CN110878659A - 一种滑撑用固定件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑撑用固定件，其安装连接于型材内腔，所述固定件包括固定件主体以及连接于固定件主体上的若干个支撑部以及若干个连接部。本发明利用滑撑用固定件和滑撑夹持型材壁固定，增加螺接长度，提高自攻螺钉的有效连接强度，加强滑撑在型材上的连接牢固性，而且滑撑用固定件在端部限位，中间不设限位，有利于螺钉与钉线孔对齐，保证滑撑的水平位置微调性能不受影响，同时滑撑用固定件采用一体结构，通过连接后段固定件实现不同规格滑撑的连接固定，方便加工及安装。可单独把固定件作为腔体连接加强套件，也可以把加强固定件和后段固定件组合在一起，构成腔体连接加强套件。

Description

一种滑撑用固定件

技术领域

本发明涉及门窗配件领域，具体而言，涉及一种滑撑用固定件。

背景技术

现有的滑撑产品基本都是固定在型材薄壁上的，这样导致一个很明显的问题就是自攻螺钉与型材固定的时候，最多也就只能与型材有一个壁厚的啮合。不同于一些钢质的钣金材料，型材作为一种铝合金材料，自攻螺钉与型材仅有的一个薄壁厚度的啮合所提供给滑撑的连接强度非常有限。

经过海量检索，发现现有技术中提高滑撑与型材连接强度的专利申请如公开号为CN1361846A公开的一种塑料空心型材，通过在型材内腔中加入多个隔断并将内腔分割成多个小内腔来提高型材的静载荷能力；或如公开号为CN1435556A公开的一种塑钢门窗复合框用异型材，其通过溶接成框的异型材，能够和焊接成框的衬钢相结合，并由两框的结合，实现异型材补强；或如公开号为CN103758439A公开的一种硬质PVC全包覆钢塑共挤节能型材，其通过多层材料包裹组合而成来提高型材的耐用性以及力学性能。

综上所述，现有技术中提高滑撑与型材连接强度的专利申请要不通过改变型材结构或者使用材料，要不通过材料组合来提高型材的连接强度，但是其并不能避免在大型外开窗产品的使用过程中，很容易由于垂直受力过大，而导致滑撑从型材上脱落，造成安全事故。而且现有技术的提高滑撑与型材连接强度的技术方案并不能让滑撑进行微调。

发明内容

本发明提出了一种滑撑用固定件以解决所述问题，

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种滑撑用固定件，其安装连接于型材内腔，所述固定件包括固定件主体以及连接于固定件主体上的若干个连接部；其中，

所述固定件主体，为长条状结构，沿型材长度方向安装，用于提高滑撑与型材的固定连接强度；

所述支撑部，用于保证所述固定件主体平衡；

所述连接部，用于与滑撑连接，增强滑撑与型材的连接强度。

进一步地，所述固定件还包括固定连接于所述固定件主体一端的第一限位部，所述第一限位部用于限制所述固定件沿所述型材长度方向的位移，从而确保所述连接部与滑撑的连接精度。

进一步地，所述固定件还包括通过公母扣件与所述固定件主体一端连接的后段固定件；其中，

所述后段固定件，所述后段固定件用于根据所述滑撑大小不同而补偿所述固定件的长度，进而适应不同尺寸的型材；

所述公母扣件，包括固定连接于所述固定件一端的公扣件以及固定连接于所述后段固定件一端的母扣件，所述公扣件与所述母扣件相互扣接达到连接效果。

进一步地，所述滑撑用固定件还包括若干个支撑部，所述支撑部，用于保证所述固定件主体平衡；所述支撑部垂直所述固定件主体长度方向朝外延伸，所述支撑部与所述型材内腔内壁贴合或有一定间隙。

