CN112935638A - 一种光模块生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光模块领域，公开了一种光模块生产工艺，第一步，对整个设备中的各个机构进行检查；第二步，使用夹紧机构对光组件进行夹紧固定；第三步，启动尾气处理机构和放大机构；第四步，使用外部光组件焊接机构对光组件进行焊接处理。通过吸气扇等设置，使得焊接产生的白烟通过进气漏斗和进气管进入吸气筒内，进而通过输气软管排进吸附桶内，经过活性炭的作用，从而对白烟内的有害物质进行吸附过滤，从而避免了焊接过程中产生的白烟直接被人体吸入造成人身危害。通过摄像头等设置，能够对焊接过程进行拍摄，通过显示屏的作用，对正在焊接的过程进行放大，便于焊接人员能够更加清晰的看清所需焊接的位置，从而保证了光模块的质量。

Description

一种光模块生产工艺
技术领域
本发明涉及光模块领域，具体为一种光模块生产工艺。
背景技术
光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，光模块用于交换机与设备之间传输的载体，相比收发器更具效率性、安全性，光模块在生产过程中需要经过光组件焊接这一步骤。
现有技术中，对光组件进行焊接时大多采用人工手动焊接的方式，一方面，焊接时需要手持光组件不断翻转进行焊接，这一方式容易使得操作人员焊接时间过长时发生手腕酸痛，另一方面，焊接时会产生白烟，需要对白烟进行活性炭吸附处理，避免人体吸入造成人身危害，因此，我们公开了一种光模块生产工艺来满足光组件的焊接需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光模块生产工艺，具备安全性高等优点，解决了现有技术中，焊接产生白烟有害健康等问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光模块生产工艺，其使用了一种光模块生产装置，该光模块生产装置包括底座、光组件、光模块夹紧机构、尾气处理机构和放大机构，其特征在于：采用上述光模块生产装置对光模块进行光组件焊接作业时具体步骤如下：
S1、设备检查：在启用该光模块生产装置对光组件进行焊接作业前，对整个设备中的各个机构进行检查；
S2、光模块夹持：通过人工手动将待焊接的光组件放置在夹紧机构内进行夹紧固定；
S3、启动设备：经上述步骤将待焊接的光组件夹持完毕后，启动尾气处理机构和放大机构；
S4、光组件焊接：使用外部光组件焊接机构对光组件进行焊接处理；
所述光模块夹紧机构包括U型框、夹紧栓、顶盘和橡胶垫；
所述尾气处理机构包括吸气筒、进气管、进气斗、吸气电机、输入轴、吸气扇、固定盘、交换孔、输气斗、输气软管和处理筒；
所述放大机构包括弯曲柱、摄像头、连接块和显示屏。
所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的位置相互对应，两个所述支撑柱的一侧侧壁上均开设有转动孔，两个所述转动孔内均转动连接有转轴，两个所述转轴的两端分别贯穿两个所述转动孔，且延伸至两个所述转动孔的一侧外，两个所述转轴相互靠近的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽内固定连接有同一个翻转框，其中一个所述转轴的一侧固定套接有阻尼块，所述阻尼块的一侧与其中一个所述支撑柱相贴合，其中一个所述转轴的一侧固定连接有三个连接杆，三个所述连接杆的一侧固定连接有同一个连接环，所述翻转框内相互靠近的一侧内壁均固定连接有连接板，其中一个所述连接板的一侧固定连接有吸气筒。
优选地，所述吸气筒与另一个所述连接板相互靠近的一侧均固定连接有U型框，两个所述U型框的顶部均开设有限位孔，两个所述限位孔内均滑动套接有夹紧栓，两个所述夹紧栓的两端分别贯穿相对应的两个所述限位孔，且分别延伸至两个所述限位孔的一侧外，两个所述夹紧栓的顶端均固定连接有顶盘。
