CN110560998B - 一种基筑钢筋焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助焊接设备，尤其涉及一种基筑钢筋焊接用支撑装置。本发明的技术问题是如何设计一种可以保证钢筋笼的间隔均匀，劳动力小，并且可以保证钢筋的垂直水平程度的基筑钢筋焊接用支撑装置。本发明的技术实施方案是：一种基筑钢筋焊接用支撑装置包括有底座、固定板、第一圆盘、空心管等；底座顶部左右两侧均设有固定板，固定板上均转动式设有第一圆盘。本发明通过固定装置将条形钢筋卡住，避免条形钢筋从凹槽脱落，以此，即可将条形钢筋摆放均匀，使钢筋基桩的成型圆状标准，而且通过挡杆能挡住钢筋圈，避免钢筋圈滑落，启动电机使蜗轮缓慢旋转带动第一圆盘旋转，如此，便不需要人工转动第一圆盘，达到了省力的作用。

Description

一种基筑钢筋焊接用支撑装置

技术领域

本发明涉及一种辅助焊接设备，尤其涉及一种基筑钢筋焊接用支撑装置。

背景技术

基桩钢筋是使用钢筋与钢筋圈焊接固定而成的圆柱形的钢筋笼，这种基桩钢筋一般与普通钢筋混泥土或者预应力混泥土制成基筑桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛适用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程。

目前，钢筋笼的搭架与焊接通常是通过人工使用胎盘来进行制作，先将钢筋柱制作成，然后在使用钢筋圈套在钢筋柱内或者外圈，再进行焊接固定，但是，这种方法很容易导致钢筋笼的钢筋间隔不均匀，工作时劳动强度大，并且无法保证钢筋的垂直水平的程度，钢筋笼的成品质量难以得到保证。

因此我们设计了一种可以保证钢筋笼的间隔均匀程度，劳动力小，并且可以保证钢筋的垂直水平程度，保障了钢筋笼的成品质量的基筑钢筋焊接用支撑装置。

发明内容

为了克服钢筋间隔不均匀，劳动强度大，无法保证钢筋的垂直水平程度的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以保证钢筋笼的间隔均匀，劳动力小，并且可以保证钢筋的垂直水平程度的基筑钢筋焊接用支撑装置。

本发明的技术实施方案是：一种基筑钢筋焊接用支撑装置，包括有底座、固定板和第一圆盘，底座顶部左右两侧均设有固定板，固定板上均转动式设有第一圆盘，左右两方的第一圆盘外侧周向间隔均匀地开有凹槽，还包括有空心管和固定装置，左方第一圆盘的内侧面设有空心管，左右两方的第一圆盘上设有与凹槽数量相等的固定装置，固定装置用于将条形钢筋固定在凹槽内。

进一步的是，固定装置包括有导杆、滑套、U型卡杆、螺纹杆、螺母和连接杆，每个凹槽的两侧均设有导杆，导杆与第一圆盘相连接，导杆上滑动式设有滑套，凹槽两方的滑套之间转动式地连接有U型卡杆，两个导杆之间的第一圆盘上转动式设有螺纹杆，螺纹杆上配合有螺母，凹槽两方的滑套与螺母之间连接有连接杆。

进一步的是，还包括有限位机构，限位机构包括有转盘、转柄、楔形块、导套、挡杆、弹性件和第一接触轮，左侧的第一圆盘上转动式设有转盘，转盘上设有转柄，转盘外侧均匀分布有至少两个楔形块，空心管右端均匀分布有与楔形块数量对应的导套，导套内滑动式设有挡杆，挡杆与导套之间连接有弹性件，挡杆接近转盘的一端转动式设有第一接触轮，第一接触轮与楔形块接触。

进一步的是，还包括有电机、蜗杆、蜗轮、壳体和脚踏开关，左右两侧固定板上均设有壳体，壳体内安装有电机，电机输出轴上设有蜗杆，第一圆盘上的轴心位置设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮与蜗杆均位于壳体内，底座顶部左右两侧均设有脚踏开关，脚踏开关与电机之间电连接。