进一步地，所述连接部垂直所述固定件主体长度方向朝外延伸，所述连接部为夹持结构，所述连接部通过夹持紧固滑撑用的紧固件与滑撑连接，进而增强滑撑与型材的连接强度。

本发明所取得的有益技术效果是：

1、利用滑撑用固定件和滑撑夹持型材壁固定，增加螺接长度，提高自攻螺钉的有效连接强度，加强滑撑在型材上的连接牢固性。

2、滑撑用固定件在端部限位，中间不设限位，有利于螺钉与钉线孔对齐，滑撑的水平位置微调性能不受影响。

3、滑撑用固定件采用一体结构，通过连接后段固定件实现不同规格滑撑的连接固定，方便加工及安装。可单独把固定件作为腔体连接加强套件，也可以把加强固定件和后段固定件组合在一起，构成腔体连接加强套件。

4、滑撑用固定件可以使用任何抗拉性能优异的材料，其取材方便，容易加工获得，成本低。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种滑撑用固定件的结构示意图；

图2是本发明实施例之一中一种滑撑用固定件的结构示意图；

图3是本发明实施例之一中一种滑撑用固定件的安装结构示意图；

图4是本发明实施例之一中一种滑撑用固定件的结构示意图；

图5是本发明实施例之一中一种滑撑用固定件的安装结构示意图；

图6是本发明实施例之一中一种滑撑用固定件的安装结构示意图；

图7是本发明实施例之一中一种滑撑用固定件的结构示意图；

图8是本发明实施例之一中一种滑撑用固定件的固定方式结构示意图。

附图标记说明：1-固定件主体；2-支撑部；3-连接部；4-第一限位部；5-后段固定件；6-公扣件；7-母扣件。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种滑撑用固定件，根据附图说明所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种滑撑用固定件，其安装连接于型材内腔，所述固定件包括固定件主体1以及连接于固定件主体1上的若干个连接部3；其中，

所述固定件主体1，为长条状结构，沿型材长度方向安装，用于提高滑撑与型材的固定连接强度；

所述连接部3，用于与滑撑连接，增强滑撑与型材的连接强度。

所述固定件还包括固定连接于所述固定件主体一端的第一限位部4，所述第一限位部4用于限制所述固定件沿所述型材长度方向的位移，从而确保所述连接部3与滑撑的连接精度。

所述固定件还包括通过公母扣件与所述固定件主体1一端连接的后段固定件5；其中，

所述后段固定件5，所述后段固定件5用于根据所述滑撑大小不同而补偿所述固定件的长度，进而适应不同尺寸的型材；

所述公母扣件，包括固定连接于所述固定件一端的公扣件6以及固定连接于所述后段固定件5一端的母扣件7，所述公扣件6与所述母扣件7相互扣接达到连接效果。

所述滑撑用固定件还包括若干个支撑部2，所述支撑部2，用于保证所述固定件主体1平衡；

所述支撑部2垂直所述固定件主体1长度方向朝外延伸，所述支撑部2与所述型材内腔内壁贴合或有一定间隙。

所述连接部3垂直所述固定件主体1长度方向朝外延伸，所述连接部3为夹持结构，所述连接部3通过夹持紧固滑撑用的紧固件与滑撑连接，进而增强滑撑与型材的连接强度。

实施例二：

本实施例所述滑撑包括固定于窗户边框上的底板、固定设置于所述底板一端上的左右调节装置、固定设置于所述底板另一端的包角固定块、滑行于所述底板上的滑块以及通过滑撑多连杆悬臂连接的扇型材连接调节装置，所述滑撑多连杆悬臂用于实现窗扇的启闭，所述底板为带有滑轨的长条状结构，所述滑块滑行连接于所述底板的滑轨内；

所述扇型材调节装置包括有用于固定扇型材的滑撑夹持板以及用于支撑所述滑撑夹持板和调节窗扇进出和垂直方向的间隙的调节板，所述滑撑夹持板为长条状结构，其上开有若干个通孔，所述调节板加厚及加宽处理，两铰接点距离优化处理，所述调节板通过所述螺丝与所述滑撑夹持板固定连接；

