CN110560517B - 一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及校直装置技术领域，具体为一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，包括放置架，放置架的表面设置有限位架，限位架的表面开设有定位孔，定位孔的内部插接有转动杆，转动杆固定在套筒的表面上，套筒的内部插接有不锈钢工件，不锈钢工件的顶部与扣板接触，扣板的表面设置有柔性围板，且扣板的表面设置有缓冲片，放置架的底面开设有转动槽；有益效果为：本发明提出的阵列式上料的不锈钢工件校直装置将不锈钢工件排列安放在放置架上，牵拉不锈钢工件带动套筒转动九十度平躺在校直平台上接受校直，校直结束后直接将不锈钢工件回转九十度扣在两个柔性围板间，如此校直避免多次装卸不锈钢工件。
Description
技术领域
本发明涉及校直装置相关技术领域，具体为一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置。
背景技术
目前在轴类工件加工技术领域中，热处理后进行校直是轴类工件生产中的一项重要的工序，而校直精度是衡量校直水平的一个重要指标。高的校直精度可以有效的降低产品的废品率。现有技术中，大多数企业对轴类工件的校直设备往往采用简易的液压机改造而成，常用的校直过程为：首先在偏检仪或其他径向跳动检测装置上定位工件，然后手工旋转工件，测量工件的径向跳动值，如果径向跳动值大于要求值，则记下径向跳动最大值位置，然后在液压机上下压跳动最大值位置，压好后再到检测装置上检测径向跳动，如径向跳动值符合要求则校直完成，如跳动值仍大于要求值，则重复上述步骤至符合要求值。此种校直方式的精度很大程度上取决于操作人员，操作人员的熟练程度直接影响工件的校直水平；为此，本发明提出一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，包括放置架，所述放置架的表面设置有限位架，所述限位架的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有转动杆，所述转动杆固定在套筒的表面上，所述套筒的内部插接有不锈钢工件，所述不锈钢工件的顶部与扣板接触，所述扣板的表面设置有柔性围板，且扣板的表面设置有缓冲片，放置架的底面开设有转动槽，所述转动槽的内部对接有支撑座，所述支撑座的杆体上套设有限位板，所述限位板固定在转动槽的内壁上，且放置架的表面开设有指槽，放置架的外侧设置有校直平台，所述校直平台的表面插接有升降搭接板，所述升降搭接板的底面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在承载板的表面上，所述承载板与校直平台的底面之间设置有牵拉杆，且升降搭接板的表面上设置有橡胶垫，校直平台的表面设置有立板，所述立板的表面设置有导向杆，所述导向杆贯穿校直板设置，所述校直板的表面螺接有丝杆，所述丝杆传动连接在驱动电机的动力输出端，所述驱动电机固定在电机座的表面上，所述电机座固定在校直平台的表面上，且丝杆的端部转动连接在挡板的表面上，所述挡板固定在立板的表面上。
优选的，所述放置架呈“工”字形圆形柱体结构，放置架的顶板直径小于放置架的底板直径，指槽呈方形结构，指槽设置有多个，多个指槽沿着放置架的底板的侧壁等距离等大小排列分布。
优选的，所述限位架呈“匚”字形板状结构，限位架设置有多个，多个限位架呈圆周形沿着放置架的底板边缘排列分布，定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有两个，两个定位孔分别分布在限位架的两个垂直板面上，且两个定位孔相对分布，套筒呈圆筒形结构。
优选的，所述扣板呈圆弧形板状结构，扣板设置有多个，多个扣板沿着放置架的顶板侧壁排列分布，扣板与限位架一一对应分布，柔性围板呈圆弧形板状结构，柔性围板设置有两个，两个柔性围板关于扣板的圆弧中心对称分布，且缓冲片呈圆弧形板状结构。
优选的，所述转动槽呈圆形柱体结构，支撑座呈“工”字形圆形柱体结构，限位板呈圆环形板状结构，限位板对支撑座的顶板进行限位。
优选的，所述校直平台靠近放置架的一侧端面呈圆弧形曲面结构，升降搭接板呈方形板状结构，升降搭接板的顶面呈圆弧形曲面，橡胶垫设置有多个，多个橡胶垫沿着升降搭接板的圆弧曲面排列分布，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有四个，四个牵拉杆分别分布在承载板的板面的四个角落处。
优选的，所述立板呈矩形柱体结构，立板设置有两组，两组立板关于校直平台的顶面短边中心对称分布，每组立板设置有两个，两个立板关于校直平台的顶面长边中心对称分布，且同组两个立板之间通过导向杆连接。
优选的，所述校直板呈“凸”字形板状结构，校直板的表面开设有校直口，校直口呈圆形柱体结构，校直口的两端呈圆台结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的阵列式上料的不锈钢工件校直装置将不锈钢工件排列安放在放置架上，牵拉不锈钢工件带动套筒转动九十度平躺在校直平台上接受校直，校直结束后直接将不锈钢工件回转九十度扣在两个柔性围板间，如此校直避免多次装卸不锈钢工件；
