CN110552565B - 窗撑 - Google Patents

Abstract

一种窗撑，包括：框架板；通过框架板枢轴耦接到框架板的至少一个臂；以及与框架板接合的支承板，支承板和框架板一起被配置成安装到窗框；其中支承板包括加强插入件，用于将通过至少一个臂的至少一部分施加的负载分散到支承板；其中加强插入件由比支承板的材料具有更高强度和/或刚度的材料制成。一种窗撑，包括：框架板；通过框架板枢轴耦接到框架板的至少一个臂；以及与框架板接合的支承板，支承板和框架板一起被配置成安装到具有框架通道的窗框；其中，支承板包括支撑构件，用于将支承板支撑在框架通道上方；其中支撑构件是从支承板下方延伸的突起。

Description

窗撑

技术领域

本发明涉及一种窗撑(window stay)。

背景技术

窗户有变得越来越大的趋势，这意味着窗户变得更大更重。对于较重的窗户，可通过合适的铰链(诸如窗撑)连接到窗扇的窗框必须承受窗扇的负载和/或铰链必须承受窗扇的负载。该负载可能是由于窗扇本身的重量、施加到窗扇的风负载或当窗扇从打开和关闭位置移动时产生的负载。如果负载太大，则窗户可能会出故障。例如，铰链可能部分或完全故障，或框架可能部分地折断(shear)、下垂或完全故障。负载影响窗户的方式将根据窗户是篷式天窗、竖铰链窗还是某些其他配置的窗户而变化。

窗框和窗扇可由铝、uPVC、木材或其他合适的材料制成。虽然在某些应用中可能需要uPVC，因为其有益的性质(诸如作为绝热体或具有低维护性)，但与其他材料诸如铝相比时，uPVC具有较低的强度。因此，uPVC框架往往比铝更频繁地在增加的负载下出现故障，使得它们不太适合于较大的窗户。增加框架强度的一个选项是具有较厚的框架，但从成本或美学的观点来看，这可能是不期望的。

窗撑有各种配置。通常，窗撑将包括框架板和窗扇板，它们通过臂的布置耦接在一起。窗撑的一个示例是四柱窗撑。四柱窗撑包括通过一对臂耦接的框架板(或板)和窗扇板(或板)。通常，一个臂显著短于另一个臂。安装在窗扇和窗框之间的一对此类窗撑提供了控制窗扇的打开和关闭的装置。可通过降低成本、减小尺寸和/或增加耐用性和重量承载能力来对窗撑进行改善。

发明内容

在示例实施例1中，提供了一种窗撑，包括：框架板；通过框架板枢轴耦接到框架板的至少一个臂；以及与框架板接合的支承板，支承板和框架板一起被配置成安装到窗框；其中支承板包括加强插入件，用于将通过至少一个臂的至少一部分施加的负载分散到支承板；其中加强插入件由比支承板的材料具有更高强度和/或刚度的材料制成。

在示例实施例2中，提供了根据示例实施例1所述的窗撑，其中支承板由塑料制成。

在示例实施例3中，提供了根据示例实施例2所述的窗撑，其中加强插入件由比塑料具有更高强度和/或刚度的材料制成。

在示例实施例4中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，其中加强插入件由铝、钢或不锈钢中的一种制成。

在示例实施例5中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，其中在使用中，支承板设置在窗框与框架板之间，支承板具有纵向延伸超出框架板的端部的第一区域，该第一区域不与框架板接合。

在示例实施例6中，提供了根据示例实施例5所述的窗撑，其中加强插入件设置在窗框和至少一个臂的至少一部分之间。

在示例实施例7中，提供了根据示例实施例6所述的窗撑，其中加强插入件设置在支承板中，以便与第一区域的至少一部分接合。

在示例实施例8中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，其中框架板与加强插入件配合以分散负载。

在示例实施例9中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，其中负载至少部分地是窗扇的负载。

在示例实施例10中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，其中支承板具有用于容纳加强插入件的插入凹槽。

在示例实施例11中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，其中加强插入件基本上或完全包括在支承板中。

在示例实施例12中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，其中支承板具有用于容纳框架板的框架板凹槽。