所述滑撑多连杆悬臂包括一端铰接于所述滑块上的滑撑短臂和滑撑中臂，一端铰接于所述左右调节装置上的滑撑长臂，所述滑撑中臂的另一端铰接于所述滑撑长臂的中部，所述滑撑短臂的另一端转动连接所述调节板的一端，所述滑撑长臂的另一端连接于所述调节板的中部；所述滑撑短臂加厚处理，使得窗扇在竖直方向的承重能力得以加强；

所述左右调节装置包括通过螺丝固定于所述底板一端上的调节头刻度盘以及一端固定于所述调节头刻度盘上的调节块主体，所述调节头刻度盘上刻有刻度，并且上面设置有通孔，所述调节块主体通过偏心螺丝与所述调节头刻度盘固定连接，所述调节块主体上开有腰形槽，所述偏心螺丝设置于所述调节块主体的腰形槽内，使用时，转动所述偏心螺丝，进而调节所述底板与边框的位置，进而改善所述底板与边框的配合，使得窗户关闭严密，所述调节块主体的另一端铰接有所述滑撑长臂。

所述滑撑还包括固定于所述底板上的限位块，所述底板的滑行腔上有一靠近左右调节装置设置的凸块，所述滑块和限位块设置于所述凸块与所述包角固定块之间。

所述底板上设有与所述限位块配合的限位孔并标有对应刻度，有45°以及75°的刻度，分别对应窗扇开到45°和75°的位置，以及更多其他的位置和刻度。

所述限位块上设有便于手指操作的避空位以及导向凸块，所述限位块通过螺丝可拆卸地固定于所述底板上，或者通过方便抽取的有凸台的销柱来固定所述限位块，需要调节位置时，拧出螺丝或者抽出销柱，滑动限位块到所述限位孔上，并通过螺丝或者销柱固定。

所述调节板和所述滑撑短臂均为L形结构，所述调节板的竖板有一竖直通孔，所述滑撑短臂竖直部分为一固定转轴与所述调节板的通孔孔轴配合。本实施例的所述滑撑短臂构造在尺寸和造型上面进行了改进，可以使得多连杆悬臂的运动轨迹更圆滑且更符合人手臂伸出收回的动作，更安全可靠。

所述调节板为水平板上有带有通孔的半圆柱形竖板，所述滑撑短臂为水平板上一端带有销轴，所述滑撑短臂的销轴与所述调节板的通孔孔轴配合。

所述滑撑短臂的销轴上开有通孔。

所述调节板垂直于竖板方向上设有用于调节窗扇进出方向间隙的偏心孔，特别地，该偏心孔设置半圆柱竖板圆弧与竖线交汇处，进一步完善地，所述偏心孔有两个，所述调节板的偏心孔与所述调节板的通孔互不干涉。通过所述调节板配合侧面的两个顶丝的偏心设计实现窗扇进出方向调节，配合竖向销轴以及上方的紧定螺钉实现窗扇上下方向的调节。

所述包角固定块为L形板，所述包角固定块的竖板通过螺丝与所述边框固定连接，所述固定板的水平板嵌套于所述底板的一端，所述包角固定块采用一种三面折弯包角设计，具备常规滑撑包角功能特点外，L型插槽式折弯工艺既能达到加强固定的效果，又能配合底板实现左右调节功能。

滑撑安装时，所述滑撑夹持板先滑入窗扇槽口，所述调节板的水平板贴近窗扇下型材壁的同时，侧边部分由侧边型材槽传入，固定好水平板上的沉头紧定螺钉，再预固定竖板侧边的偏心紧定螺钉。而上滑撑扇侧的所述上滑撑夹持板与所述上滑撑连接件提前配合固定在一起，安装时直接由窗扇槽口插入，再扭紧紧定螺钉，并且竖板的L型拐角侧边用两个螺钉与边框固定，加强整体受力，保证安全。

