的外侧套接有连接管33，连接管33为上端封闭的圆形筒状结构，连接管33的下端部沿垂直于其轴线方向向内侧延伸形成环形的连接部331，转轴32上对应连接部开设有环形结构的连接槽321，连接管33通过连接部331卡接在连接槽321内并可沿连接槽321转动，转轴32在电机31的带动下在连接管33的内部相对连接管33转动，防止转轴32由连接管33内滑脱，连接管33的上端套设有橡胶手柄护套，连接管33的下端通过固定套筒5与壳体2的外壁进行固定连接，电机31以及转轴32均位于固定套筒5的内部，进一步的固定套筒5内还可增设电源组件，电源组件用于对电机31进行供电，电源组件可选用可充电的锂电池，电源组件与电机31之间通过导线进行连接，电源组件固定在电机31的下端，电机31与电源组件之间可以通过螺钉进行固定，其中固定套筒5呈圆形筒状结构，固定套筒5与壳体2外壁连接的一端对应通槽设有开口，传动齿轮通过固定套筒上的开口和外壁上的通槽伸入壳体内与传动齿圈啮合，套筒与壳体2外壁之间的连接方式可以是焊接。

传动组件包括传动齿轮41和传动齿圈42，传动齿轮41套接在转轴32外且不相对转轴32发生转动，传动齿圈42套接在海绵层12外侧，传动齿圈42位于海绵层12和壳体2之间，传动齿圈42的内壁与海绵层12进行固定连接，传动齿圈42上相对应与海绵层12上的开口处形成开口端，传动齿圈42的开口端通过卡扣进行连接，传动齿圈42的开口端通过卡扣扣合后形成一个完整的环形结构，传动齿圈42选用具有一定韧性的材料制成，传动齿圈42的材料和壳体2的材料均可选用钢合金，传动齿轮41通过通槽7部分延伸至壳体2内并在壳体2内与传动齿圈42啮合，电机31通过转轴32带动传动齿轮41转动，传动齿轮41进一步带动与其啮合的传动齿圈42转动，最终实现弹性层1及磨具6绕待除锈金属管的转动并对待除锈金属管进行除锈。

其中壳体2的上、下端部沿水平方向向壳体2内延伸有挡板8，壳体2的自由端部通过卡扣扣合后，挡板8呈环形结构，挡板8上开设有环形的槽体81，传动齿圈42内侧的上、下端部形成与挡板8上槽体81相适配的环形凸起82，传动齿圈42通过其上的环形凸起82在挡板8上槽体81内转动，进一步增加传动齿圈42在壳体2内转动的稳定性。

本发明具体使用方式如下：

在对待除锈金属管进行除锈时，将金属管置于弹性层1内，将壳体2以及传动齿圈42的开放端扣合，金属管对弹性层1进行挤压，弹性层1发生形变，固定在弹性橡胶层11端面上的磨具6与金属管的外壁接触，弹性层1内嵌设的弹簧13受挤压后进一步使磨具6与金属管的外壁充分贴合，电机31工作通过转轴32带动传动齿轮41转动，传动齿轮41转动时进一步带动与其啮合的传动齿圈42转动，传动齿圈42在转动过程中带动其内侧的弹性层1绕金属管转动，磨具6在相对金属管外壁转动时与其外壁产生摩擦，实现对各种形状金属管外壁的除锈，弹性层1及磨具6绕金属管转动时，弹性层1适应金属管的形状发生不同程度的形变，磨具6通过挤压弹性层1保持与金属管外壁贴合，实现对不同形状和型号的金属管进行除锈。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.环扣定位式管道除锈装置，其特征在于，包括包覆在待除锈金属管外侧的弹性层，所述弹性层与待除锈金属管接触的端面上至少安装有一个磨具，所述弹性层的外侧设有用于对所述弹性层进行挤压使所述磨具与待除锈金属管外壁接触的硬质的壳体，所述壳体与所述弹性层上对应设有开口，所述壳体的开口处通过卡扣进行连接，所述弹性层还连接有动力装置，形成所述动力装置驱动所述弹性层在所述壳体内转动并带动所述磨具贴合待除锈金属管的外壁转动并对金属管进行除锈的结构。

2.根据权利要求1所述的环扣定位式管道除锈装置，其特征在于，所述动力装置包括电机、转轴和传动组件，所述电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴进一步通过所述传动组件驱动所述弹性层在所述壳体内相对于待除锈金属管转动。

3.根据权利要求2所述的环扣式定位式管道除锈装置，其特征在于，所述传动组件包括传动齿轮和传动齿圈，所述传动齿轮套接在所述转轴上，所述传动齿圈设于所述弹性层的外侧，所述壳体上开设有与所述传动齿轮相适配的通槽，所述传动齿轮通过所述通槽部分延伸至所述壳体内并在所述壳体内与所述传动齿圈啮合。

4.根据权利要求2所述的环扣定位式管道除锈装置，其特征在于，所述转轴的外部套接有连接管，所述连接管的下端通过固定套筒与所述壳体的外壁进行固定连接，所述固定套筒呈与所述连接管相适配的弧形结构。

5.根据权利要求1所述的环扣定位式管道除锈装置，其特征在于，所述弹性层包括弹性橡胶层和海绵层，所述海绵层设于所述弹性橡胶层和所述壳体之间。

6.根据权利要求5所述的环扣定位式管道除锈装置，其特征在于，所述海绵层和所述弹性橡胶层内嵌设有弹簧。

7.根据权利要求5所述的环扣定位式管道除锈装置，其特征在于，所述弹性橡胶层的端面呈锯齿状结构。

8.根据权利要求5所述的环扣定位式除锈装置，其特征在于，所述磨具通过安装组件安装在所述弹性橡胶层上。

9.根据权利要求8所述的环扣定位式除锈装置，其特征在于，所述安装组件包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部固定在分别固定在两组所述弹性层相对的端面上，所述第一安装部的两侧延伸有卡件，所述第二安装部上设有与所述卡件相适配的卡槽，所述磨具固定在所述第二安装部上，所述第二安装部通过所述卡槽卡接在第一安装部上。

10.根据权利要求1所述的环扣定位式除锈装置，其特征在于，所述磨具为钢丝轮。