在示例实施例13中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，其中加强插入件或框架板中的至少一个包括与框架板的纵向轴线基本对准的增强形式。

在示例实施例14中，提供了根据示例实施例13所述的窗撑，其中增强形式是肋形件。

在示例实施例15中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，还包括窗扇板，并且其中至少一个臂包括：短臂，其在每个端部处由枢轴耦接到框架板和窗扇板；以及长臂，其在每个端部处由枢轴耦接到框架板和窗扇板。

在示例实施例16中，提供了根据示例实施例15所述的窗撑，其中加强插入件设置在窗框和短臂的至少一部分之间。

在示例实施例17中，提供了根据示例实施例16所述的窗撑，其中加强插入件设置在窗框和将短臂耦接到框架板的枢轴的至少一部分之间。

在示例实施例18中，提供了根据示例实施例17所述的窗撑，其中窗撑的几何形状使得在窗撑的关闭位置，将长臂耦接到窗扇板的枢轴位于将框架板耦接到短臂的枢轴和将窗扇板耦接到短臂的枢轴之间。

在示例实施例19中，提供了根据示例实施例17或18所述的窗撑，其中窗撑的几何形状使得在窗撑的完全打开位置，窗扇板与框架板基本成90度。

在示例实施例20中，提供了根据任何前述示例实施例所述的窗撑，其中窗撑是竖铰链窗撑。

在示例实施例21中，提供了一种窗组件，其包括窗框、窗扇和根据任何前述示例实施例所述的至少一个窗撑。

在示例实施例22中，提供了根据示例实施例21所述的窗组件，其中窗框由uPVC制成。

在示例实施例23中，提供了根据示例实施例22所述的窗组件，其中加强插入件分散了施加到窗框的至少一部分的负载。

在示例实施例24中，提供了一种窗撑，包括：框架板；通过框架板枢轴耦接到框架板的至少一个臂；以及与框架板接合的支承板，支承板和框架板一起被配置成安装到具有框架通道的窗框；其中，支承板包括支撑构件，用于将支承板支撑在框架通道上方；其中支撑构件是从支承板下方延伸的突起。

在示例实施例25中，提供了根据示例实施例25所述的窗撑，其中支承板由塑料制成。

在示例实施例26中，提供了根据示例实施例24或25所述的窗撑，其中支撑构件由铝、钢、不锈钢或塑料中的一种制成。

在示例实施例27中，提供了根据示例实施例24至26中任一项所述的窗撑，其中支撑构件与支承板一体地形成。

在示例实施例28中，提供了根据示例实施例24至27中任一项所述的窗撑，其中支撑构件设置在框架通道的底部和至少一个臂的至少一部分之间。

在示例实施例29中，提供了根据示例实施例24至28中任一项所述的窗撑，其中支承板具有用于容纳框架板的框架板凹槽。

在示例实施例30中，提供了根据示例实施例24至29中任一项所述的窗撑，其中支承板包括加强插入件，用于将通过至少一个臂的至少一部分施加的负载分散到支承板。

在示例实施例31中，提供了根据示例实施例30所述的窗撑，其中负载至少部分地是窗扇的负载。

在示例实施例32中，提供了根据示例实施例30或31所述的窗撑，其中加强插入件被配置成分散施加到窗框的至少一部分的负载。

在示例实施例33中，提供了根据示例实施例24至32中任一项所述的窗撑，还包括窗扇板，并且其中至少一个臂包括：短臂，其在每个端部处由枢轴耦接到框架板和窗扇板；以及长臂，其在每个端部处由枢轴耦接到框架板和窗扇板。

