CN110560597A - 一种边框冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边框冲压成型设备，至少包括成型设备本体，成型设备本体上设置有工作台，工作台的上方固定有第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板之间设置有可翻转的固定架，固定架的中心处设置有减震板，减震板的上下两侧皆设置有用于固定防撬门边框的固定空间，固定架的两端分别设置有第一连杆以及第二连杆，第一连杆的一端固定在第一固定板上，第二固定板的一侧开设有穿孔，第二连杆的一端并设置有转盘，第二固定板的正面开设有第一固定孔，第二连杆的外侧设置有第二固定孔且第一固定孔与第二固定孔通过螺栓将第二固定板以及第二连杆固定。本发明设计一款可以连续工作的一种边框冲压成型设备。

Description

一种边框冲压成型设备

技术领域

本发明涉及一种冲压成型设备，具体是一种边框冲压成型设备。

背景技术

目前市场上销售的多种防撬门边框，一般都是采用上框、下框、锁孔框，绞链框四框 组合焊接而成，其不足之处是不但加工工艺制造复杂，而且多处存在焊点、观感不理想，防撬压和牢固强度也不好，给生产、安装、维修带来不便。有鉴于此，后来逐渐开发出了钢板冲压成型的防撬门边框，这在中国专利公开号为“CN2558738”的专利名称为“一块钢板冲压成型防撬门门框”的发明专利中有所记载，通过对钢板进行冲压成型制作的防撬门边框，新颖无焊逢，结构平整，精度高，外型美观，防撬性能好。然而，值得注意的是，目前，防撬门边框的冲压成型设备在工作过程中，无法进行连续工作，只能一个钢板冲压完毕后，工作人员停止冲压，将钢板进行更换，十分麻烦，并且极大的降低了工作效率，因此设计一款可以连续工作的一种边框冲压成型设备是今年来亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种边框冲压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种边框冲压成型设备，至少包括成型设备本体，所述成型设备本体上设置有工作台，所述工作台的上方固定有位置对应的第一固定板以及第二固定板，第一固定板与第二固定板之间设置有可翻转的固定架，所述固定架的顶部设置有冲压组件，所述固定架的中心处设置有减震板，所述减震板的上下两侧皆设置有用于固定防撬门边框的固定空间，所述固定空间的两侧皆设置有位置对应的固定块，所述固定块上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端穿过固定块并设置有压块，所述螺杆的顶端设置有转动块，所述固定架的两端分别设置有第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆以及第二连杆的横截面皆呈方形，所述第一连杆的一端固定在第一固定板上，所述第二固定板的一侧开设有横截面呈圆形的穿孔，所述第二连杆的一端穿过穿孔并设置有转盘，所述第二固定板的正面开设有第一固定孔，所述第二连杆的外侧设置有与第一固定孔尺寸相同的第二固定孔且第一固定孔与第二固定孔通过螺栓将第二固定板以及第二连杆固定。

作为本发明进一步的方案：所述减震板的内部设置有两个位置对应的支撑板，两个支撑板之间设置有至少两个弹簧柱。

作为本发明进一步的方案：所述冲压组件至少包括冲压板以及冲头，所述冲压板的下方设置有冲头。

作为本发明进一步的方案：所述冲头的数量为三个，且各个冲头由下至上依次套设在冲压板上。

作为本发明进一步的方案：所述转盘的外表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实际操作过程中，首先在可翻转的固定架上同时固定两个钢板，在一个钢板冲压完毕后，可翻转固定架，使另一个钢板进行冲压工作，在此过程中，工作人员可将冲压好的钢板换上新的钢板，进而使得本发明可以连续工作，从而极大的提升了工作效率。

