CN110553513A - 干燥窑余热回收系统 - Google Patents

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CN110553513A CN201810554270.5A CN201810554270A CN110553513A CN 110553513 A CN110553513 A CN 110553513A CN 201810554270 A CN201810554270 A CN 201810554270A CN 110553513 A CN110553513 A CN 110553513A
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李国冉
张同坤
石伟
时建旺
丁启旺
武高峰
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Abstract

本文公布了一种干燥窑余热回收系统，包括脱硫单元，所述脱硫单元设置有连接干燥窑的烟气输送管道；所述脱硫单元包括脱硫塔、设置在脱硫塔底部的浆池、设置在脱硫塔顶部的排气口和设置在脱硫塔内部的喷淋机构；所述浆池包括用于完成浆液的氧化还原反应的氧化搅拌池、用于沉淀难溶杂质的沉淀池和用于提供喷淋液体的脱硫液池；所述沉淀池设置有连接板材制浆单元的清水输送管道，所述清水输送管道用于将所述沉淀池内的清水回收至板材制浆单元。

Description

干燥窑余热回收系统
技术领域
本申请涉及但不限于回收系统，尤其是一种干燥窑余热回收系统。
背景技术
现有技术中，干燥窑的窑炉在运行过程中以天然气为燃料，仍会产生少量的粉尘、二氧化硫气体及大量的水蒸气。上述气体不仅给周边环境带来一定危害，另外水蒸气大量流失也是造成水的消耗量过高的主要原因；水的过度消耗即浪费了水资源，也给企业带来了不必要的损失。
为了降低运行成本，以及有害污染物的净化处理，目前急需对干燥炉产生的水蒸气及其二氧化硫气体，进行净化处理，从而达到国家排放标准。
发明内容
本申请解决的技术问题是提供一种干燥窑余热回收系统，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够减少余热的排出，能够实现余热的利用以及天然气能源和水资源的节约，从而降低成本。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种干燥窑余热回收系统，包括脱硫单元，所述脱硫单元设置有连接干燥窑的烟气输送管道；
所述脱硫单元包括脱硫塔、设置在脱硫塔底部的浆池、设置在脱硫塔顶部的排气口和设置在脱硫塔内部的喷淋机构；所述浆池包括用于完成浆液的氧化还原反应的氧化搅拌池、用于沉淀难溶杂质的沉淀池和用于提供喷淋液体的脱硫液池；
所述沉淀池设置有连接板材制浆单元的清水输送管道，所述清水输送管道用于将所述沉淀池内的清水回收至板材制浆单元。
上述干燥窑余热回收系统，还可具有如下特点：
所述烟气输送管道设置有用于驱动烟气输送的引风机。
上述干燥窑余热回收系统，还可具有如下特点：
所述脱硫单元还包括雾化机构，所述脱硫塔的塔壁设置有连通烟气输送管道的烟气进口；所述雾化机构设置在所述烟气输送管道内，和/或设置在所述烟气进口处。
上述干燥窑余热回收系统，还可具有如下特点：
所述喷淋机构包括设置在脱硫塔内部的喷淋层，所述喷淋层设置在所述烟气进口上方；所述喷淋层的底部设置有多个喷淋孔，所述喷淋层用于完成烟气洗涤操作。
上述干燥窑余热回收系统，还可具有如下特点：
所述喷淋机构通过喷淋输送管道与脱硫液池连通，所述喷淋输送管道上设置有水泵，所述脱硫液池内包括氢氧化钠溶液。
上述干燥窑余热回收系统，还可具有如下特点：
所述脱硫塔的内部还设置有气液分离器，所述气液分离器设置在所述喷淋层的上方。
上述干燥窑余热回收系统，还可具有如下特点：
所述气液分离器设置为旋流板式气液分离器。
上述干燥窑余热回收系统，还可具有如下特点：
所述氧化搅拌池内包括氢氧化钙。
上述干燥窑余热回收系统，还可具有如下特点：
所述氧化搅拌池通过管路与沉淀池连通。
上述干燥窑余热回收系统，还可具有如下特点：
所述气液分离器的个数为一个或多个，所述喷淋层的层数为一层或多层。
本申请上述技术方案具有如下有益效果：
相比于现有技术，本申请通过上述优选设置的回收系统，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够减少余热的排出，能够实现余热的利用以及天然气能源和水资源的节约，从而降低成本。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图示说明：
1-干燥窑，2一烟气输送管道，3-引风机，4-雾化机构，5-脱硫塔，6-气液分离器，7-旋流板，8-喷淋层，9-氧化搅拌池，10-沉淀池，11-脱硫液池，12-第一药箱，13-第二药箱。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
结合图1所示，本发明实施例一提供了一种干燥窑余热回收系统，包括脱硫单元，脱硫单元设置有连接干燥窑1的烟气输送管道2；通过上述烟气输送管道2的设置，能够实现烟气的有效输送操作，能够将干燥窑1的烟气导入脱硫单元内，以进行后续的操作。
具体操作中，上述烟气输送管道2可通过支架连接固定，上述烟气输送管道2设置有用于驱动烟气输送的引风机3；上述引风机3可作为烟气输送的动力源，能够保证烟气输送的高效运行，上述引风机3可设置在烟气输送管道2连接干燥窑1的端部，也可以设置在烟气输送管道2连接脱硫单元的端部，也可以设置在烟气输送管道2的中间段，本领域的技术人员可根据实际情况，选择相应的安装位置，以能够实现烟气的便捷输送操作为准。
本实施例中的脱硫单元，其包括脱硫塔5、设置在脱硫塔5底部的浆池、设置在脱硫塔5顶部的排气口和设置在脱硫塔5内部的喷淋机构；浆池包括用于完成浆液的氧化还原反应的氧化搅拌池9、用于沉淀难溶杂质的沉淀池10和用于提供喷淋液体的脱硫液池11。
具体操作中，可通过上述脱硫塔5的设置，能够提供给脱硫操作所需的处理空间，能够有效保证脱硫操作完全在脱硫塔5内进行；可通过喷淋机构的设置，能够实现烟气的有效喷淋操作，烟气中的二氧化硫SO2被喷淋出的脱硫液所吸收，上述喷淋操作具体为空塔喷淋操作；喷淋处的脱硫液喷出后，流入位于脱硫塔5下方的浆池内，具体流入浆池中的氧化搅拌池9中，以进行后续的氧化还原反应，此时塔内的洁净烟气可通过脱硫塔5顶部的排气口排出。
本实施例中的喷淋机构，其通过喷淋输送管道与脱硫液池11连通，喷淋输送管道上设置有水泵，脱硫液池11内包括氢氧化钠NaOH溶液。
具体操作中，烟气中的二氧化硫SO2能够与氢氧化钠NaOH发生化学反应，并生成亚硫酸钠Na2SO3和水H2O，进而能够实现二氧化硫SO2的有效吸收操作；上述水泵的设置，能够提供给脱硫液的输送动力，能够有效保证脱硫液源源不断的从脱硫液池11，通过喷淋输送管道后续的喷淋操作。
本实施例中的喷淋机构包括设置在脱硫塔5内部的喷淋层8，喷淋层8设置在烟气进口上方；喷淋层8的底部设置有多个喷淋孔，喷淋层8用于完成烟气洗涤操作。
具体操作中，上述喷淋层8的设置，能够实现脱硫液的喷淋操作；上述喷淋孔的直径可根据实际情况进行相应的设置，以满足不同条件下的喷淋需求；上述喷淋层8的层数可以为一层或者多层，本实施例中的喷淋层8优选为两层，每一层喷淋层8均通过管路与喷淋输送管道连通。
本实施中的氧化搅拌池9内包括氢氧化钙Ca(OH)2，且氧化搅拌池9通过管路与沉淀池10连通。
具体操作中，流入氧化搅拌池9内的脱硫液，其所含有的亚硫酸钠Na2SO3和氢氧化钙Ca(OH)2能够发现化学反应，并生成氢氧化钠NaOH和亚硫酸钙CaSO3，以及生成部分硫酸钙和碳酸钙，置换出的氢氧化钠NaOH可通过循环泵输送至脱硫液池11内进行复用操作，上述难溶物质的混合溶液可通过相应管路流入沉淀池10内，难溶的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀操作清除；其中，灰渣经沉淀后可定期清除并回收利用，如制砖等。
本实施例中，沉淀池10设置有连接板材制浆单元的清水输送管道，清水输送管道用于将沉淀池10内的清水回收至板材制浆单元。
具体操作中，上述沉淀池10内的溶液完成沉淀操作后，可生成部分清水，且为具有一定温度的清水，温度约为30°～45°。上述清水可通过清水输送管道输送至板材制浆单元，以作为白水使用；基于上述回收水具有一定的温度，能够保证制备的坯板也具有一定的温度，能够在后续的干燥过程中具有明显的有益特点，能够实现更为快捷高效的干燥操作，能够节省能源。
本实施例中的脱硫单元，还包括雾化机构4，脱硫塔5的塔壁设置有连通烟气输送管道2的烟气进口；雾化机构4设置在烟气输送管道2内，和/或设置在烟气进口处。
具体操作中，上述雾化机构4的设置，能够实现烟气的初步雾化洗涤操作，能够有效提高后续脱硫操作的稳定性；本实施例中的雾化机构4，优选设置在烟气输送管道2内。
本实施例中，上述脱硫塔5的内部还设置有气液分离器6，气液分离器6设置在喷淋层8的上方，气液分离器6的个数为一个或多个。
具体操作中，上述气液分离器6可作为除雾器，实现相应的除雾操作，以保证排放烟气的洁净度；上述气液分离器6优选为两个，以进一步的提高除雾技术效果；上述气液分离器6可以设置为旋流板式气液分离器，具体包括旋流板7。
本实施例中，氧化搅拌池9可连接有第一药箱12，脱硫液池11可连接有第二药箱13。
具体操作中，第一药箱12内可装载有氢氧化钙Ca(OH)2，可根据实际情况，控制添加预设量的氢氧化钙Ca(OH)2至氧化搅拌池9中；相应的，第二药箱13内可装载有氢氧化钠NaOH，也可根据实际情况，控制添加预设量的氢氧化钠NaOH至脱离液池中；上述控制操作可通过PLC可编程逻辑控制器进行相应的控制操作。
本实施例在实际应用后，能够将烟气温度降至30℃左右，回收的热水通过泵送至配浆用白水，天然气利用率提升了8％～10％，并有效消除烟气中的粉尘“冒白烟”现象。
在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种干燥窑余热回收系统，其特征在于，包括脱硫单元，所述脱硫单元设置有连接干燥窑的烟气输送管道；
所述脱硫单元包括脱硫塔、设置在脱硫塔底部的浆池、设置在脱硫塔顶部的排气口和设置在脱硫塔内部的喷淋机构；所述浆池包括用于完成浆液的氧化还原反应的氧化搅拌池、用于沉淀难溶杂质的沉淀池和用于提供喷淋液体的脱硫液池；
所述沉淀池设置有连接板材制浆单元的清水输送管道，所述清水输送管道用于将所述沉淀池内的清水回收至板材制浆单元。
2.根据权利要求1所述的干燥窑余热回收系统，其特征在于，
所述烟气输送管道设置有用于驱动烟气输送的引风机。
3.根据权利要求2所述的干燥窑余热回收系统，其特征在于，
所述脱硫单元还包括雾化机构，所述脱硫塔的塔壁设置有连通烟气输送管道的烟气进口；所述雾化机构设置在所述烟气输送管道内，和/或设置在所述烟气进口处。
4.根据权利要求3所述的干燥窑余热回收系统，其特征在于，
所述喷淋机构包括设置在脱硫塔内部的喷淋层，所述喷淋层设置在所述烟气进口上方；所述喷淋层的底部设置有多个喷淋孔，所述喷淋层用于完成烟气洗涤操作。
5.根据权利要求4所述的干燥窑余热回收系统，其特征在于，
所述喷淋机构通过喷淋输送管道与脱硫液池连通，所述喷淋输送管道上设置有水泵，所述脱硫液池内包括氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求4或5所述的干燥窑余热回收系统，其特征在于，
所述脱硫塔的内部还设置有气液分离器，所述气液分离器设置在所述喷淋层的上方。
7.根据权利要求6所述的干燥窑余热回收系统，其特征在于，
所述气液分离器设置为旋流板式气液分离器。
8.根据权利要求1-5中任一所述的干燥窑余热回收系统，其特征在于，
所述氧化搅拌池内包括氢氧化钙。
9.根据权利要求8所述的干燥窑余热回收系统，其特征在于，
所述氧化搅拌池通过管路与沉淀池连通。
10.根据权利要求6所述的干燥窑余热回收系统，其特征在于，
所述气液分离器的个数为一个或多个，所述喷淋层的层数为一层或多层。
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