CN208542024U - 一种高效脱硫单塔双循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱硫单塔双循环系统，进气口开设在塔体的底部，进气口的下方于塔体底部设置有主浆料池，主浆料池内安装有过滤层，主浆料池的顶部安装有隔离层，隔离层与第一脱硫层之间为进烟区，进烟区与进气口相连通，第一脱硫层内安装有第一水平喷淋管，第一脱硫层的上方为第一脱硫区，第一脱硫区内安装有第一纵向螺旋喷淋管，第一脱硫区的顶部设置有第二脱硫层，第二脱硫层内安装有第二水平喷淋管，第二脱硫层的上方为第二脱硫区，第二脱硫区内安装有第二纵向螺旋喷淋管，第二脱硫区的顶部安装有第三脱硫层，第三脱硫层内安装有第三水平喷淋管，塔体外部设置有第一浆水池和第二浆水池，第二浆水池与副浆液池相连通。

Description

一种高效脱硫单塔双循环系统

技术领域

本实用新型涉及燃煤烟气硫化物控制技术领域，具体是一种高效脱硫单塔双循环系统。

背景技术

环境保护部新颁布的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》调整了大气污染物排放限值，新建、改建和扩建的燃煤火电锅炉将执行100mg/Nm³的SO2排放浓度限值，而对于重点区域SO2排放限值为50mg/Nm³；部分环境污染严重地区甚至需要执行更严格排放标准，实现SO2的超低排放甚至近零排放。

常规脱硫单塔需选择一个较为合适的pH值范围，既保证SO2的吸收，也要保证吸收剂的溶解及脱硫产物的氧化结晶，因此脱硫效率相对较低，难以满足日益严格的排放要求，因此，需要对脱硫单塔进行改造。目前，对脱硫单塔的改造有多种形式，脱硫单塔塔体拔高，增加喷淋层，增加塔内构件；现有是一种双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法，包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部分，所述烟气净化部分由一级循环吸收塔和二级循环吸收塔构成，所述吸收剂供应部分由石灰石浆液箱、石灰石供浆泵和供浆管路构成，所述浆液氧化结晶部分由氧化风机、一级循环吸收塔氧化喷枪、二级循环吸收塔氧化喷枪和氧化空气管道构成，所述石膏浆液脱水部分由一级循环石膏排出泵、石膏旋流器和真空脱水皮带机构成。本脱硫装置可以达到一个很高的脱硫效率，实现二氧化硫的减排和净化空气的目的，同时，还能够得到品质很高的石膏。但是，以上改造形式存在脱硫单塔塔体拔高、工期长、塔串联占地大、投资高等一些缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效脱硫单塔双循环系统，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种高效脱硫单塔双循环系统，所述一种高效脱硫单塔双循环系统包括进气口、塔体、第一脱硫区、第二脱硫区、第一纵向螺旋喷淋管、第二纵向螺旋喷淋管、第一浆水池、第二浆水池、第一电磁阀、第二电磁阀、过滤层、隔离层、水管开关、第二脱硫层、第一脱硫层、第三水平喷淋管、第二水平喷淋管、第一水平喷淋管、泵体、主浆料池、副浆液池、出气口，所述进气口开设在所述塔体的底部，所述进气口的下方于所述塔体底部设置有主浆料池，所述主浆料池内安装有过滤层，所述主浆料池的顶部安装有所述隔离层，所述隔离层与所述第一脱硫层之间为进烟区，所述进烟区与所述进气口相连通，所述第一脱硫层内安装有所述第一水平喷淋管，所述第一脱硫层的上方为第一脱硫区，所述第一脱硫区内安装有所述第一纵向螺旋喷淋管，所述第一脱硫区的顶部设置有第二脱硫层，所述第二脱硫层内安装有所述第二水平喷淋管，所述第二脱硫层的上方为所述第二脱硫区，所述第二脱硫区内安装有所述第二纵向螺旋喷淋管，所述第二脱硫区的顶部安装有第三脱硫层，所述第三脱硫层内安装有所述第三水平喷淋管，所述塔体外部设置有第一浆水池和第二浆水池，所述第二浆水池与所述副浆液池相连通，所述第三水平喷淋管、第二水平喷淋管、第一水平喷淋管均与所述第一浆水池相连通，所述第三水平喷淋管、第二水平喷淋管、第一水平喷淋管与所述第一浆水池之间均安装有泵体，所述第一纵向螺旋喷淋管、第二纵向螺旋喷淋管均与所述第二浆水池相连通，所述第一纵向螺旋喷淋管、第二纵向螺旋喷淋管与所述第二浆水池之间均安装有所述泵体，所述第三水平喷淋管、第二水平喷淋管、第一水平喷淋管、第一纵向螺旋喷淋管、第二纵向螺旋喷淋管上均安装有所述水管开关。