优选地，两个所述夹紧栓的底端均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫的底部均设有光组件，两个所述光组件的位置相互对应，两个所述夹紧栓的一侧均固定套接有夹紧弹簧，两个所述夹紧弹簧的两端分别与两个所述顶盘和两个所U型框相连接，所述吸气筒的底部开设有吸气孔，所述吸气孔的一侧固定连接有进气管。
优选地，所述进气管的一端固定连接有进气斗，所述进气斗的位置与两个所述光组件的位置相互对应，所述吸气筒内固定连接有吸气电机，所述吸气电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴，所述输入轴的一侧固定套接有吸气扇，所述吸气扇的位置与所述进气管的位置相互对应。
优选地，所述吸气电机的一侧固定套接有固定盘，所述固定盘的一侧开设有多个分布均匀的交换孔，所述吸气筒的顶部开设有吸气孔，所述吸气孔的一侧固定连接有输气斗，所述输气斗的顶端固定连接有输气软管，所述吸气孔与多个所述交换孔以及所述进气孔相互连通，所述底座的顶部固定连接有两个小立柱，两个所述小立柱的顶端固定连接有同一个处理筒。
优选地，所述处理筒的顶端开设有密封槽，所述处理筒的顶端设有密封盖，所述密封盖的顶部开设有通孔，所述通孔的一侧固定连接有连接管，所述输气软管的另一端与所述连接管相连接，所述密封盖的底部固定连接有环形密封块，所述环形密封块的位置与所述密封槽的位置相互对应，且相互适配。
优选地，所述处理筒的一侧内壁固定连接有限位环，底座的顶部开设有处理槽，所述处理筒的底部固定连接有尾气管，所述尾气管与所述处理槽的位置相互对应，且尾气管位于所述处理槽内，所述处理筒内设有吸附桶，所述吸附桶的一侧与所述限位环的一侧相贴合。
优选地，所述吸附桶的顶部固定连接有十字连接架，所述吸附桶的一侧内壁固定连接有一级过滤盘和二级过滤盘，所述一级过滤盘位于所述二级过滤盘的上方，所述一级过滤盘和所述二级过滤盘的顶部均开设有多个分布均匀的过滤孔，所述一级过滤盘和所述二级过滤盘的顶部均设有多个分布均匀的活性炭。
优选地，所述底座的顶部固定连接有弯曲柱，所述弯曲柱的一端固定连接有摄像头，所述摄像头的位置与所述翻转框的位置相互对应，所述弯曲柱的一侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块的一端固定连接有同一个显示屏，所述摄像头与所述显示屏为电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种光模块生产工艺，具备以下有益效果：
1、该光模块生产设备，通过向上提起两个顶盘，使得两个夹紧栓向上滑动，进而使得两个夹紧弹簧发生弹性形变，分别将两个光组件放置两个U型框内，进而松开两个顶盘，在两个夹紧弹簧的作用下使得夹紧栓回位，使得橡胶垫与光组件相贴合，从而能够对光阻件进行夹持便于后续焊接，代替人工手持光阻件焊接，从而避免操作人员焊接时间过长时发生手腕酸痛。
2、该光模块生产设备，通过启动吸气电机，吸气电机通过联轴器使得输入轴转动，输入轴进而使得吸气扇进行转动，吸气扇高速转动，从而使得进气斗能够对焊接产生的白烟进行吸入，焊接产生的白烟通过进气漏斗和进气管进入吸气筒内，进而通过输气软管排进吸附桶内，经过活性炭的作用，从而对白烟内的有害物质进行吸附过滤，过滤后通过过滤孔和尾气管排出，从而避免了焊接过程中产生的白烟直接被人体吸入造成人身危害。
3、该光模块生产设备，通过将密封盖在密封槽内取出，向上提起十字连接架，从而使得吸附桶能够在处理筒内取出，通过密封盖、密封槽的设置，既保证了整个吸附桶的密封性，从而也方便吸附桶的取出，使得活性炭能够进行更换。
4、该光模块生产设备，通过转动连接环，进而带动转轴，使得转轴带动翻转框进行转动，通过翻转框转动，进而使得两个光阻件转动，从而实现多角度进行焊接，提高了整个装置的灵活性。