本实施例中的所述角码，主要用于连接型材，呈L型对称结构，同时，所述角码具有卡接结构并通过卡接结构与所述固定件的限位部卡接，为了方便加工成型，所述角码采用左右对半分组合连接，根据使用环境的不同，左/右边角码组件的L型结构两端设计为具有与所述第一限位部4相适配共同作用的卡接结构。

一种滑撑用固定件，其安装连接于型材内腔，所述固定件包括固定件主体1以及连接于固定件主体1上的若干个支撑部2以及若干个连接部3；其中，

所述固定件主体1，为长条状结构，沿型材长度方向安装，用于提高滑撑与型材的固定连接强度，该长条状结构有助于节省材料，同时受力更加合理；

所述支撑部2，用于保证所述固定件主体1的平衡，防止其倾斜或偏置导致连接部3与穿过型材的紧固件连接不上；

所述连接部3，用于与滑撑连接，增强滑撑与型材的连接强度，具体为胀栓结构，胀栓结构与紧固件配合使用。

所述固定件还包括固定连接于所述固定件主体一端的第一限位部4，所述第一限位部4与角码连接，所述第一限位部4用于限制所述固定件沿所述型材长度方向的位移，从而确保所述连接部3与滑撑的连接精度。

所述固定件还包括通过公母扣件与所述固定件主体1一端连接的后段固定件5；其中，

所述后段固定件5，所述后段固定件5用于根据所述滑撑大小不同而补偿所述固定件的长度，进而适应不同尺寸的型材；

所述公母扣件，包括固定连接于所述固定件一端的公扣件6以及固定连接于所述后段固定件5一端的母扣件7，所述公扣件6与所述母扣件7相互扣接达到连接效果。

所述支撑部2垂直所述固定件主体1长度方向朝外延伸，所述支撑部2与所述型材内腔内壁贴合或有一定间隙。

所述连接部3垂直所述固定件主体1长度方向朝外延伸，所述连接部3为夹持结构，所述连接部3通过夹持紧固滑撑用的紧固件与滑撑连接，进而增强滑撑与型材的连接强度。

实施例三：

因为现有的滑撑产品基本都是固定在型材薄壁上的。这样导致一个很明显的问题就是自攻螺钉与型材固定的时候，最多也就只能与型材有一个壁厚的啮合。不同于一些钢质的钣金材料，型材作为一种铝合金材料，自攻螺钉与其仅有的一个壁厚的啮合所提供的连接强度非常有限。在大型外开窗产品的使用过程中，很容易由于垂直受力过大，而导致滑撑从型材上脱落，造成安全事故。

本实施例所述滑撑包括固定于窗户边框上的底板、固定设置于所述底板一端上的左右调节装置、固定设置于所述底板另一端的包角固定块、滑行于所述底板上的滑块以及通过滑撑多连杆悬臂连接的扇型材连接调节装置，所述滑撑多连杆悬臂用于实现窗扇的启闭，所述底板为带有滑轨的长条状结构，所述滑块滑行连接于所述底板的滑轨内；

所述扇型材调节装置包括有用于固定扇型材的滑撑夹持板以及用于支撑所述滑撑夹持板和调节窗扇进出和垂直方向的间隙的调节板，所述滑撑夹持板为长条状结构，其上开有若干个通孔，所述调节板加厚及加宽处理，两铰接点距离优化处理，所述调节板通过所述螺丝与所述滑撑夹持板固定连接；

所述滑撑多连杆悬臂包括一端铰接于所述滑块上的滑撑短臂和滑撑中臂，一端铰接于所述左右调节装置上的滑撑长臂，所述滑撑中臂的另一端铰接于所述滑撑长臂的中部，所述滑撑短臂的另一端转动连接所述调节板的一端，所述滑撑长臂的另一端连接于所述调节板的中部；所述滑撑短臂加厚处理，使得窗扇在竖直方向的承重能力得以加强；