优选的，所述第三水平喷淋管、第二水平喷淋管、第一水平喷淋管、第一纵向螺旋喷淋管、第二纵向螺旋喷淋管上均开设有圆形的喷淋孔。

优选的，所述第一纵向螺旋喷淋管、第二纵向螺旋喷淋管为顶部直径大于底部直径的纵向螺旋结构。

优选的，所述第三水平喷淋管、第二水平喷淋管、第一水平喷淋管均为水平盘状螺旋结构。

优选的，所述水管开关为电磁控制式水阀。

优选的，所述塔体采用圆塔或方塔，所述副浆液池采用圆塔或方塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型高效脱硫单塔双循环系统中含有两个浆液池，可对两个浆液池中的浆液pH实现分别控制；

(2)本实用新型主浆料池中的石灰石浆液由副浆液池补入，脱硫石膏浆液由主浆料池排出，使得两个浆液池中的浆液pH值更易控制；

(3)本实用新型高效脱硫单塔双循环系统中，位于下面的第一喷淋装置喷淋先对烟气进行脱硫，使得脱硫效率在90％以上；上面的第二喷淋装置喷淋对烟气进行再次脱硫，使得最终的脱硫效率高于99％；

(4)整个脱硫系统含有两个浆液池，可增大整个脱硫系统浆液池容量，特别对于常规脱硫塔增容改造更易实现；

(5)本实用新型在场地允许条件下只需添加一个副浆液池，改造便利，无需拔高吸收塔，成本低，工期短，改造后脱硫效率得到明显提高，石灰石利用率提高，石膏更易结晶，石膏品质得到明显提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高效脱硫单塔双循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种高效脱硫单塔双循环系统的第二纵向螺旋喷淋管的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种高效脱硫单塔双循环系统的第三水平喷淋管的结构示意图；

图中：进气口1、塔体2、第一脱硫区3、第二脱硫区4、第一纵向螺旋喷淋管5、第二纵向螺旋喷淋管6、第一浆水池7、第二浆水池8、第一电磁阀9、第二电磁阀10、过滤层11、隔离层12、水管开关13、第二脱硫层14、第一脱硫层15、第三水平喷淋管16、第二水平喷淋管17、第一水平喷淋管18、泵体19、主浆料池20、副浆液池21、出气口22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种高效脱硫单塔双循环系统，所述一种高效脱硫单塔双循环系统包括进气口1、塔体2、第一脱硫区3、第二脱硫区4、第一纵向螺旋喷淋管5、第二纵向螺旋喷淋管6、第一浆水池7、第二浆水池8、第一电磁阀9、第二电磁阀10、过滤层11、隔离层12、水管开关13、第二脱硫层14、第一脱硫层15、第三水平喷淋管16、第二水平喷淋管17、第一水平喷淋管18、泵体19、主浆料池20、副浆液池21、出气口22，所述进气口1开设在所述塔体2的底部，所述进气口1的下方于所述塔体2底部设置有主浆料池20，所述主浆料池20内安装有过滤层11，所述主浆料池20的顶部安装有所述隔离层12，所述隔离层12与所述第一脱硫层15之间为进烟区，所述进烟区与所述进气口1相连通，所述第一脱硫层15内安装有所述第一水平喷淋管18，所述第一脱硫层15的上方为第一脱硫区3，所述第一脱硫区3内安装有所述第一纵向螺旋喷淋管5，所述第一脱硫区3的顶部设置有第二脱硫层14，所述第二脱硫层14内安装有所述第二水平喷淋管17，所述第二脱硫层14的上方为所述第二脱硫区4，所述第二脱硫区4内安装有所述第二纵向螺旋喷淋管6，所述第二脱硫区4的顶部安装有第三脱硫层，所述第三脱硫层内安装有所述第三水平喷淋管16，所述塔体2外部设置有第一浆水池7和第二浆水池8，所述第二浆水池8与所述副浆液池21相连通，所述第三水平喷淋管16、第二水平喷淋管17、第一水平喷淋管18均与所述第一浆水池7相连通，所述第三水平喷淋管16、第二水平喷淋管17、第一水平喷淋管18与所述第一浆水池7之间均安装有泵体19，所述第一纵向螺旋喷淋管5、第二纵向螺旋喷淋管6均与所述第二浆水池8相连通，所述第一纵向螺旋喷淋管5、第二纵向螺旋喷淋管6与所述第二浆水池8之间均安装有所述泵体19，所述第三水平喷淋管16、第二水平喷淋管17、第一水平喷淋管18、第一纵向螺旋喷淋管5、第二纵向螺旋喷淋管6上均安装有所述水管开关13。