2.本发明提出的阵列式上料的不锈钢工件校直装置通过丝杆带动校直板沿着不锈钢工件移动，移动过程中校直口挤压不锈钢工件进行校正，操作简单便捷；
3.本发明提出的阵列式上料的不锈钢工件校直装置的放置架可在支撑座上部转动，便于不同不锈钢工件的切换，且方便不锈钢工件的装卸。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明升降搭接板结构示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图；
图5为本发明放置架与支撑座连接结构示意图。
图中：放置架1、限位架2、定位孔3、转动杆4、套筒5、不锈钢工件6、扣板7、柔性围板8、缓冲片9、转动槽10、支撑座11、限位板12、指槽13、校直平台14、升降搭接板15、电动伸缩杆16、承载板17、牵拉杆18、橡胶垫19、立板20、导向杆21、校直板22、丝杆23、驱动电机24、电机座25、挡板26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，包括放置架1，放置架1呈“工”字形圆形柱体结构，放置架1的顶板直径小于放置架1的底板直径，放置架1的底面开设有转动槽10，转动槽10的内部对接有支撑座11，支撑座11的杆体上套设有限位板12，限位板12焊接在转动槽10的内壁上，转动槽10呈圆形柱体结构，支撑座11呈“工”字形圆形柱体结构，限位板12呈圆环形板状结构，限位板12对支撑座11的顶板进行限位且放置架1的表面开设有指槽13，指槽13呈方形结构，指槽13设置有多个，多个指槽13沿着放置架1的底板的侧壁等距离等大小排列分布，手指扣在指槽13中拨动放置架1转动切换不锈钢工件6进行校直，放置架1围绕底部的支撑座11转动，限位板12防止支撑座11从转动槽10内部脱落；
放置架1的表面焊接有限位架2，限位架2的表面开设有定位孔3，定位孔3的内部插接有转动杆4，转动杆4焊接在套筒5的表面上，限位架2呈“匚”字形板状结构，限位架2设置有多个，多个限位架2呈圆周形沿着放置架1的底板边缘排列分布，定位孔3呈圆孔形结构，定位孔3设置有两个，两个定位孔3分别分布在限位架2的两个垂直板面上，且两个定位孔3相对分布，套筒5呈圆筒形结构，套筒5的内部插接有不锈钢工件6，不锈钢工件6的顶部与扣板7接触，扣板7的表面粘接有柔性围板8，且扣板7的表面粘接有缓冲片9，扣板7呈圆弧形板状结构，扣板7设置有多个，多个扣板7沿着放置架1的顶板侧壁排列分布，扣板7与限位架2一一对应分布，柔性围板8呈圆弧形板状结构，柔性围板8设置有两个，两个柔性围板8关于扣板7的圆弧中心对称分布，且缓冲片9呈圆弧形板状结构，将不锈钢工件6的一端插入套筒5中，套筒5的内壁上粘接阻尼垫，然后将不锈钢工件6拨动使其垂直，在此过程中，套筒5表面的转动杆4在定位孔3中转动，且不锈钢工件6的顶部挤压柔性围板8，当不锈钢工件6垂直于放置架1的底板时，不锈钢工件6包裹在扣板7与柔性围板8构成的卡扣中，如此将多个不锈钢工件6安装在放置架1上；
放置架1的外侧设置有校直平台14，校直平台14的表面插接有升降搭接板15，升降搭接板15的底面焊接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16焊接在承载板17的表面上，承载板17与校直平台14的底面之间焊接有牵拉杆18，且升降搭接板15的表面上粘接有橡胶垫19，校直平台14靠近放置架1的一侧端面呈圆弧形曲面结构，升降搭接板15呈方形板状结构，升降搭接板15的顶面呈圆弧形曲面，橡胶垫19设置有多个，多个橡胶垫19沿着升降搭接板15的圆弧曲面排列分布，牵拉杆18呈圆形柱体结构，牵拉杆18设置有四个，四个牵拉杆18分别分布在承载板17的板面的四个角落处，不锈钢工件6与丝杆23错位设置，因此丝杆23并不会影响不锈钢工件6的正常转动，当不锈钢工件6的端部插入校直板22表面的校直口后，电动伸缩杆16向下收缩，带动升降搭接板15回收至校直平台14的顶面以下，避免升降搭接板15阻挡校直板22前行；
校直平台14的表面焊接有立板20，立板20的表面焊接有导向杆21，立板20呈矩形柱体结构，立板20设置有两组，两组立板20关于校直平台14的顶面短边中心对称分布，每组立板20设置有两个，两个立板20关于校直平台14的顶面长边中心对称分布，且同组两个立板20之间通过导向杆21连接，导向杆21贯穿校直板22设置，校直板22呈“凸”字形板状结构，校直板22的表面开设有校直口，校直口呈圆形柱体结构，校直口的两端呈圆台结构，校直板22的表面螺接有丝杆23，丝杆23传动连接在驱动电机24的动力输出端，驱动电机24焊接在电机座25的表面上，电机座25焊接在校直平台14的表面上，且丝杆23的端部转动连接在挡板26的表面上，挡板26焊接在其中一个立板20的表面上，启动驱动电机24，驱动电机24带动丝杆23转动，丝杆23与校直板22螺接，因此，丝杆23转动时带动校直板22沿着导向杆21平移，当不锈钢工件6的端部插入校直板22表面的校直口后，电动伸缩杆16向下收缩，带动升降搭接板15回收至校直平台14的顶面以下，避免升降搭接板15阻挡校直板22前行，校直板22前行的过程中，校直口对不锈钢工件6杆体挤压，对不锈钢工件6表面弯曲处校正，校直结束后，将不锈钢工件6向上回转，使不锈钢工件6顶部被柔性围板8包裹。