5、该光模块生产设备，通过摄像头的设置，能够对焊接过程进行拍摄，通过显示屏的作用，对正在焊接的过程进行放大，便于焊接人员能够更加清晰的看清所需焊接的位置，从而保证了光模块的质量。
附图说明
图1为本发明的操作流程图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明部分立体结构示意图；
图4为本发明图2中部分立体结构示意图；
图5为本发明U型框立体结构示意图；
图6为本发明吸气筒和吸附桶立体结构示意图；
图7为本发明吸气电机和吸气扇立体结构示意图；
图8为本发明处理筒剖视立体结构示意图；
图9为本发明吸附桶剖视立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、转轴；4、翻转框；5、阻尼块；6、连接杆；7、连接环；8、连接板；9、U型框；10、吸气筒；11、夹紧栓；12、顶盘；13、橡胶垫；14、光组件；15、夹紧弹簧；16、进气管；17、进气斗；18、吸气电机；19、输入轴；20、吸气扇；21、固定盘；22、交换孔；23、输气斗；24、输气软管；25、小立柱；26、处理筒；27、密封槽；28、密封盖；29、连接管；30、环形密封块；31、限位环；32、处理槽；33、尾气管；34、吸附桶；35、十字连接架；36、一级过滤盘；37、二级过滤盘；38、活性炭；39、弯曲柱；40、摄像头；41、连接块；42、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种光模块生产工艺
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种光模块生产工艺，其使用了一种光模块生产装置，该光模块生产装置包括底座1、光组件14、光模块夹紧机构、尾气处理机构和放大机构，其特征在于：采用上述光模块生产装置对光模块进行光组件焊接作业时具体步骤如下：
S1、设备检查：在启用该光模块生产装置对光组件进行焊接作业前，对整个设备中的各个机构进行检查；
S2、光模块夹持：通过人工手动将待焊接的光组件14放置在夹紧机构内进行夹紧固定；
S3、启动设备：经上述步骤将待焊接的光组件14夹持完毕后，启动尾气处理机构和放大机构；
S4、光组件焊接：使用外部光组件14焊接机构对光组件14进行焊接处理；
光模块夹紧机构包括U型框9、夹紧栓11、顶盘12和橡胶垫13；
尾气处理机构包括吸气筒10、进气管16、进气斗17、吸气电机18、输入轴19、吸气扇20、固定盘21、交换孔22、输气斗23、输气软管24和处理筒26；
放大机构包括弯曲柱39、摄像头40、连接块41和显示屏42。
底座1的顶部固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的位置相互对应，两个支撑柱2的一侧侧壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转轴3，两个转轴3的两端分别贯穿两个转动孔，且延伸至两个转动孔的一侧外，两个转轴3相互靠近的一端均开设有凹槽，两个凹槽内固定连接有同一个翻转框4，其中一个转轴3的一侧固定套接有阻尼块5，阻尼块5的一侧与其中一个支撑柱2相贴合，其中一个转轴3的一侧固定连接有三个连接杆6，三个连接杆6的一侧固定连接有同一个连接环7，翻转框4内相互靠近的一侧内壁均固定连接有连接板8，其中一个连接板8的一侧固定连接有吸气筒10。
进一步的，在上述方案中，吸气筒10与另一个连接板8相互靠近的一侧均固定连接有U型框9，两个U型框9的顶部均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动套接有夹紧栓11，两个夹紧栓11的两端分别贯穿相对应的两个限位孔，且分别延伸至两个限位孔的一侧外，两个夹紧栓11的顶端均固定连接有顶盘12，通过两个限位孔的设置，便于两个夹紧栓11的滑动。