在示例实施例34中，提供了根据示例实施例24至33中任一项所述的窗撑，其中窗撑是竖铰链窗撑。

在示例实施例35中，提供了根据示例实施例24至34中任一项所述的窗撑，其中支撑构件沿着支承板的长度设置。

在示例实施例36中，提供了根据示例实施例24至35中任一项所述的窗撑，其中支撑构件被配置成位于框架通道内。

在示例实施例37中，提供了根据示例实施例24至36中任一项所述的窗撑，其中支撑构件被配置成将支承板的负载传递到框架通道的底部。

在示例实施例38中，提供了根据示例实施例24至37中任一项所述的窗撑，其中支撑构件包括凹槽。

在示例实施例39中，提供了一种窗组件，其包括窗框、窗扇和根据示例实施例24至38中任一项所述的至少一个窗撑。

在示例实施例40中，提供了根据示例实施例39所述的窗组件，其中窗框由uPVC制成。

应当承认，在不同的管辖范围内，术语“包括(comprise)”、“包括(comprises)”和“包括(comprising)”可归属于排他性或包含性含义。出于本说明书的目的，除非另有说明，否则这些术语旨在具有包含性含义，即，它们将被视为包含所使用的直接参考的所列部件，并且还可能包含其他未指定的部件或元件。

对本说明书中的任何文献的参考并不构成承认其为现有技术、可有效地与其他文档组合或者其构成公知常识的一部分。

附图说明

并入本说明书中并构成说明书一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与上面给出的本发明的一般描述以及下面给出的实施例的具体实施方式一起用于解释本发明的原理，其中：

图1是根据一个实施例的窗撑的分解透视图；

图2a是图1的窗撑的顶部的透视图；

图2b是图1的窗撑的底部的透视图；

图3a是图1的窗撑在部分打开位置的顶视图；

图3b是图1的窗撑在完全打开位置的顶视图；

图3c是图1的窗撑在关闭位置的顶视图；

图4a是根据一个实施例的框架板顶部的透视图；

图4b是图4a的框架板的顶视图；

图4c是图4b的框架板的通过A-A截取的剖视图；

图5a是根据一个实施例的支承板顶部的透视图；

图5b是图5a的支承板底部的透视图；

图6是与支承板接合的图4b的框架板通过A-A截取的剖视图；

图7a是根据一个实施例的包括加强插入件的支承板的底部的透视图；

图7b是图7a的支承板顶部的透视图；

图7c是图7a的支承板的分解透视图；

图7d是图7b的支承板的分解透视图；

图8a示出了根据一个实施例的包括支撑构件的支承板的透视图；

图8b示出了图8a的支承板的端视图；

图8c示出了图8a的支承板的底视图；

图9a是图3b的窗撑通过B-B截取的剖视图，其没有加强插入件或支撑构件并且包括窗框的一部分；

图9b是图3b的窗撑通过B-B截取的剖视图，其具有加强插入件并且包括窗框的一部分；以及

图9c是图3b的窗撑通过B-B截取的剖视图，其没有支撑构件并且包括窗框的一部分。

具体实施方式

窗撑结构和部件

虽然将在所谓的四杆窗撑的背景下描述本发明，但是窗撑的其他配置可能是合适的。图1是根据示例实施例的窗撑的分解透视图。图2a至图2b是图1的窗撑的透视图。图3a至图3c分别是图1至图2b的窗撑处于部分打开位置、完全打开位置和关闭位置的顶视图。在完全打开位置，窗扇板(sash plate)11与框架板10基本成90度。在其他实施例中，窗撑1可打开更大或更小的程度。

参考图1至图3c，窗撑1包括框架板10、窗扇板11、短臂12和长臂13。框架板10与支承板24接合。框架板10和支承板24一起安装到窗框(未示出)。窗扇板11直接安装到窗扇(未示出)。如图2b所示，支承板24可包括加强插入件400。这些部件可包括合适的增强肋形件、凹槽、形式等。框架板、臂12、13和窗扇板11可由铝、钢或不锈钢制成。支承板可由塑料制成。加强插入件可由铝、钢或不锈钢制成。

这些部件可通过枢轴(其可为摩擦类型的铆钉)耦接在一起，并且可包括用于将窗撑1附接到窗扇和/或窗框的开口。在所描述的实施例中，枢轴被铆接并与对应的垫圈300相关联。铆钉可由铝、钢或不锈钢制成，并且垫圈可由塑料制成。

框架板10和窗扇板11可分别设置有开口18、19和234，紧固件(未示出)可穿过开口18、19和234，以将框架板10和窗扇板11分别附接到窗框和窗扇上。紧固件(未示出)也可穿过枢轴点以将窗撑1附接到窗扇和窗框。在附图中，枢轴点如下：