所述左右调节装置包括通过螺丝固定于所述底板一端上的调节头刻度盘以及一端固定于所述调节头刻度盘上的调节块主体，所述调节头刻度盘上刻有刻度，并且上面设置有通孔，所述调节块主体通过偏心螺丝与所述调节头刻度盘固定连接，所述调节块主体上开有腰形槽，所述偏心螺丝设置于所述调节块主体的腰形槽内，使用时，转动所述偏心螺丝，进而调节所述底板与边框的位置，进而改善所述底板与边框的配合，使得窗户关闭严密，所述调节块主体的另一端铰接有所述滑撑长臂。

所述滑撑还包括固定于所述底板上的限位块，所述底板的滑行腔上有一靠近左右调节装置设置的凸块，所述滑块和限位块设置于所述凸块与所述包角固定块之间。

所述底板上设有与所述限位块配合的限位孔并标有对应刻度，有45°以及75°的刻度，分别对应窗扇开到45°和75°的位置，以及更多其他的位置和刻度。

所述限位块上设有便于手指操作的避空位以及导向凸块，所述限位块通过螺丝可拆卸地固定于所述底板上，或者通过方便抽取的有凸台的销柱来固定所述限位块，需要调节位置时，拧出螺丝或者抽出销柱，滑动限位块到所述限位孔上，并通过螺丝或者销柱固定。

所述调节板和所述滑撑短臂均为L形结构，所述调节板的竖板有一竖直通孔，所述滑撑短臂竖直部分为一固定转轴与所述调节板的通孔孔轴配合。本实施例的所述滑撑短臂构造在尺寸和造型上面进行了改进，可以使得多连杆悬臂的运动轨迹更圆滑且更符合人手臂伸出收回的动作，更安全可靠。

所述调节板为水平板上有带有通孔的半圆柱形竖板，所述滑撑短臂为水平板上一端带有销轴，所述滑撑短臂的销轴与所述调节板的通孔孔轴配合。

所述滑撑短臂的销轴上开有通孔。

所述调节板垂直于竖板方向上设有用于调节窗扇进出方向间隙的偏心孔，特别地，该偏心孔设置半圆柱竖板圆弧与竖线交汇处，进一步完善地，所述偏心孔有两个，所述调节板的偏心孔与所述调节板的通孔互不干涉。通过所述调节板配合侧面的两个顶丝的偏心设计实现窗扇进出方向调节，配合竖向销轴以及上方的紧定螺钉实现窗扇上下方向的调节。

所述包角固定块为L形板，所述包角固定块的竖板通过螺丝与所述边框固定连接，所述固定板的水平板嵌套于所述底板的一端，所述包角固定块采用一种三面折弯包角设计，具备常规滑撑包角功能特点外，L型插槽式折弯工艺既能达到加强固定的效果，又能配合底板实现左右调节功能。

滑撑安装时，所述滑撑夹持板先滑入窗扇槽口，所述调节板的水平板贴近窗扇下型材壁的同时，侧边部分由侧边型材槽传入，固定好水平板上的沉头紧定螺钉，再预固定竖板侧边的偏心紧定螺钉。而上滑撑扇侧的所述上滑撑夹持板与所述上滑撑连接件提前配合固定在一起，安装时直接由窗扇槽口插入，再扭紧紧定螺钉，并且竖板的L型拐角侧边用两个螺钉与边框固定，加强整体受力，保证安全。

本实施例中的所述角码，主要用于连接型材，呈L型对称结构，同时，所述角码具有卡接结构并通过卡接结构与所述固定件的限位部卡接，为了方便加工成型，所述角码采用左右对半分组合连接，根据使用环境的不同，左/右边角码组件的L型结构两端设计为具有与所述第一限位部4相适配共同作用的卡接结构。

一种滑撑用固定件，其安装连接于型材内腔，所述固定件包括固定件主体1以及连接于固定件主体1上的若干个支撑部2以及若干个连接部3；其中，

所述固定件主体1，为长条状结构而非为块状结构且塞满型材内腔，沿型材长度方向安装，用于提高滑撑与型材的固定连接强度，该长条状结构有助于节省材料，同时受力更加合理，而且拆装方便，其能够在不改变型材内腔的情况下进行加装，不需要增加额外成本，不用特地改变型材的结构；

