CN213559309U - 一种铝框折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝框折弯装置，包括底座，所述底座上固定设置有至少两个支撑架，支撑架上设置有用于放置铝框的传动辊，且支撑架上设置有驱动传动辊转动的驱动机构；所述支撑架之间转动设置有折弯辊以及驱动折弯辊升降的升降机构；所述支撑架远离底座的一端上设置有支撑板；所述传动辊沿其周侧壁上轴向滑动设置有多个定位环，而折弯辊沿其周侧壁上轴向滑动设置有多个限位环。

Description

一种铝框折弯装置

技术领域

本申请涉及铝框折弯技术的领域，尤其是涉及一种铝框折弯装置。

背景技术

由于铝具有延展性，常被制成铝框应用在各种行业产品的生产制造中，其中，在双层中空玻璃的生产过程中通常采用内部填充有干燥剂的铝框作为密封材料，由于双层中空玻璃的形状变化多样，铝框的形状常常需要根据产品的设计进行变换，因而需要一种容易实现铝框折弯的装置，能够适应多种需求。

专利号为CN208662230U的中国实用新型专利公开了一种真空玻璃铝框折弯装置，包括定位台、操作台、铝框本体、第二固定板和折弯组件，所述操作台上端面固定焊接有定位台，所述定位台一端固定连接有定位板，所述定位板垂直焊接在定位台上端面，所述定位板一侧布置有第一固定板，所述第一固定板通过第一丝杆活动连接有第一限位板，所述铝框本体放置在操作台上端面中间位置，所述第二固定板固定焊接在操作台上端面，所述第二固定板通过第二丝杆活动连接有第二限位板，所述第二限位板与铝框本体接触，所述铝框本体远离第二限位板的一侧与定位台连接，所述真空玻璃铝框折弯装置，设计合理，操作简单，便于对铝框折弯，能够适应多种尺寸需要。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述铝框折弯装置，仅能同时对一种规格铝框的进行折弯，在多规格铝框的同时折弯方面应用效果不佳。

实用新型内容

为了提高铝框折弯装置在多规格铝框同时折弯方面的应用效果，本申请提供一种铝框折弯装置。

本申请提供的一种铝框折弯装置，采用如下的技术方案：

一种铝框折弯装置，包括底座，所述底座上固定设置有至少两个支撑架，支撑架上设置有用于放置铝框的传动辊，且支撑架上设置有驱动传动辊转动的驱动机构；所述支撑架之间转动设置有折弯辊以及驱动折弯辊升降的升降机构；所述支撑架远离底座的一端上设置有支撑板；所述传动辊沿其周侧壁上轴向滑动设置有多个定位环，而折弯辊沿其周侧壁上轴向滑动设置有多个限位环。

通过采用上述技术方案，将不同规格的铝框放置在放置在传动辊上，通过滑动调节相邻定位环之间的距离，并使铝框分别位于两相邻定位环之间，运转驱动机构，使铝框移动到需要折弯的位置后，使驱动机构停止运转，此时，驱动升降机构运转，并滑动限位环调节相邻限位环之间的距离，使限位环对铝框顶端进行限位，且折弯辊伴随升降机构下降的同时，再次运转驱动机构，使不同规格的铝框同时被折弯，有利于提高所述铝框折弯装置在多规格铝框同时折弯方面的应用效果。

可选的，所述定位环上设置有用于固定自身的固定件；所述限位环上设置有用于固定自身的紧锁件。

通过采用上述技术方案，当铝框规格发生变化，原有定位环的位置不能根据铝框的规格对铝框进行定位时，可以通过滑动定位环，调节相邻定位环间的距离，并用固定件对定位环进行固定；然后再通过滑动限位环，调节相邻限位环之间的距离，并用紧锁件对限位环进行固定，进而可以使不同规格的铝框同时被折弯，有利于提高所述铝框折弯装置在多规格铝框同时折弯方面的应用效果。