进一步的，在上述方案中，两个夹紧栓11的底端均固定连接有橡胶垫13，两个橡胶垫13的底部均设有光组件14，两个光组件14的位置相互对应，两个夹紧栓11的一侧均固定套接有夹紧弹簧15，两个夹紧弹簧15的两端分别与两个顶盘12和两个所U型框9相连接，吸气筒10的底部开设有吸气孔，吸气孔的一侧固定连接有进气管16，通过两个夹紧弹簧15的设置，便于两个夹紧栓11和两个橡胶垫13的回位。
进一步的，在上述方案中，进气管16的一端固定连接有进气斗17，进气斗17的位置与两个光组件14的位置相互对应，吸气筒10内固定连接有吸气电机18，吸气电机18的输出端固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有输入轴19，输入轴19的一侧固定套接有吸气扇20，吸气扇20的位置与进气管16的位置相互对应，通过吸气扇20、进气管16和进气斗17的设置，从而能够对焊接产生的白烟进行吸入，避免被焊接人员吸入。
进一步的，在上述方案中，吸气电机18的一侧固定套接有固定盘21，固定盘21的一侧开设有多个分布均匀的交换孔22，吸气筒10的顶部开设有吸气孔，吸气孔与多个交换孔22以及进气孔相互连通，吸气孔的一侧固定连接有输气斗23，输气斗23的顶端固定连接有输气软管24，底座1的顶部固定连接有两个小立柱25，两个小立柱25的顶端固定连接有同一个处理筒26，通过输气软管24的设置，使得白烟能够进入处理筒26内。
进一步的，在上述方案中，处理筒26的顶端开设有密封槽27，处理筒26的顶端设有密封盖28，密封盖28的顶部开设有通孔，通孔的一侧固定连接有连接管29，输气软管24的另一端与连接管29相连接，密封盖28的底部固定连接有环形密封块30，环形密封块30的位置与密封槽27的位置相互对应，且相互适配，通过密封槽27和密封盖28的设置，保证了处理筒26和吸附桶34的密封性。
进一步的，在上述方案中，处理筒26的一侧内壁固定连接有限位环31，底座1的顶部开设有处理槽32，处理筒26的底部固定连接有尾气管33，尾气管33与处理槽32的位置相互对应，且尾气管33位于处理槽32内，处理筒26内设有吸附桶34，吸附桶34的一侧与限位环31的一侧相贴合，通过尾气管33和处理槽32的设置，便于吸附后的气体排出。
进一步的，在上述方案中，吸附桶34的顶部固定连接有十字连接架35，吸附桶34的一侧内壁固定连接有一级过滤盘36和二级过滤盘37，一级过滤盘36位于二级过滤盘37的上方，一级过滤盘36和二级过滤盘37的顶部均开设有多个分布均匀的过滤孔，一级过滤盘36和二级过滤盘37的顶部均设有多个分布均匀的活性炭38，通过活性炭38的设置，能够对白烟内的有害物质进行吸附出理。
进一步的，在上述方案中，底座1的顶部固定连接有弯曲柱39，弯曲柱39的一端固定连接有摄像头40，摄像头40的位置与翻转框4的位置相互对应，弯曲柱39的一侧固定连接有两个连接块41，两个连接块41的一端固定连接有同一个显示屏42，摄像头40与显示屏42为电性连接，通过摄像头40的和显示屏42的设置，能够对焊接过程进行放大。
在使用时，向上提起两个顶盘12，使得两个夹紧栓11向上滑动，进而使得两个夹紧弹簧15发生弹性形变，分别将两个光组件14放置两个U型框9内，进而松开两个顶盘12，在两个夹紧弹簧15的作用下使得夹紧栓11回位，使得橡胶垫13与光组件14相贴合，从而能够对光阻件14进行夹持便于后续焊接，代替人工手持光阻件14焊接，从而避免操作人员焊接时间过长时发生手腕酸痛。
启动吸气电机18，吸气电机18通过联轴器使得输入轴19转动，输入轴19进而使得吸气扇20进行转动，吸气扇20高速转动，从而使得进气斗17能够对焊接产生的白烟进行吸入，焊接产生的白烟通过进气漏斗17和进气管16进入吸气筒10内，进而通过输气软管24排进吸附桶34内，经过活性炭38的作用，从而对白烟内的有害物质进行吸附过滤，过滤后通过过滤孔和尾气管33排出，从而避免了焊接过程中产生的白烟直接被人体吸入造成人身危害。