附图说明

图1为一种边框冲压成型设备的主视结构示意图。

图2为本发明中固定架的主视结构示意图。

图3为本发明中第二固定板的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种边框冲压成型设备，至少包括成型设备本体10，所述成型设备本体10上设置有工作台11，所述工作台11的上方固定有位置对应的第一固定板20以及第二固定板30，第一固定板20与第二固定板30之间设置有可翻转的固定架40，所述固定架40的顶部设置有冲压组件50，所述固定架40的中心处设置有减震板41，具体的，所述减震板41的内部设置有两个位置对应的支撑板411，两个支撑板411之间设置有至少两个弹簧柱412，所述减震板41的上下两侧皆设置有用于固定防撬门边框的固定空间42，所述固定空间42的两侧皆设置有位置对应的固定块43，所述固定块43上通过螺纹连接有螺杆44，所述螺杆44的底端穿过固定块43并设置有压块45，所述螺杆44的顶端设置有转动块46，所述固定架40的两端分别设置有第一连杆47以及第二连杆48，所述第一连杆47以及第二连杆48的横截面皆呈方形，所述第一连杆47的一端固定在第一固定板20上，所述第二固定板30的一侧开设有横截面呈圆形的穿孔31，所述第二连杆48的一端穿过穿孔31并设置有转盘481，所述第二固定板30的正面开设有第一固定孔32，所述第二连杆48的外侧设置有与第一固定孔32尺寸相同的第二固定孔482且第一固定孔32与第二固定孔482通过螺栓将第二固定板30以及第二连杆48固定。

为了根据钢板尺寸的不同更换不同的冲头52，所述冲压组件50至少包括冲压板51以及冲头52，所述冲压板51的下方设置有冲头52，所述冲头52的数量为三个，且各个冲头52由下至上依次套设在冲压板51上。

实际使用时，所述转盘481的外表面设置有防滑纹。

综上所述，本发明实际操作过程中，首先在可翻转的固定架40上同时固定两个钢板，在一个钢板冲压完毕后，可翻转固定架40，使另一个钢板进行冲压工作，在此过程中，工作人员可将冲压好的钢板换上新的钢板，进而使得本发明可以连续工作，从而极大的提升了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种边框冲压成型设备，其特征在于：至少包括成型设备本体（10），所述成型设备本体（10）上设置有工作台（11），所述工作台（11）的上方固定有位置对应的第一固定板（20）以及第二固定板（30），第一固定板（20）与第二固定板（30）之间设置有可翻转的固定架（40），所述固定架（40）的顶部设置有冲压组件（50），所述固定架（40）的中心处设置有减震板（41），所述减震板（41）的上下两侧皆设置有用于固定防撬门边框的固定空间（42），所述固定空间（42）的两侧皆设置有位置对应的固定块（43），所述固定块（43）上通过螺纹连接有螺杆（44），所述螺杆（44）的底端穿过固定块（43）并设置有压块（45），所述螺杆（44）的顶端设置有转动块（46），所述固定架（40）的两端分别设置有第一连杆（47）以及第二连杆（48），所述第一连杆（47）以及第二连杆（48）的横截面皆呈方形，所述第一连杆（47）的一端固定在第一固定板（20）上，所述第二固定板（30）的一侧开设有横截面呈圆形的穿孔（31），所述第二连杆（48）的一端穿过穿孔（31）并设置有转盘（481），所述第二固定板（30）的正面开设有第一固定孔（32），所述第二连杆（48）的外侧设置有与第一固定孔（32）尺寸相同的第二固定孔（482）且第一固定孔（32）与第二固定孔（482）通过螺栓将第二固定板（30）以及第二连杆（48）固定。

2.根据权利要求1所述的一种边框冲压成型设备，其特征在于：所述减震板（41）的内部设置有两个位置对应的支撑板（411），两个支撑板（411）之间设置有至少两个弹簧柱（412）。

3.根据权利要求1所述的一种边框冲压成型设备，其特征在于：所述冲压组件（50）至少包括冲压板（51）以及冲头（52），所述冲压板（51）的下方设置有冲头（52）。

4.根据权利要求3所述的一种边框冲压成型设备，其特征在于：所述冲头（52）的数量为三个，且各个冲头（52）由下至上依次套设在冲压板（51）上。

5.根据权利要求1所述的一种边框冲压成型设备，其特征在于：所述转盘（481）的外表面设置有防滑纹。