可选的，所述传动辊上沿其轴向方向设置有第一刻度尺；所述折弯辊上沿其轴向方向设置有第二刻度尺。

通过采用上述技术方案，可以根据铝框规格快速调整定位环在第一刻度尺上所处位置，进而快速调整定位环之间的间隔距离，同时也可以根据铝框规格快速调整限位环在第二刻度尺上所处位置，进而快速调整限位环之间的间隔距离，有利于提高操作员在调整定位环和限位环位置时的便捷性。

可选的，所述升降机构包括滑移框和丝杆，所述丝杆转动穿设在支撑板远离底座的侧壁上，且丝杆靠近底座的一端与滑移框远离底座的侧壁转动连接，所述折弯辊转动设置于滑移框内，且与传动辊平行设置。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，可以使滑移框升降，进而使折弯辊可以伴随滑移框升降，有利于提高升降机构在运转过程中的稳定性。

可选的，所述丝杆远离底座的一端固定设置有第一手柄。

通过采用上述技术方案，技术人员通过第一手柄驱动丝杆转动，进而使第一手柄带动丝杆转动，有利于提高驱动丝杆转动过程中的便捷性。

可选的，所述支撑板与底座之间沿折弯辊升降方向固定设置有限位柱，所述限位柱穿设在滑移框远离底座的侧壁上。

通过采用上述技术方案，滑移框可以在限位柱上定向升降，有利于提高提高滑移框在升降过程中的稳定性。

可选的，所述支撑架侧壁上沿折弯辊升降方向固定设置有第三刻度尺。

通过采用上述技术方案，可以根据铝框规格提高快速调整折弯辊升降的高度，进而有利于提高铝框被折弯时的操作效率。

可选的，所述驱动机构包括主动齿轮与从动齿轮，所述从动齿轮的端面与传动辊的一端同心固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当主动齿轮开始转动时，主动齿轮将会带动从动齿轮一同转动，进而带动传动辊一同转动，使被折弯后的铝框在支撑架上可以被传送至需要被折弯的位置，有利于提高多个铝框在传动辊上传送的稳定性。

可选的，所述主动齿轮上固定设置有第二手柄。

通过采用上述技术方案，操作员可以手动驱动第二手柄转动，进而使第二手柄带动主动齿轮转动，有利于提高操作员驱动主动齿轮运转时的便捷性。

可选的，所述传动辊与折弯辊的周向侧壁上均固定设置有防摩擦层。

通过采用上述技术方案，有利于减少铝框在折弯或者传送过程中因摩擦发生损坏的情形，进而提高所述铝框折弯装置在多规格铝框同时折弯方面的应用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底座，位于底座顶端上的支撑架，支撑架上用于放置铝框的传动辊，驱动传动辊转动的驱动机构，位于支撑架远离底座一端上的支撑板，位于支撑架之间的折弯辊以及驱动折弯辊升降的升降机构，沿传动辊轴向滑动设置的多个定位环，沿折弯辊轴向滑动设置的多个限位环，使放置在折弯辊上且分别位于相邻定位环之间的不同规格铝框，可以同时被折弯辊折弯，有利于提高所述铝框折弯装置在多规格铝框同时折弯方面的应用效果；

2.通过设置定位环上的用于固定自身的固定件，限位环上用于固定自身的紧锁件，使调整过间隔距离的定位环固定在传动辊上，和调整过间隔距离的限位环固定在折弯辊上，有利于多中规格的铝框在同时被折弯时的稳定性；

3.通过设置传动辊与折弯辊上的防摩擦层，使铝框在被压弯或者传送过程中不易因摩擦而发生损坏，有利于保证所述铝框折弯装置在多规格铝框同时折弯方面应用的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种铝框折弯装置的结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是本申请实施例的一种铝框折弯装置为突出显示防摩擦层的剖面示意图；