本实施例中，所述第三水平喷淋管16、第二水平喷淋管17、第一水平喷淋管18、第一纵向螺旋喷淋管5、第二纵向螺旋喷淋管6上均开设有圆形的喷淋孔。

本实施例中，所述第一纵向螺旋喷淋管5、第二纵向螺旋喷淋管6为顶部直径大于底部直径的纵向螺旋结构。

本实施例中，所述第三水平喷淋管16、第二水平喷淋管17、第一水平喷淋管18均为水平盘状螺旋结构。

本实施例中，所述水管开关13为电磁控制式水阀。

本实施例中，所述塔体2采用圆塔或方塔，所述副浆液池21采用圆塔或方塔。

工作原理：

本实用新型设置了一种高效脱硫单塔双循环系统，本实用新型可对两个浆液池中的pH进行分区控制，不同喷淋层浆液分别由两个浆液池提供，高pH值浆液有利于对SO2的吸收，实现脱硫系统的脱硫效率在99％上，低pH有利于亚硫酸盐的氧化和石膏的结晶，提高石膏的脱水率和石膏纯度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述一种高效脱硫单塔双循环系统包括进气口(1)、塔体(2)、第一脱硫区(3)、第二脱硫区(4)、第一纵向螺旋喷淋管(5)、第二纵向螺旋喷淋管(6)、第一浆水池(7)、第二浆水池(8)、第一电磁阀(9)、第二电磁阀(10)、过滤层(11)、隔离层(12)、水管开关(13)、第二脱硫层(14)、第一脱硫层(15)、第三水平喷淋管(16)、第二水平喷淋管(17)、第一水平喷淋管(18)、泵体(19)、主浆料池(20)、副浆液池(21)、出气口(22)，所述进气口(1)开设在所述塔体(2)的底部，所述进气口(1)的下方于所述塔体(2)底部设置有主浆料池(20)，所述主浆料池(20)内安装有过滤层(11)，所述主浆料池(20)的顶部安装有所述隔离层(12)，所述隔离层(12)与所述第一脱硫层(15)之间为进烟区，所述进烟区与所述进气口(1)相连通，所述第一脱硫层(15)内安装有所述第一水平喷淋管(18)，所述第一脱硫层(15)的上方为第一脱硫区(3)，所述第一脱硫区(3)内安装有所述第一纵向螺旋喷淋管(5)，所述第一脱硫区(3)的顶部设置有第二脱硫层(14)，所述第二脱硫层(14)内安装有所述第二水平喷淋管(17)，所述第二脱硫层(14)的上方为所述第二脱硫区(4)，所述第二脱硫区(4)内安装有所述第二纵向螺旋喷淋管(6)，所述第二脱硫区(4)的顶部安装有第三脱硫层，所述第三脱硫层内安装有所述第三水平喷淋管(16)，所述塔体(2)外部设置有第一浆水池(7)和第二浆水池(8)，所述第二浆水池(8)与所述副浆液池(21)相连通，所述第三水平喷淋管(16)、第二水平喷淋管(17)、第一水平喷淋管(18)均与所述第一浆水池(7)相连通，所述第三水平喷淋管(16)、第二水平喷淋管(17)、第一水平喷淋管(18)与所述第一浆水池(7)之间均安装有泵体(19)，所述第一纵向螺旋喷淋管(5)、第二纵向螺旋喷淋管(6)均与所述第二浆水池(8)相连通，所述第一纵向螺旋喷淋管(5)、第二纵向螺旋喷淋管(6)与所述第二浆水池(8)之间均安装有所述泵体(19)，所述第三水平喷淋管(16)、第二水平喷淋管(17)、第一水平喷淋管(18)、第一纵向螺旋喷淋管(5)、第二纵向螺旋喷淋管(6)上均安装有所述水管开关(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述第三水平喷淋管(16)、第二水平喷淋管(17)、第一水平喷淋管(18)、第一纵向螺旋喷淋管(5)、第二纵向螺旋喷淋管(6)上均开设有圆形的喷淋孔。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述第一纵向螺旋喷淋管(5)、第二纵向螺旋喷淋管(6)为顶部直径大于底部直径的纵向螺旋结构。

4.根据权利要求3所述的一种高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述第三水平喷淋管(16)、第二水平喷淋管(17)、第一水平喷淋管(18)均为水平盘状螺旋结构。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述水管开关(13)为电磁控制式水阀。

6.根据权利要求3所述的一种高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述塔体(2)采用圆塔或方塔，所述副浆液池(21)采用圆塔或方塔。