枢轴14是短臂12连接到框架板10的位置；

枢轴15是短臂12连接到窗扇板11的位置；

枢轴16是长臂13连接到窗扇板11的位置；以及

枢轴17是长臂13连接到框架板10的位置。

框架板

框架板10包括用于接收铆钉14的开口226，短臂12相对于框架板10在铆钉14上枢转。框架板10还包括凸起区段218，凸起区段218包括围绕开口224的中空突起33。开口224被配置成容纳铆钉或螺杆。如下面将更详细讨论的，当窗户打开时，突起33用作短臂12的止动件。

框架板10还可包括增强形式202。可提供附加开口18、234，用于将框架板接合到支承板24和/或窗框(未示出)。附加开口18、234可分别与支承板24的对应开口230和232对准。框架板10可具有大约1.4mm至1.6mm的厚度。

框架板10被配置成与支承板24接合。框架板可包括开口204，开口204接收支承板24中的对应螺栓35。如下所述，支承板24还可包括对应于框架板10的凹槽25。此外，支承板24可包括开口39和38，它们与窗撑的铆钉14、17对准以获得间隙。

窗扇的负载经由臂施加到框架板。在四杆设计中，大部分负载可通过短臂12施加到框架板，特别是在短臂附接到框架板的点处，即铆钉14。然而，当窗撑从关闭位置移动到完全打开位置时，尤其是当臂在框架板上滑动时，负载中的一些可通过臂本身施加。

当安装窗撑时，紧固件(未示出)将框架板与支承板一起附接到窗框。框架板和支承板可包括对应的开口(例如，开口18和230)，这使得此类紧固件能够将框架板和支承板附接到窗框。当安装窗撑时，支承板位于窗框和框架板之间。因此，施加到框架板(如上所述)的窗扇的负载经由支承板施加到窗框。

在图4a至图4c所示的框架板的实施例中，提供了增强形式700。如图4b所示，增强形式700基本上与框架的纵向轴线702对准。图4c示出了图4b的通过A-A截取的剖视图。该视图示出了框架板10如何在两个位置(第一倾斜区段802和第二倾斜区段806，二者之间具有平坦区段218)弯曲，从而形成增强形式700。第一倾斜区段802可为约0.5mm高。平坦区段218可为约3mm宽。第二倾斜区段806可为约2mm高。虽然已经给出了特定的测量值，但是应该理解，不同尺寸的窗撑将使用不同的测量值。

增强形式700可位于框架板10的高负载区域中(意味着其为框架板10的在使用中承受相对大的应力到量的区域)。增强形式700通过提供增加框架板10的刚度的肋形件来增强框架板10。增强形式700通过在框架板的边缘处(其为负载较高的区域)提供更大的高度差来增强框架板10。框架板10的总剖面高度可为约2.5mm至3.5mm。

第一倾斜区段802和第二倾斜区段806相对于框架板10的平面的角度可在45度至90度之间。在图4c所示的示例实施例中，第二倾斜区段806相对于框架板平面的角度约为55度。

可通过增强形式700定位的框架板10的最外边缘808可相对于框架板10的平面降低。最外边缘可为大约2mm宽。从图4c可以理解，由于第二倾斜区段806具有比第一倾斜区段802更大的高度，最外边缘可为低的。最外边缘808可被配置成与支承板24中的对应狭槽接合，从而允许框架板10与支承板24接合。最外边缘808与狭槽的配合确保框架板10由支承板24保持并且两个部件适当地对准。狭槽也可以是孔。

在具有如图4a至图4c所示的增强形式700的实施例中，框架板10的材料厚度可减小到1.2mm。该厚度与其他窗五金制品的厚度相匹配，允许合并原材料，并使用现有/标准冲压成型用于埋头孔和其他特征。

短臂

再次参考图1至图3c，短臂12包括中央部分29a和位于中央部分29a任一侧上的凸起部分29b和29c。中央部分29a与凸起部分29b和29c之间的高度朝向短臂12的端部(朝向经由枢轴15连接到窗扇板11的端部)减小。中央部分29a朝向连接到窗扇板的短臂12的端部，朝向凸起部分的高度向上倾斜。凸起部分29b和29c基本上在平面上对准，以为短臂提供支撑。