进一步的是，还包括有转杆、第二接触轮、第二圆盘、顶杆和弹簧，左方固定板顶部转动式设有转杆，转杆尾端转动式设有第二接触轮，左方第一圆盘左侧滑动式设有第二圆盘，第二接触轮与第二圆盘左侧接触，第二圆盘上周向均匀分布设有与凹槽数量对应的顶杆，固定板与第二圆盘之间连接有弹簧。

进一步的是，还包括有圆环和L型卡杆，空心管的右端内侧连接有圆环，圆环位于转盘右侧，圆环内滑动式配合有L型卡杆，转盘上偏心位置开有与L型卡杆配合的卡槽。

本发明的有益效果：本发明通过固定装置将条形钢筋卡住，避免条形钢筋从凹槽脱落，以此，即可将条形钢筋摆放均匀，使钢筋基桩的成型圆状标准，而且通过挡杆能挡住钢筋圈，避免钢筋圈滑落，启动电机使蜗轮缓慢旋转带动第一圆盘旋转，如此，便不需要人工转动第一圆盘，达到了省力的作用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第一圆盘的侧视图。

图3为本发明A部分的放大图。

图4为本发明左方第一圆盘的右视图。

图5为本发明部分结构的侧视图。

以上附图中：1：底座，2：固定板，3：第一圆盘，4：凹槽，5：固定装置，51：导杆，52：滑套，53：U型卡杆，54：螺纹杆，55：螺母，56：连接杆，6：空心管，301：钢筋圈，302：条形钢筋，7：限位机构，71：转盘，72：转柄，73：楔形块，74：导套，75：挡杆，76：弹性件，77：第一接触轮，8：电机，9：蜗杆，10：蜗轮，11：壳体，12：脚踏开关，13：转杆，14：第二接触轮，15：第二圆盘，16：顶杆，17：弹簧，18：圆环，19：L型卡杆，20：卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

第一实施方式

请参阅图1-图3，本申请提供了一种基筑钢筋焊接用支撑装置，包括有底座1、固定板2和第一圆盘3，底座1顶部左右两侧均设有固定板2，固定板2通过焊接连接的方式与底座1相连接，固定板2上均转动式设有第一圆盘3，第一圆盘3上设有连接轴，第一圆盘3通过轴承座与固定板2的连接轴转动式连接，左右两方的第一圆盘3外侧周向间隔均匀地开有凹槽4，凹槽4的形状为U字形，还包括有空心管6和固定装置5，左方第一圆盘3的内侧面设有空心管6，空心管6通过焊接连接的方式与第一圆盘3相连接，左右两方的第一圆盘3上设有与凹槽4数量相等的固定装置5，固定装置5用于将条形钢筋302固定在凹槽4内。

操作员先将空心管6外侧套上用于支撑条形钢筋302的钢筋圈301，再将条形钢筋302放置在左右两方第一圆盘3对应的凹槽4之间，然后操作固定装置5将条形钢筋302两端卡住，转动两方第一圆盘3，再对下一个凹槽4卡入条形钢筋302，以此往复，当凹槽4内都放入条形钢筋302后，把套在空心管6上的钢筋圈301均匀间隔移出来，然后就可以将钢筋圈301与条形钢筋302进行捆扎或者焊接固定，以此，即可使基桩的条形钢筋302间隔均匀，且圆状标准。

请参阅图3，固定装置5包括有导杆51、滑套52、U型卡杆53、螺纹杆54、螺母55和连接杆56，每个凹槽4的两侧均设有导杆51，导杆51与第一圆盘3相连接，导杆51与第一圆盘3之间通过焊接连接的方式连接，导杆51上滑动式设有滑套52，凹槽4两方的滑套52之间转动式地连接有U型卡杆53，两个导杆51之间的第一圆盘3上转动式设有螺纹杆54，螺纹杆54通过轴承座连接的方式与第一圆盘3连接，螺纹杆54上配合有螺母55，凹槽4两方的滑套52与螺母55之间连接有连接杆56。