所述支撑部2，用于保证所述固定件主体1的平衡，防止其倾斜或偏置导致连接部3与穿过型材的紧固件连接不上；所述支撑部2垂直所述固定件主体1长度方向朝外延伸，所述支撑部2与所述型材内腔内壁贴合或有一定间隙。所述支撑部2与所述连接部3错位连接于所述固定件主体1的两侧，所述支撑部2能够在所述连接部3与所述紧固件连接后，即滑撑与滑撑用固定件固定连接后，滑撑在打开时，对型材以及滑槽用固定件产生力，该力通过所述支撑部2传递到型材整体上，扩大受力面积，增加了型材对于滑撑的整体连接强度，减少了滑撑的坠落风险。所述支撑部2主要设置于滑撑用固定件的两端，中间不设限位以及支撑部，目的在于应对自攻螺钉与钉线孔对齐产生的变形，当所述自攻螺钉拧入所述连接部3时，防止所述连接部3的形变对所述固定件主体1有形变，进而导致所述支撑部2抵接在所述型材上，造成滑撑用固定件不能位移且变得不易拆卸。

在另一个实施方案中，所述支撑部2的远离所述固定件主体1的尾端与所述支撑部2的长板延伸部分形成一定的倾角且向所述第一限位部4朝向，这样设计是为了方便所述固定件放入所述型材内腔中。

同时为了增加所述固定件的整体强度以及两边的平衡，在所述连接部的一侧上连接有所述支撑部2，减少整体结构不平衡的概率。

所述连接部3，用于与滑撑连接，增强滑撑与型材的连接强度，具体为胀栓结构，胀栓结构与紧固件配合使用。所述连接部3垂直所述固定件主体1长度方向朝外延伸，所述连接部3为夹持结构，所述连接部3通过夹持紧固滑撑用的紧固件与滑撑连接，进而增强滑撑与型材的连接强度。所述紧固件为螺钉，优选地，为自攻螺钉，所述连接部3通过胀栓结构对自攻螺钉进行夹持固定，增加了螺接长度，加强滑撑在型材上的连接牢固性。所述连接部3，可以是延伸抵接于型材内腔，优选地，所述连接部3与型材内腔之间具有一定距离，方便紧固件打在型材上的孔出现偏差时可以进行一定的调节。

所述固定件还包括固定连接于所述固定件主体一端的第一限位部4，所述第一限位部4与角码连接，所述第一限位部4用于限制所述固定件沿所述型材长度方向的位移，从而确保所述连接部3与滑撑的连接精度，所述固定件安装时，可以先卡接于角码的卡接结构上，在放进型材中，进而再角码固定后进行固定；也可以先安装在型材中，并将所述第一限位部4露出型材外与角码的卡接结构连接，再将角码固定来完成对固定件的固定。

所述固定件还包括通过公母扣件与所述固定件主体1一端连接的后段固定件5；其中，

所述后段固定件5，所述后段固定件5用于根据所述滑撑大小不同而补偿所述固定件的长度，进而适应不同尺寸的型材，其整体结构与所述固定件主体1相似，在此不进行过多赘述；

所述公母扣件，包括固定连接于所述固定件一端的公扣件6以及固定连接于所述后段固定件5一端的母扣件7，所述公扣件6与所述母扣件7相互扣接达到连接效果。所述公扣件6为倒L型结构，所述母扣件7具有与所述公扣件6相适配的包裹腔，用于包裹所述L型结构并实现紧固连接。在另一个实施方案中，所述母扣件7为直钩形，直钩的弯曲部分与所述公扣件6的倒L形结构相适配，所述直钩的长柄部分与所述后段固定件5垂直且所述后段固定件5固定连接于所述长柄部分的中段或一体成型。