短臂12包括两部分折叠线或台阶20(台阶20对应于凸起部分29b)。该折叠线20与在开口21和22的中心之间延伸的线(未示出)成一角度，枢轴14和15穿过该开口21和22的中心。因此，折叠部20可以被描述为在转向之前对角地穿过短臂12的宽度以保持平行于臂的相对侧。第二折叠部23从开口22朝向凹部34延伸(对应于凸起部分29c)。该折叠部23形成折叠线20的第二台阶的镜像，当其朝向凹槽34延伸时逐渐消失(因为它不以与折叠部20相同的方式改变方向)。

短臂还包括D形止动件102，其具有额外的止动件以减小铆钉14上的力。短臂的凹槽34被配置成与框架板10的突起33接合。

窗扇板

可设置开口19，紧固件(未示出)可以通过该开口19用于将窗扇板11附接到窗扇。紧固件也可以插入穿过枢轴15和16中的孔。

双止动件

当窗撑1打开时，通过在不同位置设置两个单独的止动件来防止窗撑1的弯曲。

短臂12上的D形止动件102被配置成在支承板24中的弯曲通道212内行进，直到其到达弯曲通道212的端部214处的框架板10。当窗撑并且因此窗户完全打开时(如图3b所示)，D形止动件102在弯曲通道212的端部214处邻接框架板10的凸起区段218。凸起区段218在动态负载下补充D形止动件。凸起区段218升高框架板，形成止动表面，短臂12的D形止动件102可以作用在该止动表面上。该偏移通过补偿短臂12和框架板10之间的塑料垫圈(例如塑料顶帽式垫圈)的厚度来提供最大的止动接触。该凸起区段218的高度可等于垫圈的厚度。可使用其他合适的类似止动配置来代替D形止动件102。副面D形止动件(sub-face Dstop)102和弯曲通道212防止在窗撑操作期间磨损其他部件。

凸起33从框架板10提供第二止动件。当窗户打开时(如图3b所示)，短臂12的凹槽34邻接凸起33。凹槽34具有与突起33互补的形状。

长臂

再次参考图1至图4c，长臂13可包括流线型增强特征。增强特征可采取几乎沿着长臂的整个长度的轮廓的形式。长臂13的轮廓朝向被配置成附接到窗扇板11的长臂13的端部233减小，这允许长臂13在窗撑1关闭时在窗扇板11和短臂12下方滑动。

长臂13包括沿长臂的基本长度的中央部分210；在中央部分210的任一侧上的凸起部分236a和236b。中央部分210和凸起部分236a、236b之间的高度朝向臂的端部233减小。凸起部分236a、236b的顶部基本上在平面上对准，以为窗扇板11提供支撑。

在中央条带210的任一侧上的凸起的增强肋形件220、222延伸长臂13的大部分长度。肋形件220、222被优化以在从关闭到完全打开的操作范围内为长臂13提供刚度而不妨碍窗撑1的其他部件。

增强肋形件220、222从长臂的长度延伸的角度被配置成尽可能靠近长臂/窗扇板枢轴16地使中心部分210与支承板接触，同时允许长臂13在关闭位置越过短臂12。在一个实施例中，该角度基本上为45度(在40度和50度之间)。支撑件越靠近枢轴16，则其在不发生偏转的情况下可以承载的负载越高。沿长臂13的平面(该平面与长臂13的纵向轴线平行)，随着中央条带210上升，肋形件220、222在端部233附近扭转，变成基本上平行于长臂13的平面的平坦区段236a、236b。平坦区段236a、236b可足够宽，以便不使支承板24压痕，但不能宽到影响凸起条带的高度，从而导致长臂的刚度降低。

当窗撑1关闭时，长臂13的端部233可从长臂的其余部分偏移以在短臂12下方滑动。偏移高度由窗扇和窗框之间的腔体宽度确定。

长臂由平行的狭缝条带的线圈形成。形成的长臂的宽度由肋形件220、222弯曲的角度确定。

支承板

参考图1至图3c，示出了支承板24。如前所述，支承板24与框架板10接合，使得在安装时支承板设置在框架板和窗框之间。支承板24可将框架板10的负载传递到窗框。支承板还可直接支承窗扇的负载中的至少一些(即不经由框架板)。当窗撑移动到关闭位置时，窗撑的臂直接滑过支承板时尤其如此。