当需要卡住条形钢筋302时，转动U型卡杆53使其卡在条形钢筋302的外侧，然后转动螺纹杆54带动螺母55运动，通过连接杆56拉动U型卡杆53沿凹槽4方向移动，通过U型卡杆53卡住条形钢筋302，以此，即可避免第一圆盘3在旋转时，条形钢筋302从凹槽4内脱落。

第二实施方式

请参阅图4，还包括有限位机构7，限位机构7包括有转盘71、转柄72、楔形块73、导套74、挡杆75、弹性绳和第一接触轮77，左侧的第一圆盘3上转动式设有转盘71，转盘71与第一圆盘3之间通过转轴连接的方式连接，转盘71上设有转柄72，转柄72焊接在转盘71的右侧圆心位置，转盘71外侧均匀分布有五个楔形块73，空心管6右端均匀分布有五个导套74，导套74内滑动式设有挡杆75，挡杆75与导套74之间连接有弹性绳，挡杆75接近转盘71的一端转动式设有第一接触轮77，第一接触轮77与楔形块73接触。

当钢筋圈301套入空心管6内后，逆时针转动转柄72，转柄72转动带动转盘71逆时针转动，转盘71转动通过楔形块73推动第一接触轮77向空心管6外侧移动，挡杆75随之移动，弹性绳拉伸，挡杆75伸出将钢筋圈301挡住，避免钢筋圈301从空心管6上滑出。当需要从空心管6上取出钢筋圈301时，顺时针转动转柄72，使挡杆75在弹性绳的作用下复位，挡杆75复位后不再挡住钢筋圈301，如此即可将钢筋圈301取出。

第三实施方式

请参阅图1和图5，还包括有电机8、蜗杆9、蜗轮10、壳体11和脚踏开关12，左右两侧固定板2上均设有壳体11，壳体11内安装有电机8，电机8输出轴上设有蜗杆9，蜗杆9与底座1平行，第一圆盘3上的轴心位置设有蜗轮10，蜗轮10通过过盈连接的方式与第一圆盘3的连接轴相连接，蜗轮10与蜗杆9啮合，蜗轮10与蜗杆9均位于壳体11内，底座1顶部左右两侧均设有脚踏开关12，脚踏开关12通过螺栓连接的方式固定在底座上，脚踏开关12与电机8之间电连接。

当需要转动第一圆盘3更换凹槽4位置时，两人一同踩动左右两方脚踏开关12，同时启动电机8，电机8输出轴旋转带动蜗杆9旋转，蜗杆9旋转带动蜗轮10缓慢旋转，蜗轮10转动带动第一圆盘3转动，如此即可驱动第一圆盘3转动更换凹槽4的位置。当第一圆盘3需要停止时，松开左右两方的脚踏开关12即可。

第四实施方式

请参阅图1，还包括有转杆13、第二接触轮14、第二圆盘15、顶杆16和弹簧17，左方固定板2顶部转动式设有转杆13，转杆13尾端转动式设有第二接触轮14，左方第一圆盘3左侧滑动式设有第二圆盘15，第二圆盘15中部开有与第一圆盘3连接轴配合的导孔，第二圆盘15通过导孔与第一圆盘3的连接轴滑动连接，第二接触轮14与第二圆盘15左侧接触，第二圆盘15上周向均匀分布设有与凹槽4数量对应的顶杆16，顶杆16位于凹槽的正左方，固定板2与第二圆盘15之间连接有弹簧17。

当钢筋桩已经捆扎或焊接完成时，松开所有固定装置5，逆时针拨动转杆13，转杆13以固定板2顶部为轴心逆时针摆动，通过第二接触轮14推动第二圆盘15向右移动，第二圆盘15向右移动使顶杆16推动凹槽4内所有的条形钢筋302向右移动，弹簧17被拉伸，以此，即可将捆扎或焊接成型的钢筋桩从左侧的第一圆盘3上移出，松开转杆13，在弹簧17的作用下，使第二圆盘15向左移动复位，然后再将钢筋桩从右侧的第一圆盘3上取下即可。

