CN110560676A - 一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，主要包括以下步骤，原料制备、准备模具、准备浇注、静置凝固与收尾作业等多个铸造工序。本发明可以解决现有铝液在浇注过程中存在的以下难题，a,当浇注大型铝件时，铝液浇注时间不同，温度变化较大，铝液在放置过程中内部容易发生结块，影响成型后铝件的密度，因而导致成型的铝件质量达不到规定要求，浪费材料，b铝液在浇注过程中从浇注机器内流出的瞬间温度骤减，导致铝液表层发生结膜，铝液在输送中温度快速的降低，影响灌注到模具内的铝液的流动性，使灌注的铝液与模具内部之间存在空隙。

Description

一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法
技术领域
本发明涉及铝铸造工艺技术领域，具体的说是一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法。
背景技术
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。其中铝铸造工艺在工件铸造作业中使用比较频繁，在铸造的过程中主要包括以下步骤，原料制备、准备模具、准备浇注、静置凝固与收尾作业等多个步骤，铝铸造工件的密度在制作过程中内部密度的要求必须能够达到要求，才能满足铸造产品的正常使用，。
然而现有铝液在浇注过程中存在的以下难题，a,当浇注大型铝件时，铝液浇注时间不同，温度变化较大，铝液在放置过程中内部容易发生结块，影响成型后铝件的密度，因而导致成型的铝件质量达不到规定要求，浪费材料，b铝液在浇注过程中从浇注机器内流出的瞬间温度骤减，导致铝液表层发生结膜，铝液在输送中温度快速的降低，影响灌注到模具内的铝液的流动性，使灌注的铝液与模具内部之间存在空隙。
对于铝铸造工艺中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2017107633564，一种铝-铬合金铸造工艺，具有冲击韧性高，伸长率高，铸造性好，应用范围广，然而对于上述中提到的铝铸造工艺中存在的问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，可以解决上述中提到的铝铸造工艺中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，主要包括以下生产制作步骤：
步骤一原料制备，将准备好的金属铝材投放至加热锅炉内，以20-30℃/h的速度加热至400-450℃，然后继续以50-60℃/h的速度加热至600--700℃，金属铝材融化成液态，得到铝液；
步骤二准备模具，将浇注模具合并好，使用夹口夹具对模具夹紧；
步骤三准备浇注，将步骤一中得到的铝液从加热锅炉中输送到浇注机器内，浇注机器通过浇注辅助设备将铝液浇注到步骤二中合并好的浇注模具内，得到浇注模具；
步骤四静置凝固，使用小车将步骤三中得到的浇注模具输送到宽敞通风的位置处，通风降温3-5h使浇注模具降至常温状态，静置2h后浇注模具内部的浆料彻底凝固，得到成型模具；
步骤五收尾作业，将步骤四中得到的成型模具打开，取出内部凝固成型的铝件，使用钢丝刷清理模具内部的残渣，对取出的铝件进行打磨后贴上标签，输送至仓库存放；
上述步骤一至五的工艺需要配合专用的浇注辅助设备完成，浇注辅助设备包括输送管，输送管的后端外壁上套设有控制框架，控制框架上沿其周向方向均匀设置有控制孔，控制孔内设置有控制支链，控制支链的后端连接在环形架上，控制框架的后端外壁上安装有控制气缸，控制气缸的后端安装在环形架上；
所述输送管包括固定管，固定管的数量为二，固定管之间通过滑动配合方式连接有转动框架，转动框架的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在旋转电机上，旋转电机通过电机座安装在固定管上，转动框架上沿其周向方向均匀设置有加热支链；
所述加热支链包括开设在转动框架外壁前后两侧的调节孔，转动框架的内壁上均匀设置有伸缩孔，转动框架的内壁上安装有调节弹簧杆，调节弹簧杆的上安装有调节伸缩板，调节伸缩板上对称安装有伸缩杆，伸缩杆穿过调节孔，伸缩杆上安装有U型框架，U型框架内部通过滑动配合方式与控制框架相连，调节伸缩板上均匀设置有搅拌杆，搅拌杆位于伸缩孔内。
所述控制支链包括安装在控制框架内壁上的控制弹簧杆，控制弹簧杆上安装有控制调节架，控制调节架的内壁之间安装有加热管，控制框架的前后两侧设置有滚动球，控制调节架上安装有从动挤压块，从动挤压块位于控制孔内，控制框架的外壁上通过滑动配合方式设置有控制滑杆，控制滑杆的一端安装在环形架上，控制滑杆的另一端设置有驱动挤压块。
所述从动挤压块与驱动挤压块之间相互配合运动，且从动挤压块的上端与驱动挤压块接触的端面为从前往后向下倾斜结构。
所述转动框架的内壁上均匀设置有加热杆，加热杆位于搅拌杆的正上方，转动框架内部盛放有溶液。