工作原理：实际工作时，将不锈钢工件6的一端插入套筒5中，套筒5的内壁上粘接阻尼垫，然后将不锈钢工件6拨动使其垂直，在此过程中，套筒5表面的转动杆4在定位孔3中转动，且不锈钢工件6的顶部挤压柔性围板8，当不锈钢工件6垂直于放置架1的底板时，不锈钢工件6包裹在扣板7与柔性围板8构成的卡扣中，如此将多个不锈钢工件6安装在放置架1上，手指扣在指槽13中拨动放置架1转动，放置架1围绕底部的支撑座11转动，限位板12防止支撑座11从转动槽10内部脱落，不锈钢工件6与丝杆23错位设置，因此丝杆23并不会影响不锈钢工件6的正常转动，然后启动驱动电机24，驱动电机24带动丝杆23转动，丝杆23与校直板22螺接，因此，丝杆23转动时带动校直板22沿着导向杆21平移，当不锈钢工件6的端部插入校直板22表面的校直口后，电动伸缩杆16向下收缩，带动升降搭接板15回收至校直平台14的顶面以下，避免升降搭接板15阻挡校直板22前行，校直板22前行的过程中，校直口对不锈钢工件6杆体挤压，对不锈钢工件6表面弯曲处校正，校直结束后，将不锈钢工件6向上回转，使不锈钢工件6顶部被柔性围板8包裹，然后转动放置架1切换下一个不锈钢工件6进行校直，操作简单便捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的表面设置有限位架(2)，所述限位架(2)的表面开设有定位孔(3)，所述定位孔(3)的内部插接有转动杆(4)，所述转动杆(4)固定在套筒(5)的表面上，所述套筒(5)的内部插接有不锈钢工件(6)，所述不锈钢工件(6)的顶部与扣板(7)接触，所述扣板(7)的表面设置有柔性围板(8)，且扣板(7)的表面设置有缓冲片(9)，放置架(1)的底面开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)的内部对接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的杆体上套设有限位板(12)，所述限位板(12)固定在转动槽(10)的内壁上，且放置架(1)的表面开设有指槽(13)，放置架(1)的外侧设置有校直平台(14)，所述校直平台(14)的表面插接有升降搭接板(15)，所述升降搭接板(15)的底面设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)固定在承载板(17)的表面上，所述承载板(17)与校直平台(14)的底面之间设置有牵拉杆(18)，且升降搭接板(15)的表面上设置有橡胶垫(19)，校直平台(14)的表面设置有立板(20)，所述立板(20)的表面设置有导向杆(21)，所述导向杆(21)贯穿校直板(22)设置，所述校直板(22)的表面螺接有丝杆(23)，所述丝杆(23)传动连接在驱动电机(24)的动力输出端，所述驱动电机(24)固定在电机座(25)的表面上，所述电机座(25)固定在校直平台(14)的表面上，且丝杆(23)的端部转动连接在挡板(26)的表面上，所述挡板(26)固定在立板(20)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，其特征在于：所述放置架(1)呈“工”字形圆形柱体结构，放置架(1)的顶板直径小于放置架(1)的底板直径，指槽(13)呈方形结构，指槽(13)设置有多个，多个指槽(13)沿着放置架(1)的底板的侧壁等距离等大小排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，其特征在于：所述限位架(2)呈“匚”字形板状结构，限位架(2)设置有多个，多个限位架(2)呈圆周形沿着放置架(1)的底板边缘排列分布，定位孔(3)呈圆孔形结构，定位孔(3)设置有两个，两个定位孔(3)分别分布在限位架(2)的两个垂直板面上，且两个定位孔(3)相对分布，套筒(5)呈圆筒形结构。
4.根据权利要求1所述的一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，其特征在于：所述扣板(7)呈圆弧形板状结构，扣板(7)设置有多个，多个扣板(7)沿着放置架(1)的顶板侧壁排列分布，扣板(7)与限位架(2)一一对应分布，柔性围板(8)呈圆弧形板状结构，柔性围板(8)设置有两个，两个柔性围板(8)关于扣板(7)的圆弧中心对称分布，且缓冲片(9)呈圆弧形板状结构。
5.根据权利要求1所述的一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，其特征在于：所述转动槽(10)呈圆形柱体结构，支撑座(11)呈“工”字形圆形柱体结构，限位板(12)呈圆环形板状结构，限位板(12)对支撑座(11)的顶板进行限位。
6.根据权利要求1所述的一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，其特征在于：所述校直平台(14)靠近放置架(1)的一侧端面呈圆弧形曲面结构，升降搭接板(15)呈方形板状结构，升降搭接板(15)的顶面呈圆弧形曲面，橡胶垫(19)设置有多个，多个橡胶垫(19)沿着升降搭接板(15)的圆弧曲面排列分布，牵拉杆(18)呈圆形柱体结构，牵拉杆(18)设置有四个，四个牵拉杆(18)分别分布在承载板(17)的板面的四个角落处。