请参阅图4，还包括有圆环18和L型卡杆19，空心管6的右端内侧连接有圆环18，圆环18通过焊接连接的方式与空心管6相连接，圆环18位于转盘71右侧，圆环18内滑动式配合有L型卡杆19，转盘71上偏心位置开有与L型卡杆19配合的卡槽20。

当挡杆75伸出时，向左移动L型卡杆19，L型卡杆19插入卡槽20内，使L型卡杆19固定转盘71，避免转盘71自行转动，从而避免挡杆75复位导致钢筋圈301滑落。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (5)

1.一种基筑钢筋焊接用支撑装置，包括有底座（1）、固定板（2）和第一圆盘（3），底座（1）顶部左右两侧均设有固定板（2），固定板（2）上均转动式设有第一圆盘（3），左右两方的第一圆盘（3）外侧周向间隔均匀地开有凹槽（4），其特征是，还包括有空心管（6）和固定装置（5），左方第一圆盘（3）的内侧面设有空心管（6），左右两方的第一圆盘（3）上设有与凹槽（4）数量相等的固定装置（5），固定装置（5）用于将条形钢筋（302）固定在凹槽（4）内；固定装置（5）包括有导杆（51）、滑套（52）、U型卡杆（53）、螺纹杆（54）、螺母（55）和连接杆（56），每个凹槽（4）的两侧均设有导杆（51），导杆（51）与第一圆盘（3）相连接，导杆（51）上滑动式设有滑套（52），凹槽（4）两方的滑套（52）之间转动式地连接有U型卡杆（53），两个导杆（51）之间的第一圆盘（3）上转动式设有螺纹杆（54），螺纹杆（54）上配合有螺母（55），凹槽（4）两方的滑套（52）与螺母（55）之间连接有连接杆（56）。

2.按照权利要求1所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征是，还包括有限位机构（7），限位机构（7）包括有转盘（71）、转柄（72）、楔形块（73）、导套（74）、挡杆（75）、弹性件（76）和第一接触轮（77），左侧的第一圆盘（3）上转动式设有转盘（71），转盘（71）上设有转柄（72），转盘（71）外侧均匀分布有至少两个楔形块（73），空心管（6）右端均匀分布有与楔形块（73）数量对应的导套（74），导套（74）内滑动式设有挡杆（75），挡杆（75）与导套（74）之间连接有弹性件（76），挡杆（75）接近转盘（71）的一端转动式设有第一接触轮（77），第一接触轮（77）与楔形块（73）接触。

3.按照权利要求2所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征是，还包括有电机（8）、蜗杆（9）、蜗轮（10）、壳体（11）和脚踏开关（12），左右两侧固定板（2）上均设有壳体（11），壳体（11）内安装有电机（8），电机（8）输出轴上设有蜗杆（9），第一圆盘（3）上的轴心位置设有蜗轮（10），蜗轮（10）与蜗杆（9）啮合，蜗轮（10）与蜗杆（9）均位于壳体（11）内，底座（1）顶部左右两侧均设有脚踏开关（12），脚踏开关（12）与电机（8）之间电连接。

4.按照权利要求3所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征是，还包括有转杆（13）、第二接触轮（14）、第二圆盘（15）、顶杆（16）和弹簧（17），左方固定板（2）顶部转动式设有转杆（13），转杆（13）尾端转动式设有第二接触轮（14），左方第一圆盘（3）左侧滑动式设有第二圆盘（15），第二接触轮（14）与第二圆盘（15）左侧接触，第二圆盘（15）上周向均匀分布设有与凹槽（4）数量对应的顶杆（16），固定板（2）与第二圆盘（15）之间连接有弹簧（17）。

5.按照权利要求4所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征是，还包括有圆环（18）和L型卡杆（19），空心管（6）的右端内侧连接有圆环（18），圆环（18）位于转盘（71）右侧，圆环（18）内滑动式配合有L型卡杆（19），转盘（71）上偏心位置开有与L型卡杆（19）配合的卡槽（20）。

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