所述搅拌杆与伸缩孔之间设置有橡胶圈，搅拌杆为空心结构，且搅拌杆的上端为开口结构。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有铝液在浇注过程中存在的以下难题，a,当浇注大型铝件时，铝液浇注时间不同，温度变化较大，铝液在放置过程中内部容易发生结块，影响成型后铝件的密度，因而导致成型的铝件质量达不到规定要求，浪费材料，b铝液在浇注过程中从浇注机器内流出的瞬间温度骤减，导致铝液表层发生结膜，铝液在输送中温度快速的降低，影响灌注到模具内的铝液的流动性，使灌注的铝液与模具内部之间存在空隙。本发明可以解决上述的问题，具有意想不到的效果
2.本发明设计的输送管在作业中能够对输送作业中的铝液进行搅拌，能够防止铝液表面结膜，保证输送作业中铝液的流动性，且搅拌杆在作业中能够通过转动框架内加热后的溶液对搅拌作业中对铝液进行加热，避免铝液在输送作业中温度快速的下降。
3.本发明设计了控制支链，控制支链上的加热管能够对转动框架内的加热杆进行快速的升温加热，加热杆同步提高转动框架内溶液的温度，溶液的散热性慢，在作业中起到了保温的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明浇注辅助设备的结构示意图；
图3是本发明图2的I向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图3所示，一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，主要包括以下生产制作步骤：
步骤一原料制备，将准备好的金属铝材投放至加热锅炉内，以20-30℃/h的速度加热至400-450℃，然后继续以50-60℃/h的速度加热至600--700℃，金属铝材融化成液态，得到铝液；
步骤二准备模具，将浇注模具合并好，使用夹口夹具对模具夹紧；
步骤三准备浇注，将步骤一中得到的铝液从加热锅炉中输送到浇注机器内，浇注机器通过浇注辅助设备将铝液浇注到步骤二中合并好的浇注模具内，得到浇注模具；
步骤四静置凝固，使用小车将步骤三中得到的浇注模具输送到宽敞通风的位置处，通风降温3-5h使浇注模具降至常温状态，静置2h后浇注模具内部的浆料彻底凝固，得到成型模具；
步骤五收尾作业，将步骤四中得到的成型模具打开，取出内部凝固成型的铝件，使用钢丝刷清理模具内部的残渣，对取出的铝件进行打磨后贴上标签，输送至仓库存放；
上述步骤一至五的工艺需要配合专用的浇注辅助设备完成，浇注辅助设备包括输送管1，输送管1的后端外壁上套设有控制框架2，控制框架2上沿其周向方向均匀设置有控制孔，控制孔内设置有控制支链3，控制支链3的后端连接在环形架4上，控制框架2的后端外壁上安装有控制气缸5，控制气缸5的后端安装在环形架4上；浇注作业中，铝液通过输送管1灌注到模具内。
所述控制支链3包括安装在控制框架2内壁上的控制弹簧杆31，控制弹簧杆31上安装有控制调节架32，控制调节架32的内壁之间安装有加热管33，控制框架2的前后两侧设置有滚动球34，控制调节架32上安装有从动挤压块35，从动挤压块35位于控制孔内，控制框架2的外壁上通过滑动配合方式设置有控制滑杆36，控制滑杆36的一端安装在环形架4上，控制滑杆36的另一端设置有驱动挤压块37。
所述从动挤压块35与驱动挤压块37之间相互配合运动，且从动挤压块35的上端与驱动挤压块37接触的端面为从前往后向下倾斜结构。
控制气缸5控制环形架4进行伸缩作业，环形架4在作业中带动控制滑杆36同步进行运动，控制滑杆36在运动作业中带动驱动挤压块37对从动挤压块35进行挤压，受到挤压后的从动挤压块35向控制框架2的内部运动，从动挤压块35带动控制调节架32同步运动，控制调节架32在运动中将加热管33贴靠在转动框架12上对转动框架进行加热，且控制调节架32通过对伸缩杆163的挤压使搅拌杆165从伸缩孔内部伸出。
所述输送管1包括固定管11，固定管11的数量为二，固定管11之间通过滑动配合方式连接有转动框架12，转动框架12的外壁上套设有从动齿轮13，从动齿轮13上啮合有主动齿轮14，主动齿轮14安装在旋转电机15上，旋转电机15通过电机座安装在固定管11上，转动框架12上沿其周向方向均匀设置有加热支链16；
所述加热支链16包括开设在转动框架12外壁前后两侧的调节孔，转动框架12的内壁上均匀设置有伸缩孔，转动框架12的内壁上安装有调节弹簧杆161，调节弹簧杆161的上安装有调节伸缩板162，调节伸缩板162上对称安装有伸缩杆163，伸缩杆163穿过调节孔，伸缩杆163上安装有U型框架164，U型框架164内部通过滑动配合方式与控制框架2相连，调节伸缩板162上均匀设置有搅拌杆165，搅拌杆165位于伸缩孔内。
加热杆121在加热管33的作用下快速的升温，升温后的加热杆121通过加热溶液提高转动框架12的温度，加热后的溶液填充到搅拌杆165内部，提高搅拌杆165的温度，转动框架12在转动作业中通过搅拌杆165对输送作业中的铝液进行搅拌。
所述转动框架12的内壁上均匀设置有加热杆121，加热杆121位于搅拌杆165的正上方，转动框架12内部盛放有溶液。溶液的散热性慢，在作业中起到了保温的作用