图4是图3中B部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、传动辊；5、定位柱；6、第三刻度尺；7、第一手柄；8、升降机构；81、丝杆；82、滑移框；9、驱动机构；91、从动齿轮；92、主动齿轮；10、第二手柄；11、第一刻度尺；12、第二刻度尺；13、紧锁件；14、折弯辊；15、定位环；16、限位环； 17、固定件；18、防摩擦层；19、转动块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝框折弯装置。

参照图1和图2，一种铝框折弯装置包括呈梯台状的四足底座1，底座1顶端焊接有两个呈凸字状的支撑架2，且两个支撑架2之间远离底座1的一端焊接有一块支撑板3，支撑板3为长方体状且平行于底座1设置。

支撑架2上平行设置有两根用于放置铝框的传动辊4，传动辊4两端均与支撑架2两侧壁转动连接，传动辊4的周向侧壁上沿传动辊4轴向滑动设置有五个定位环15，定位环15呈圆环状，且沿定位环15径向上穿设有固定件 17，当定位环15根据铝框规格调整距离后，用固定件 17将定位环15固定在传动辊4上，本申请实施例中的固定件 17可以是螺栓，且固定件 17远离传动轴的一端位于定位环15内，如此设置，有利于提高铝框折弯装置在多格铝框同时折弯方面的应用效果。

支撑架2的外侧壁上设置有驱动机构9，驱动机构9包括呈外啮合式连接的主动齿轮92和从动齿轮91，主动齿轮92与从动齿轮91均呈圆盘状，且主动齿轮92端面与支撑架2外侧壁固定连接，从动齿轮91端面与传动辊4的一端同心固定连接，主动齿轮92远离支撑架2的端面上固定连接有用于驱动主动齿轮92转动的第二手柄10，且第二手柄10呈“Z”字形设置，有利于提高多铝框在传动辊4上被传送时的稳定性和操作员在驱动齿轮转动时的便捷性。

支撑架2之间设置有一根折弯辊14，且折弯辊14平行于传动辊4设置，折弯辊14上沿折弯辊14轴向滑动设置有五个限位环16，限位环16呈圆环状，且沿限位环16径向上穿设有紧固件，当限位环16根据铝框规格调整距离后，可以用锁紧件将限位环16固定在折弯辊14上，本申请实施例中的固定件 17可以是螺栓，且螺栓远离折弯辊14轴的一端位于定位环15内，如此设置，有利于提高铝框折弯装置在多格铝框同时折弯方面的应用效果。

支撑板3上设置有升降机构8，升降机构8包括滑移框82和丝杆81，且滑移框82呈长方体状，丝杆81穿在支撑板3远离底座1的侧壁上，丝杆81与支撑杆螺纹配合，丝杆81远离底座1的一端固定设置有第一手柄7，第一手柄7用于驱动丝杆81转动；丝杆81靠近底座1的一端与滑移框82远离底座1的侧壁转动连接，当铝框规格发生变化时，操作员通过第一手柄7驱动丝杆81转动，丝杆81转动将会带动滑移进行升降，进而折弯辊14将会在滑移框82的带动下进行升降，从而完成对铝框的折弯操作，本申请实施例中滑移框82远离底座1的侧壁内转动设置有转动块19，丝杆81与转动块19固定连接，如此设置，有利于提高丝杆81带动滑移框82升降的便捷性。

支撑板3与底座1之间焊接有四根呈圆柱状且沿折弯辊14升降方向设置的限位柱，且限位柱均匀穿设于滑移框82远离底座1侧壁的周向上，滑移框82能够在丝杆81的带动下在限位柱上进行定向滑动，有利于保证滑移框82在升降过程中的稳定性。

支撑架2靠近传动辊4的侧壁上固定设置有第三刻度尺6，且第三刻度尺6沿升降机构8升降方向设置；传动辊4上沿定位环15滑动方向固定设置有第一刻度尺11，第一刻度尺11可以精准调整相邻定位环15之间的距离；折弯辊14上沿限位环16滑动方向固定设置有第二刻度尺12，第二刻度尺12可以精准调整相邻限位环16之间的距离，如此设置，有利于提高多种规格铝框在同时被折弯时的精准性。