支承板24可由较低成本的材料制成，诸如塑料。支承板的材料可为自润滑的。可以抛光支承板以获得美观。

支承板24设有用于正确定位框架板10的装置。该装置可以采用不同的形式，但是在图1至图3c所示的实施例中，其为凹槽25。凹槽25的深度可基本上等于框架板10的厚度。凹槽25的形状可与框架板10的形状互补，以便以精确的方式将框架板10定位在凹槽内。

一体形成在凹槽25的底板36中的是螺栓35，其与框架板10中的开口204对准。底板36还可包括开口38、39，开口38、39分别与铆钉14和17的突出部分对准并容纳突出部分。

可提供不同厚度的支承板，以允许窗撑1针对不同的腔体厚度具有廉价适配性。另外，通过在框架板后面包括支承板的延伸部，支承板的深度可变化，以允许窗撑1针对不同的腔体宽度具有廉价适配性。可以与窗框相互作用的各种附加特征也可添加到支承板以支撑其位置，例如位于窗撑1位置下方的窗框上的狭槽内的延伸部下方。

支承板24可具有区域404，该区域404纵向延伸超过框架板的端部。这在图5a中由通常由虚线403包围的区域示出。该区域不与框架板接合，并且如下面将更详细描述的，可对应于加强插入件所位于的区域。

支承板24的一个端部可以设置有厚度增加的区域26，该区域提供止动件，当窗撑1处于关闭位置时，短臂12抵靠该止动件接合(优选地在由折叠部20提供的台阶处)并且部分地重叠。

为了给长臂13的下侧和短臂12的支撑件提供支撑，支承板可在不妨碍窗扇的关闭的情况下，在长臂13和短臂12下方具有尽可能多的表面积。当窗扇关闭时，支承板24可以与窗扇接合，以便直接承载窗扇的重量并在关闭窗撑1时将其定位。

因此，支承板24不仅为框架板10在安装时正确定位到窗框提供了便利，而且还提供了与窗撑1的正确操作和窗扇的定位相关的其他有用特征。

下降边缘808允许框架板10插入到塑料支承板24中的狭槽901(在其他变型中其可为孔)中。图5a示出了根据一个实施例的支承板24的透视图，其被配置成保持图4a的框架板10。图5b示出了图5a的支承板24的底部的透视图。支承板24的底部可包括加强板凹槽402。

图6示出了位于图5b的支承板24中的框架板10的剖视图。框架板10的外边缘808在支承板的脊902下方插进支承板中的狭槽901中。在另一个实施例中，框架板搁置在支承板中的孔内，而不是插进支承板中。

加强插入件

现在参考图7a至图7d，支承板24可包括加强插入件400。

支承板24设有用于正确定位加强插入件400的装置。该装置可以采用不同的形式，但在图7c所示的实施例中，其为插入凹槽402。插入凹槽402的深度可基本上等于加强插入件400的厚度。插入凹槽402的形状可与加强插入件400的形状互补，以便以精确的方式将加强插入件400定位在插入凹槽402内。

虽然图7a至图7d的加强插入件示出为仍然与支承板的表面接合，但在一些实施例中，加强插入件可以部分地、基本上或完全地被支承板包围。例如，加强插入件可一体形成在支承板内。

加强插入件400由比支承板的材料具有更高强度和/或刚度的材料制成。例如，在支承板24由塑料制成的实施例中，加强插入件400由铝、钢或不锈钢中的一种制成。

在使用中，加强插入件400将通过窗撑1的臂的至少一部分施加的负载分散到支承板24。例如，在没有加强插入件400的情况下，经由短臂枢轴施加到框架板10的负载(例如，窗扇的负载)从框架板10传递到支承板24。由于支承板24的刚度低，负载基本上从框架板10传递到窗框。这可能导致窗框故障。然而，在有加强插入件400的情况下，从框架板10施加到支承板24的负载被分散，使施加到窗框的点负载最小化。

加强插入件400可位于窗框和臂的至少一部分之间的支承板24中。例如，如图2b所示，加强插入件400位于支承板24中，使得加强插入件的一部分(如箭头406大致所示)位于连接到框架板(未示出)的短臂12的枢轴和窗框的位置(未示出)之间。

加强插入件400可与框架板10重叠。因此，施加到框架板的负载被传递到加强插入件400(经由支承板24)。以这种方式，加强插入件400和框架板配合以将来自窗扇的负载分散，该负载最终施加到窗框。

加强插入件400可定位成与先前描述的区域404的至少一部分接合。由于该区域404不包括框架板，因此加强插入件用于在该区域中加强支承板24。为了提高效率，加强插入件定位成与框架板10重叠。

加强插入件可包括增强形式。增强形式可改善加强插入件的强度或刚度。增强形式可基本上与框架板的纵向轴线对准。例如，增强形式可包括由压入加强插入件中的折叠部形成的肋形件，或其可包括通过向加强插入件添加附加材料而形成的肋形件。

支撑构件

现在参考图8a至8c，支承板24可包括支撑构件800。

如图8a和图8b所示，支撑构件800是从支承板24下方延伸的突起。如图8c所示，支撑构件800可沿支承板24的长度设置。支承板的大小可设定成和定位成对应于窗框中的通道(如将在下面结合图9c更详细地描述的)。支撑构件可与支承板一体地形成。因此，如果支承板24由塑料制成，支撑构件800也是如此。如果支撑构件是单独形成的，则其可由铝、钢、不锈钢或塑料制成，并且可被配置成附接到支承板(例如，经由合适的凸耳)。

如图8b所示，支撑构件可具有凹槽802(在图8a至图8c所示的实施例中，凹槽802是半圆形的)。凹槽802确保支撑构件不阻止流体沿框架通道流动。

支撑构件有助于支撑支承板(以及窗撑的其余部分)，特别是当窗户处于部分打开或完全打开位置时。支撑构件将支承板(其可能如关于图9a所述的以其他方式不被支撑)的负载传递到框架通道的底部。有利地，由于支撑构件800的大小被设定成和定位成对应于框架通道，支撑构件有助于窗撑与窗框的对准。

窗框

图9a至图9c示出了通过线B-B截取的图3b的窗撑1的剖视图，分别没有加强插入件或支撑构件、具有加强插入件以及具有支撑构件。图9a至图9c包括窗框的一部分的剖视图，示出了示例窗框轮廓。窗框可通过挤压形成，并且其可由铝、uPVC或一些其他合适的材料制成。窗框500包括框架通道502，框架通道502位于安装区域506(即，窗撑使用紧固件附接到的框架的一部分)的前凸缘504和后凸缘505之间。框架通道502设置用于排水，以及凹槽，其他产品可以夹入其中，例如窗户操作器。

参考图9a，窗撑1既没有加强插入件也没有支撑件。当安装时，窗撑通过合适的紧固件(未示出)附接到安装区域506。支承板24位于框架板10和安装区域506之间。支承板还与前凸缘504接合，从而跨越框架通道502。当负载施加到窗扇(未示出)时，负载被施加到短臂12。然后，这些负载经由框架板10和枢轴14传递到支承板。当负载足够大时，支承板24可弯曲，或框架的凸缘504、505可弯曲。

参考图9b，窗撑1具有如前所述的加强插入件400。如从图9b中可以看出的，加强插入件400位于支承板24中，以便位于窗框500和短臂12的一部分以及框架板10的一部分之间。加强插入件延伸穿过框架通道502。在所示的实施例中，加强插入件不与前凸缘504接合。当负载施加到窗扇(未示出)时，加强插入件400分散传递到支承板的负载(特别是在框架板10和枢轴14处的负载)。因此，窗撑和窗框不太可能弯曲。因为加强插入件不与前凸缘504接合，所以通道上的负载被重新分布到安装区域506，并且施加到前凸缘的负载被最小化。

参考图9c，窗撑1具有如前所述的支撑构件800。如从图9c可以看出的，支撑构件800与支承板一体形成并延伸到框架通道502的底部。当负载施加到窗扇(未示出)时，支撑构件支撑支撑通道502上方的支承板24。因此，窗撑和窗框不太可能弯曲。