所述搅拌杆165与伸缩孔之间设置有橡胶圈122，搅拌杆165为空心结构，且搅拌杆165的上端为开口结构。橡胶圈122能够放置溶液泄露，空心结构的搅拌杆165便于溶液填充到搅拌杆165内提高搅拌杆的加热速度。
作业中，浇注作业中，铝液通过输送管1进行输送，旋转电机15通过齿轮传动方式控制转动框架12进行旋转，控制气缸5控制环形架4进行伸缩作业，环形架4在作业中带动控制滑杆36同步进行运动，控制滑杆36在运动作业中带动驱动挤压块37对从动挤压块35进行挤压，受到挤压后的从动挤压块35向控制框架2的内部运动，从动挤压块35带动控制调节架32同步运动，控制调节架32在运动中将加热管33贴靠在转动框架12上对转动框架进行加热，且控制调节架32通过对伸缩杆163的挤压使搅拌杆165从伸缩孔内部伸出，加热杆121在加热管33的作用下快速的升温，升温后的加热杆121通过加热溶液提高转动框架12的温度，加热后的溶液填充到搅拌杆165内部，提高搅拌杆165的温度，转动框架12在转动作业中通过搅拌杆165对输送作业中的铝液进行搅拌
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：
步骤一原料制备，将准备好的金属铝材投放至加热锅炉内，以20-30℃/h的速度加热至400-450℃，然后继续以50-60℃/h的速度加热至600--700℃，金属铝材融化成液态，得到铝液；
步骤二准备模具，将浇注模具合并好，使用夹口夹具对模具夹紧；
步骤三准备浇注，将步骤一中得到的铝液从加热锅炉中输送到浇注机器内，浇注机器通过浇注辅助设备将铝液浇注到步骤二中合并好的浇注模具内，得到浇注模具；
步骤四静置凝固，使用小车将步骤三中得到的浇注模具输送到宽敞通风的位置处，通风降温3-5h使浇注模具降至常温状态，静置2h后浇注模具内部的浆料彻底凝固，得到成型模具；
步骤五收尾作业，将步骤四中得到的成型模具打开，取出内部凝固成型的铝件，使用钢丝刷清理模具内部的残渣，对取出的铝件进行打磨后贴上标签，输送至仓库存放；
上述步骤一至五的工艺需要配合专用的浇注辅助设备完成，浇注辅助设备包括输送管(1)，输送管(1)的后端外壁上套设有控制框架(2)，控制框架(2)上沿其周向方向均匀设置有控制孔，控制孔内设置有控制支链(3)，控制支链(3)的后端连接在环形架(4)上，控制框架(2)的后端外壁上安装有控制气缸(5)，控制气缸(5)的后端安装在环形架(4)上；
所述输送管(1)包括固定管(11)，固定管(11)的数量为二，固定管(11)之间通过滑动配合方式连接有转动框架(12)，转动框架(12)的外壁上套设有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)上啮合有主动齿轮(14)，主动齿轮(14)安装在旋转电机(15)上，旋转电机(15)通过电机座安装在固定管(11)上，转动框架(12)上沿其周向方向均匀设置有加热支链(16)；
所述加热支链(16)包括开设在转动框架(12)外壁前后两侧的调节孔，转动框架(12)的内壁上均匀设置有伸缩孔，转动框架(12)的内壁上安装有调节弹簧杆(161)，调节弹簧杆(161)的上安装有调节伸缩板(162)，调节伸缩板(162)上对称安装有伸缩杆(163)，伸缩杆(163)穿过调节孔，伸缩杆(163)上安装有U型框架(164)，U型框架(164)内部通过滑动配合方式与控制框架(2)相连，调节伸缩板(162)上均匀设置有搅拌杆(165)，搅拌杆(165)位于伸缩孔内。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，其特征在于：所述控制支链(3)包括安装在控制框架(2)内壁上的控制弹簧杆(31)，控制弹簧杆(31)上安装有控制调节架(32)，控制调节架(32)的内壁之间安装有加热管(33)，控制框架(2)的前后两侧设置有滚动球(34)，控制调节架(32)上安装有从动挤压块(35)，从动挤压块(35)位于控制孔内，控制框架(2)的外壁上通过滑动配合方式设置有控制滑杆(36)，控制滑杆(36)的一端安装在环形架(4)上，控制滑杆(36)的另一端设置有驱动挤压块(37)。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，其特征在于：所述从动挤压块(35)与驱动挤压块(37)之间相互配合运动，且从动挤压块(35)的上端与驱动挤压块(37)接触的端面为从前往后向下倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，其特征在于：所述转动框架(12)的内壁上均匀设置有加热杆(121)，加热杆(121)位于搅拌杆(165)的正上方，转动框架(12)内部盛放有溶液。
5.根据权利要求1所述的一种铝铸造浇铸时提高产品结晶致密性的方法，其特征在于：所述搅拌杆(165)与伸缩孔之间设置有橡胶圈(122)，搅拌杆(165)为空心结构，且搅拌杆(165)的上端为开口结构。
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