将密封盖28在密封槽27内取出，向上提起十字连接架35，从而使得吸附桶34能够在处理筒26内取出，通过密封盖28、密封槽27的设置，既保证了整个吸附桶34的密封性，从而也方便吸附桶34的取出，使得活性炭38能够进行更换。
转动连接环7，进而带动转轴3，使得转轴3带动翻转框4进行转动，通过翻转框4转动，进而使得两个光阻件14转动，从而实现多角度进行焊接，提高了整个装置的灵活性。
通过摄像头40的设置，能够对焊接过程进行拍摄，通过显示屏42的作用，对正在焊接的过程进行放大，便于焊接人员能够更加清晰的看清所需焊接的位置，从而保证了光模块的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种光模块生产工艺，其使用了一种光模块生产装置，该光模块生产装置包括底座(1)、光组件(14)、光模块夹紧机构、尾气处理机构和放大机构，其特征在于：采用上述光模块生产装置对光模块进行光组件焊接作业时具体步骤如下：
S1、设备检查：在启用该光模块生产装置对光组件进行焊接作业前，对整个设备中的各个机构进行检查；
S2、光模块夹持：通过人工手动将待焊接的光组件(14)放置在夹紧机构内进行夹紧固定；
S3、启动设备：经上述步骤将待焊接的光组件(14)夹持完毕后，启动尾气处理机构和放大机构；
S4、光组件焊接：使用外部光组件(14)焊接机构对光组件(14)进行焊接处理；
所述光模块夹紧机构包括U型框(9)、夹紧栓(11)、顶盘(12)和橡胶垫(13)；
所述尾气处理机构包括吸气筒(10)、进气管(16)、进气斗(17)、吸气电机(18)、输入轴(19)、吸气扇(20)、固定盘(21)、交换孔(22)、输气斗(23)、输气软管(24)和处理筒(26)；
所述放大机构包括弯曲柱(39)、摄像头(40)、连接块(41)和显示屏(42)。
所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的位置相互对应，两个所述支撑柱(2)的一侧侧壁上均开设有转动孔，两个所述转动孔内均转动连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)的两端分别贯穿两个所述转动孔，且延伸至两个所述转动孔的一侧外，两个所述转轴(3)相互靠近的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽内固定连接有同一个翻转框(4)，其中一个所述转轴(3)的一侧固定套接有阻尼块(5)，所述阻尼块(5)的一侧与其中一个所述支撑柱(2)相贴合，其中一个所述转轴(3)的一侧固定连接有三个连接杆(6)，三个所述连接杆(6)的一侧固定连接有同一个连接环(7)，所述翻转框(4)内相互靠近的一侧内壁均固定连接有连接板(8)，其中一个所述连接板(8)的一侧固定连接有吸气筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种光模块生产工艺，其特征在于：所述吸气筒(10)与另一个所述连接板(8)相互靠近的一侧均固定连接有U型框(9)，两个所述U型框(9)的顶部均开设有限位孔，两个所述限位孔内均滑动套接有夹紧栓(11)，两个所述夹紧栓(11)的两端分别贯穿相对应的两个所述限位孔，且分别延伸至两个所述限位孔的一侧外，两个所述夹紧栓(11)的顶端均固定连接有顶盘(12)，转动连接环(7)带动转轴(3)，使得转轴(3)带动翻转框(4)转动，通过翻转框(4)转动进而使得两个光阻件(14)转动，从而实现多角度焊接。