虽然已经通过其实施例的描述说明了本发明，并且虽然已经详细描述了实施例，但是申请人的意图不是将所附权利要求的范围约束或以任何方式限制于这些细节。本领域技术人员将容易想到其他优点和修改。因此，本发明在其更广泛的方面不限于具体细节、代表性设备和方法，以及所示和所述的说明性示例。因此，在不脱离申请人的一般发明概念的精神或范围的情况下，可以偏离此类细节。

Claims (15)

1.一种窗撑，包括：

框架板；

至少一个臂，通过框架板枢轴耦接到所述框架板；以及

支承板，与所述框架板接合，所述支承板和所述框架板一起被配置成安装到窗框；

其中，所述支承板包括加强插入件，用于将通过所述至少一个臂的至少一部分施加的负载分散到所述支承板；

其中，所述加强插入件由比所述支承板的材料具有更高强度和/或刚度的材料制成；并且

其中，在使用中，所述支承板设置在所述窗框与所述框架板之间，并且所述支承板具有纵向延伸超出所述框架板的端部的第一区域，所述第一区域不与所述框架板接合，并且所述加强插入件设置在所述支承板中位于所述窗框与所述至少一个臂的至少一部分之间，以便与所述第一区域的至少一部分接合。

2.根据权利要求1所述的窗撑，其中，一个或多个：

所述支承板由塑料制成；

所述加强插入件由比所述塑料具有更高强度和/或刚度的材料制成；

所述加强插入件由铝或钢制成。

3.根据权利要求1所述的窗撑，其中，所述支承板具有用于容纳所述加强插入件的插入凹槽，并且所述加强插入件基本上或完全包括在所述支承板中。

4.根据权利要求1所述的窗撑，其中，所述加强插入件和所述框架板中的至少一个包括与所述框架板的纵向轴线基本对准的增强形式。

5.根据权利要求1所述的窗撑，所述窗撑还包括窗扇板，并且其中，所述至少一个臂包括：

短臂，所述短臂在每个端部处由枢轴耦接到所述框架板和所述窗扇板；以及

长臂，所述长臂在每个端部处由枢轴耦接到所述框架板和所述窗扇板。

6.根据权利要求5所述的窗撑，其中，所述加强插入件设置在所述窗框和所述枢轴的至少一部分之间，所述枢轴将所述短臂耦接到所述框架板。

7.根据权利要求6所述的窗撑，其中，所述窗撑的几何形状在所述窗撑的关闭位置使得将所述长臂耦接到所述窗扇板的枢轴位于将所述框架板耦接到所述短臂的枢轴和将所述窗扇板耦接到所述短臂的枢轴之间。

8.根据权利要求1所述的窗撑，

其中，所述窗框具有框架通道；

其中，所述支承板包括支撑构件，用于将所述支承板支撑在所述框架通道上方；

其中，所述支撑构件是从所述支承板下方延伸的沿所述支承板的长度设置的突起。

9.根据权利要求8所述的窗撑，其中，至少一个：

所述支承板由塑料制成；

所述支撑构件由铝、钢或塑料制成；

所述支撑构件与所述支承板一体形成。

10.根据权利要求8所述的窗撑，其中，所述支撑构件设置在所述框架通道的底部与所述至少一个臂的至少一部分之间。

11.根据权利要求8所述的窗撑，所述窗撑还包括窗扇板，并且其中，所述至少一个臂包括：

短臂，所述短臂在每个端部处由枢轴耦接到所述框架板和所述窗扇板；以及

长臂，所述长臂在每个端部处由枢轴耦接到所述框架板和所述窗扇板。

12.根据权利要求8所述的窗撑，其中，所述支撑构件被配置成位于所述框架通道内。

13.根据权利要求8所述的窗撑，其中，所述支撑构件被配置成将所述支承板的负载传递到所述框架通道的底部。

14.根据权利要求8所述的窗撑，其中，所述支撑构件包括凹槽。

15.一种窗组件，包括窗框、窗扇和至少一个根据权利要求1至14中任一项所述的窗撑。