参照3和图4，传动辊4和折弯辊14的周向侧壁上均固定设置有防摩擦层18，本申请实施例中传动辊4和折弯辊14上可以涂敷石墨用作防摩擦层18，有利于保证多种规格的铝框在同时折弯过程中的稳定性。

本申请实施例一种铝框折弯装置的实施原理为：

将规格不同的铝框依次放置在传动辊4上，根据铝框规格依次精准调节定位环15在第二刻度尺12上所处位置，并用固定件 17将定位环15固定在传动辊4上后，使铝框依次位于相邻定位环15之间，此时，再次根据铝框规格依次精准调节限位环16在第三刻度尺6上所处位置，并用紧锁件13将限位环16固定在折弯辊14上，进而运转第二手柄10，使不同规格的铝框同时被传送至需要被压弯的位置。当调整好铝框需要被压弯的位置后，停止运转第二手柄10，并运转第一手柄7，使第一手柄7驱动丝杆81转动使折弯辊14伴随滑移框82下降，使限位环16对位于传动辊4上的铝框进行限位，进而在折弯辊14在伴随滑移框82下降的同时，可以将不同规格的铝框同时压弯，有利于提高铝框折弯装置在多种规格铝框同时折弯方面的应用效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝框折弯装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定设置有至少两个支撑架（2），支撑架（2）上设置有用于放置铝框的传动辊（4），且支撑架（2）上设置有驱动传动辊（4）转动的驱动机构（9）；所述支撑架（2）之间转动设置有折弯辊（14）以及驱动折弯辊（14）升降的升降机构（8）；所述支撑架（2）远离底座（1）的一端上设置有支撑板（3）；所述传动辊（4）沿其周侧壁上轴向滑动设置有多个定位环（15），而折弯辊（14）沿其周侧壁上轴向滑动设置有多个限位环（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝框折弯装置，其特征在于：所述定位环（15）上设置有用于固定自身的固定件（ 17）；所述限位环（16）上设置有用于固定自身的紧锁件（13）。

3.根据权利要求2所述的一种铝框折弯装置，其特征在于：所述传动辊（4）上沿其轴向方向设置有第一刻度尺（11）；所述折弯辊（14）上沿其轴向方向设置有第二刻度尺（12）。

4.根据权利要求1所述的一种铝框折弯装置，其特征在于：所述升降机构（8）包括滑移框（82）和丝杆（81），所述丝杆（81）转动穿设在支撑板（3）远离底座（1）的侧壁上，且丝杆（81）靠近底座（1）的一端与滑移框（82）远离底座（1）的侧壁转动连接，所述折弯辊（14）转动设置于滑移框（82）内，且与传动辊（4）平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝框折弯装置，其特征在于：所述丝杆（81）远离底座（1）的一端固定设置有第一手柄（7）。

6.根据权利要求4所述的一种铝框折弯装置，其特征在于：所述支撑板（3）与底座（1）之间沿折弯辊（14）升降方向固定设置有限位柱，所述限位柱穿设在滑移框（82）远离底座（1）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种铝框折弯装置，其特征在于：所述支撑架（2）上沿折弯辊（14）升降方向固定设置有第三刻度尺（6）。

8.根据权利要求1所述的一种铝框折弯装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括主动齿轮（92）与从动齿轮（91），所述从动齿轮（91）的端面与传动辊（4）的一端同心固定连接，所述主动齿轮（92）与从动齿轮（91）相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种铝框折弯装置，其特征在于：所述主动齿轮（92）上固定设置有第二手柄（10）。

10.根据权利要求1所述的一种铝框折弯装置，其特征在于：所述传动辊（4）与折弯辊（14）的周向侧壁上均固定设置有防摩擦层（18）。

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