另外，关于所述滑撑固定件在工艺及材质上并不仅仅局限于挤压型材，其可以使用各种成熟的金属铸件工艺、特殊钢件加工工艺、铜制品领域等获得的高性能材料都可以作为所述滑撑固定件的选材，其所使用的工艺也相应的体现在所述滑撑固定件上。所述滑撑固定件在选材上，考虑到选取用连接强度高、及屈服强度高的材料。

实施例四：

基于实施例三而与实施例三不同的是，所述固定件不包括支撑部，而为了保证对所述固定件的整体限位并通过该限位达到对滑撑定位的效果，所述第一限位部4设计成螺钉孔，该设计的主要功能是在无角码可连接的情况下，限制固定件在型材腔体内的左右滑动。具体实施方法是把型材上与此螺钉配合的钉孔开至与钉头直径一般大小。固定此螺钉时，将螺头拧到与所述固定件的连接部完全顶紧的状态，则钉头侧向与型材壁形成左右方向上的约束，即达到约束腔体加强件向左右滑移的效果。

同时所述后段固定件5相对应的也不包括支撑部，同时所述公母扣件的公扣件6朝向所述连接部一侧，所述母扣件7相对应设置且所述母扣件的直柄部分的端部与所述后段固定件5连接，即所述固定件与所述后段固定件5的一侧接近平直，无任何凸出。

此时所述后段固定件5在所述连接部的一侧上可以延伸有一支撑部以确保整体固定件的强度。

综上所述,本发明提供了一种滑撑用固定件，利用滑撑用固定件和滑撑夹持型材壁固定，增加螺接长度，提高自攻螺钉的有效连接强度，加强滑撑在型材上的连接牢固性，而且滑撑用固定件在端部限位，中间不设限位，有利于螺钉与钉线孔对齐，保证滑撑的水平位置微调性能不受影响，同时滑撑用固定件采用一体结构，通过连接后段固定件实现不同规格滑撑的连接固定，方便加工及安装。可单独把固定件作为腔体连接加强套件，也可以把加强固定件和后段固定件组合在一起，构成腔体连接加强套件。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种滑撑用固定件，其安装连接于型材内腔，其特征在于，所述固定件包括固定件主体以及连接于固定件主体上的若干个连接部；其中，

所述固定件主体，为长条状结构，沿型材长度方向安装，用于提高滑撑与型材的固定连接强度；

所述支撑部，用于保证所述固定件主体平衡；

所述连接部，用于与滑撑连接，增强滑撑与型材的连接强度。

2.如权利要求1所述的一种滑撑用固定件，其特征在于，所述固定件还包括固定连接于所述固定件主体一端的第一限位部，所述第一限位部用于限制所述固定件沿所述型材长度方向的位移，从而确保所述连接部与滑撑的连接精度。

3.如前述权利要求之一所述的一种滑撑用固定件，其特征在于，所述固定件还包括通过公母扣件与所述固定件主体一端连接的后段固定件；其中，

所述后段固定件，所述后段固定件用于根据所述滑撑大小不同而补偿所述固定件的长度，进而适应不同尺寸的型材；

所述公母扣件，包括固定连接于所述固定件一端的公扣件以及固定连接于所述后段固定件一端的母扣件，所述公扣件与所述母扣件相互扣接达到连接效果。

4.如前述权利要求之一所述的一种滑撑用固定件，其特征在于，所述滑撑用固定件还包括若干个支撑部，所述支撑部，用于保证所述固定件主体平衡；

所述支撑部垂直所述固定件主体长度方向朝外延伸，所述支撑部与所述型材内腔内壁贴合或有一定间隙。

5.如前述权利要求之一所述的一种滑撑用固定件，其特征在于，所述连接部垂直所述固定件主体长度方向朝外延伸，所述连接部为夹持结构，所述连接部通过夹持紧固滑撑用的紧固件与滑撑连接，进而增强滑撑与型材的连接强度。

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