7.根据权利要求1所述的一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，其特征在于：所述立板(20)呈矩形柱体结构，立板(20)设置有两组，两组立板(20)关于校直平台(14)的顶面短边中心对称分布，每组立板(20)设置有两个，两个立板(20)关于校直平台(14)的顶面长边中心对称分布，且同组两个立板(20)之间通过导向杆(21)连接。
8.根据权利要求1所述的一种阵列式上料的不锈钢工件校直装置，其特征在于：所述校直板(22)呈“凸”字形板状结构，校直板(22)的表面开设有校直口，校直口呈圆形柱体结构，校直口的两端呈圆台结构。
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| CN112024648A (zh) | 2020-12-04 |
| CN110560517A (zh) | 2019-12-13 |
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Legal Events
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Effective date of registration: 20201111 Address after: Room 423, No.4, industrial park, grape shed high tech Industrial Park, Nanchang Street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Wenzhou Ruicheng Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 310018 China University of metrology, Xiasha Higher Education Zone, Hangzhou, Jianggan District, Zhejiang Applicant before: Wang Yaqiong |
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Application publication date: 20191213 Assignee: WENZHOU YUANTUO MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: Wenzhou Ruicheng Machinery Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980008713 Denomination of invention: A stainless steel workpiece straightening device with array feeding Granted publication date: 20201208 License type: Common License Record date: 20210902 |
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Assignee: WENZHOU YUANTUO MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: Wenzhou Ruicheng Machinery Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980008713 Date of cancellation: 20220426 |
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Effective date of registration: 20240402 Address after: 036000 Emerging Industry Park, Shuozhou Economic Development Zone, Shuozhou City, Shanxi Province Patentee after: Shuozhou Lianglan Stainless Steel Products Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 325000 room 423, No. 4, Industrial Park Road, grape shed high tech Industrial Park, Nanjiao street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Wenzhou Ruicheng Machinery Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |