CN203139889U - 烟气除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气除尘脱硫装置，其主要特征是：在除尘脱硫塔顶部外环两侧相对烟囱中心偏角45o对称设有有烟气进口，并在除尘脱硫塔顶端、中、下段环绕设置有环绕喷淋系统，顶端的环绕喷淋系统上的喷嘴按多组环形均布，中、下段的喷淋系统的喷嘴按多组环形均布，在烟囱中段设计扩容截面段，并在中段扩容截面段设置有利用物理冷凝与重力自然沉降的双重分离机理的脱水冷凝器。由于本实用新型采取了上述技术方案，本实用新型符合国家脱硫环保标准，适应性广、效率高、结构精简、投资少、运行费用低、运行稳定性強、管理与维护简化易行，并利用工业废水再生利用而改善二次污染，同时得到终端产品回报，业主很乐意接受，有利于完成“十二五”的环境指标。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气除尘脱硫装置。
背景技术
目前，在烟气除尘脱硫技术中，普遍存在投入机构设置众多，占地面积大，管理烦锁而操控技术要求高，运行费用高昂，并且接触高腐蚀的设备多，隐患多，维俢难度大、费用高，由此导致设备寿命短、运行率低、效率不是很理想。
发明内容
发明人在烟气除尘脱硫管理中，经过多次对现有技术进行考察、对照，发现目前以投入运行的传统设计脱硫技术存在以上弊端，并严重阻碍企业的发展。为了克服传统除尘脱硫技术的不足，因此，本实用新型的目的是提供了一种烟气除尘脱硫装置；该装置适用于以湿法烟气除尘脱硫的方式，适应各区域环境条件的脱硫方法选形利用，如：石灰—石膏法、氨—硫酸铵法、氧化镁法、海水法、双碱法、离子液循环吸收法等，并在任意脱硫法选项中，其主塔结构不变，稍作塔外设置改造就可以合理使用。
为达到上述目的，本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
在除尘脱硫塔顶部外环两侧相对烟囱中心偏角45o对称设有有烟气进口，并在除尘脱硫塔顶端、中、下段环绕设置有环绕喷淋系统，顶端的环绕喷淋系统上的喷嘴按多组环形均布，中、下段的喷淋系统的喷嘴按多组环形均布，在烟囱中段设有扩容截面段，并在中段扩容截面段设置有利用物理冷凝与重力自然沉降的双重分离机理的脱水冷凝器。
由于本实用新型采取了上述技术方案，烟气经除尘脱硫塔顶部外环两侧相对烟囱中心偏角45o对称开有烟气进口进入，烟气进入外环烟道向下旋流中，除尘脱硫塔顶端装有环绕喷淋系统，环绕喷淋系统的喷嘴根据需要按多组环形均布，喷嘴向下垂直喷射60o雾化药水浆液对烟气进行交织切割强制反应，同时烟气向下旋流中，除尘脱硫塔外围分別在中、下段环绕设置喷淋系统，喷淋系统的喷嘴按N组环形均布，喷嘴向下垂直倾斜45o对应环形烟道喷射120o雾化药水浆液对烟气交织切割进行强制反应；其上、下多组喷淋雾化浆液的微粒与烟尘形成气、固、液三相充分接触，达到烟尘与SO2最大限度被吸收条件，当烟气继续向下旋流通过烟囱烟气入口门而向上排放中的烟气，经过前面多组喷淋反应过程，含尘含硫烟气流得到了高效净化，但因湿式除尘脱硫以成为含液烟气，为了降低水源消耗及彻底清除未尽的极细微烟尘颗粒，在烟囱中段设计扩容截面，并在中段设置利用物理冷凝与重力自然沉降的双重分离机理的脱水冷凝器，使带水烟气经过脱水冷凝器中不断与多级冷凝管网发生碰撞而吸附滞留，致使未尽的极细微烟尘颗粒形成液滴被阻隔落下，同时洁净烟气向上空排放，从而达到进一步完善除尘脱硫的经济运行效果。
、反应原理
循环药水浆液喷淋系统强制氧化的化学过程使喷嘴喷出的循环药水浆液与烟气在除尘脱硫塔旋流烟道内交织切割接触,循环药水浆液吸收SO2的反应如下：
〔1〕吸收反应
SO2 ＋ H2O ＝ H2SO3
二氧化硫 加 水反应 变为 亚硫酸，
H2SO3 H＋ ＋ HSO3 －
亚硫酸 可逆反应 氢离子 加 亚硫酸氢根离子
〔2〕中和反应
CaO + H2O ＝ Ca(OH)2
氧化钙 加 水 形成 氢氧化钙
Ca〔OH〕2 + H2SO3 ＝ CaSO3 + 2H2O
氢氧化钙 加 亚硫酸 形成 亚硫酸钙 加 两个水
〔3〕氧化反应
CaSO3 + 1/2O2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O
亚硫酸钙 加 1/2氧 加 2个水 形成 硫酸钙〔熟石膏〕
2、吸收过程
烟气在除尘脱硫塔内通过喷淋雾化切割及冷凝脱水的进行吸收反应与中和反应，在反应过程中利用物质特性的引力和水性附着粘滞进行交错传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及NOx、HCl 、HF被吸收。其SO2吸收产物的中和反应在吸收塔内完成95﹪，当SO2吸收产物随浆液循环至塔外的氧化池进行氧化反应而形成硫酸钙。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型符合国家脱硫环保标准，适应性广、效率高、结构精简、投资少、运行费用低、运行稳定性強、管理与维护简化易行，并利用工业废水再生利用而改善二次污染，同时得到终端产品回报，业主很乐意接受，有利于完成“十二五”的环境指标。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的工艺流程图。
图2是图1中Ⅰ的放大图。
图3是图1中Ⅱ的放大图。
图4是图1中A—A剖视图。
图5是图1中B—B剖视图。
图6是图1中C—C剖视图。
图7是图1中D—D剖视图。
附图中，1.顶部喷淋系统，2.中部喷淋系统，3.下部喷淋系统，4～5.脱硫塔烟气入口，6.烟气旋流脱硫环道，7.烟囱烟气入口，8.冷凝除雾器，9.除雾器氮气管外接口，10.除雾器安装门，11.清水喷洗系统，12.喷淋浆液回流槽，13.喷淋浆液出口闸门，14.脱硫塔内环烟囱墙体，15.净化烟气排放，16.烟囱避雷针，17.脱硫塔顶部平台，18.脱硫塔中部平台，19.脱硫塔下部平台，20.脱硫塔外环墙体，21.基础，22.旋流烟气，23.中、下部喷淋浆液环形水管，24.贫嘴总成，25.外环墙体立柱，26.环形水管支撑架，27.脱硫塔烟气进口对接法兰座，28.脱硫塔顶部平台环形护栏，29.工艺水或回收工业废水网，30.清水泵，31.蓄水塔，32.石灰仓，33.称量给料机，34.制浆机，35.氧化风机，36.循环浆液氧化搅拌池，37.搅拌机，38.闸门，39.循环沉淀池，40.漫水滞，41.渣浆泵，42.石膏车间或水渣池，43.循环水泵，44.自动化控制室，45.喷淋浆液回水渠，46.喷洗清水管。
具体实施方式
参看附图，本实用新型所述烟气除尘脱硫装置所采用的技术方案是：
在除尘脱硫塔顶部外环两侧相对烟囱中心偏角45o对称设有有烟气进口，并在除尘脱硫塔顶端、中、下段环绕设置有环绕喷淋系统，顶端的环绕喷淋系统上的喷嘴按多组环形均布，中、下段的喷淋系统的喷嘴按多组环形均布，在烟囱中段设计扩容截面段，并在中段扩容截面段设置有利用物理冷凝与重力自然沉降的双重分离机理的脱水冷凝器。
使用时，烟气经除尘脱硫塔顶部外环两侧相对烟囱中心偏角45o对称开有烟气进口进入，烟气进入外环烟道向下旋流中，除尘脱硫塔顶端装有环绕喷淋系统，环绕喷淋系统的喷嘴根据需要按三或五组环形均布，喷嘴向下垂直喷射60o雾化药水浆液对烟气进行交织切割强制反应，同时烟气向下旋流中，除尘脱硫塔外围分別在中、下段环绕设置喷淋系统，喷淋系统的喷嘴按四组环形均布，喷嘴向下垂直倾斜45o对应环形烟道喷射120o雾化药水浆液对烟气交织切割进行强制反应；其上、下多组喷淋雾化浆液的微粒与烟尘形成气、固、液三相充分接触，达到烟尘与SO2最大限度被吸收条件，当烟气继续向下旋流通过烟囱烟气入口门而向上排放中的烟气， 经过前面7组喷淋反应过程，含尘含硫烟气流得到了高效净化，但因湿式除尘脱硫以成为含液烟气，为了降低水源消耗及彻底清除未尽的极细微烟尘颗粒，在烟囱中段设计扩容截面，并在中段设置利用物理冷凝与重力自然沉降的双重分离机理的脱水冷凝器，使带水烟气经过脱水冷凝器中不断与多级冷凝管网发生碰撞而吸附滞留，致使未尽的极细微烟尘颗粒形成液滴被阻隔落下，同时洁净烟气向上空排放，从而达到进一步完善除尘脱硫的经济运行效果。
Claims (1)
1.一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于在除尘脱硫塔顶部外环两侧相对烟囱中心偏角45o对称设有有烟气进口，并在除尘脱硫塔顶端、中、下段环绕设置有环绕喷淋系统，顶端的环绕喷淋系统上的喷嘴按多组环形均布，中、下段的喷淋系统的喷嘴按多组环形均布，在烟囱中段设有扩容截面段，并在中段扩容截面段设置有利用物理冷凝与重力自然沉降的双重分离机理的脱水冷凝器。
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| CN 201220745040 CN203139889U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 烟气除尘脱硫装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104109898A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-22 | 德清县浙北通讯器材有限公司 | 一种酸洗或电镀设备的废气处理装置 |
| CN110553513A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 北新集团建材股份有限公司 | 干燥窑余热回收系统 |
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2012
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