3.根据权利要求2所述的一种光模块生产工艺，其特征在于：两个所述夹紧栓(11)的底端均固定连接有橡胶垫(13)，两个所述橡胶垫(13)的底部均设有光组件(14)，两个所述光组件(14)的位置相互对应，两个所述夹紧栓(11)的一侧均固定套接有夹紧弹簧(15)，两个所述夹紧弹簧(15)的两端分别与两个所述顶盘(12)和两个所U型框(9)相连接，所述吸气筒(10)的底部开设有进气孔，所述进气孔的一侧固定连接有进气管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种光模块生产工艺，其特征在于：所述进气管(16)的一端固定连接有进气斗(17)，所述进气斗(17)的位置与两个所述光组件(14)的位置相互对应，所述吸气筒(10)内固定连接有吸气电机(18)，所述吸气电机(18)的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴(19)，所述输入轴(19)的一侧固定套接有吸气扇(20)，所述吸气扇(20)的位置与所述进气管(16)的位置相互对应。
5.根据权利要求4所述的一种光模块生产工艺，其特征在于：所述吸气电机(18)的一侧固定套接有固定盘(21)，所述固定盘(21)的一侧开设有多个分布均匀的交换孔(22)，所述吸气筒(10)的顶部开设有吸气孔，所述吸气孔与多个所述交换孔(22)以及所述进气孔相互连通，所述吸气孔的一侧固定连接有输气斗(23)，所述输气斗(23)的顶端固定连接有输气软管(24)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个小立柱(25)，两个所述小立柱(25)的顶端固定连接有同一个处理筒(26)。
6.根据权利要求5所述的一种光模块生产工艺，其特征在于：所述处理筒(26)的顶端开设有密封槽(27)，所述处理筒(26)的顶端设有密封盖(28)，所述密封盖(28)的顶部开设有通孔，所述通孔的一侧固定连接有连接管(29)，所述输气软管(24)的另一端与所述连接管(29)相连接，所述密封盖(28)的底部固定连接有环形密封块(30)，所述环形密封块(30)的位置与所述密封槽(27)的位置相互对应，且相互适配。
7.根据权利要求5所述的一种光模块生产工艺，其特征在于：所述处理筒(26)的一侧内壁固定连接有限位环(31)，底座(1)的顶部开设有处理槽(32)，所述处理筒(26)的底部固定连接有尾气管(33)，所述尾气管(33)与所述处理槽(32)的位置相互对应，且尾气管(33)位于所述处理槽(32)内，所述处理筒(26)内设有吸附桶(34)，所述吸附桶(34)的一侧与所述限位环(31)的一侧相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种光模块生产工艺，其特征在于：所述吸附桶(34)的顶部固定连接有十字连接架(35)，所述吸附桶(34)的一侧内壁固定连接有一级过滤盘(36)和二级过滤盘(37)，所述一级过滤盘(36)位于所述二级过滤盘(37)的上方，所述一级过滤盘(36)和所述二级过滤盘(37)的顶部均开设有多个分布均匀的过滤孔，所述一级过滤盘(36)和所述二级过滤盘(37)的顶部均设有多个分布均匀的活性炭(38)，焊接产生的白烟通过进气漏斗和进气管进入吸气筒内，进而通过输气软管排进吸附桶内，经过活性炭的作用，从而对白烟内的有害物质进行吸附过滤，过滤后通过过滤孔和尾气管排出。
9.根据权利要求8所述的一种光模块生产工艺，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有弯曲柱(39)，所述弯曲柱(39)的一端固定连接有摄像头(40)，所述摄像头(40)的位置与所述翻转框(4)的位置相互对应，所述弯曲柱(39)的一侧固定连接有两个连接块(41)，两个所述连接块(41)的一端固定连接有同一个显示屏(42)，所述摄像头(40)与所述显示屏(42)为电性连接，通过摄像头(40)对焊接过程进行拍摄，通过显示屏(42)对正在焊接的过程进行放大，便于焊接人员能够更加清晰的看清所需焊接的位置。
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