CN212773931U - 一种可调节式快装型滑撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节式快装型滑撑，包括滑撑结构，滑撑结构包括滑轨主体、滑块主体、主托臂、辅托臂、短悬臂、长悬臂和斜悬臂，所述滑块主体装配于所述滑轨主体中，所述短悬臂铰接于所述滑块主体和所述主托臂之间，所述斜悬臂铰接于所述滑块主体和所述长悬臂之间，通过在滑轨部分采用“L”型与对称式“C”型相结合的复合结构，解决了窗扇下沉的安全隐患，通过滑轨内部采用旋片夹持式结构，有利于快速安装粗定位，通过采用窗扇间隙可调节结构模块，解决了窗扇安装和使用过程中因窗扇间隙导致的关不严，关不住等现象，通过采用两部分托臂相互交错叠加固定方式，使同样尺寸规格的窗扇，承载更稳定。

Description

一种可调节式快装型滑撑

技术领域

本实用新型涉及门窗铰链技术领域，尤其涉及一种可调节式快装型滑撑。

背景技术

随着门窗行业的发展以及人们对生活水平的提高，门窗规格越来越大，同时要达到气密性保温隔热性，玻璃的厚度随之增加到三层和四层，从而造成窗扇越来越重，进而给窗扇的承重配件—滑撑的承重性能也带来了越来越高的要求，普通的摩擦式滑撑铰链机构中滑轨采用对称式“C”字型结构，使滑块两侧呈“凸”字型安装在内部滑动，由于滑轨的结构设计原因，滑块“凸”字边缘与滑轨接触面积较小，那么整个承重也很难达到窗扇的承重范围，另外滑轨内采用打螺丝孔设计，在工程安装过程中，不利于快速安装，且窗扇在长期的开合使用过程中，螺丝也会发生松动现象，导致整个滑撑松动，窗扇坠落事故，给人民生命带来威胁，财产受到损失，影响知名度等。

现有“L”型滑轨的上滑撑窗扇，在受重力向下的拉力过程中，由于滑块另一侧无法卡进滑轨槽口里，导致滑块一侧受力，另一侧脱开，在受力情况下施加在滑轨上的力不均衡，极易变形，且在长期使用过程中，脱开处愈加严重，窗扇下沉，开启有异响，窗扇缝隙变大，影响其气密性等，滑轨内部采用螺丝固定的方式，不利于快速安装，窗扇长期开合过程中，螺丝会有松动现象，且在窗扇遇到安装调节间隙过程中，由于滑轨螺丝已固定，无法再滑动调节，传统滑撑安装和使用过程中，由于没有采用可调结构模块，窗扇间隙无法及时调节，日积月累，易导致缝隙逐渐增大，气密性保温性降低，最终窗扇无法关闭等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种可调节式快装型滑撑，具有便于对窗扇间隙进行全程可调操作、方便快速安装和提高与窗扇连接可靠性的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种可调节式快装型滑撑，包括滑撑结构，滑撑结构包括滑轨主体、滑块主体、主托臂、辅托臂、短悬臂、长悬臂和斜悬臂，所述滑块主体装配于所述滑轨主体中，所述短悬臂铰接于所述滑块主体和所述主托臂之间，所述斜悬臂铰接于所述滑块主体和所述长悬臂之间，所述斜悬臂和所述滑块主体的铰接点与所述短悬臂和所述滑块主体的铰接点为同轴方向连接，所述长悬臂铰接于所述滑轨主体和所述主托臂之间，所述滑轨主体的末端设置有滑轨垫块，所述滑轨垫块的一侧设置有可调节结构模块，所述滑轨主体上异于所述可调节结构模块的一端设置有旋片本体。

优选的，所述滑轨主体内设有与所述滑块主体相匹配的轨槽。为了保证后续应用操作的正常进行。

优选的，所述长悬臂、所述斜悬臂、所述短悬臂、所述辅托臂和所述主托臂均为不锈钢构件。为了增加滑撑结构的耐久性。

优选的，所述主托臂的一侧设有辅托臂。为了使同样尺寸规格的窗扇承载更稳定。

优选的，所述可调节结构模块与所述滑轨主体通过偏心铆钉铆接。为了保证后续调节过程的有序进行。

优选的，所述旋片本体与所述滑轨主体通过螺钉旋固连接。为了保证对旋片本体较好的安设稳固性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在滑轨部分采用“L”型与对称式“C”型相结合的复合结构，由于滑轨“L”侧钩住滑块接触面积相对较多，根据杠杆原理，滑块铆点相当于支点，下滑撑在受到窗扇自然的重力时，滑轨钩住滑块面积越大，滑轨承重越强，解决了窗扇下沉的安全隐患，确保了窗扇有稳定的间隙，保证了安全可靠的承载性，从而有效实现更为稳定门窗气密性、水密性及隔声隔热等性能。

2、通过滑轨内部采用旋片夹持式结构，有利于快速安装粗定位，当窗扇安装和使用过程中需要调节窗扇间隙时，可松开旋片，调节完成后再拧紧旋片，起到全程可调，同时在窗扇侧面加旋片固定方式，相对螺丝固定，也增加其受力方式，安全可靠。

3、通过采用窗扇间隙可调节结构模块，解决了窗扇安装和使用过程中因窗扇间隙导致的关不严，关不住等现象，及时快速的保证窗扇间隙稳定状态，使窗扇持续处于气密性。

4、通过在滑轨与长悬臂铆接处采用模块化的连接结构，具体体现为附加垫体形式，在滑轨宽度尺寸不变的情况下，增大其铆接处受力面积，其受力更大；也保证了滑撑滑轨加工的稳定性，更是得益于以上两点使得滑撑与门窗的安装结合的更可靠。

5、通过采用两部分托臂相互交错叠加固定方式，且长度较普通滑撑托臂长，能够托住或者拉住窗扇的宽度和重量较大，使同样尺寸规格的窗扇，承载更稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中可调节结构模块与滑轨主体连接处部分的结构示意图；

图3为本实用新型中滑块侧视部分的结构示意图；

图4为本实用新型中辅托臂与主托臂叠加部分的结构示意图；

图5为本实用新型中可调节结构模块应用部分的结构示意图；

图6为本实用新型中旋片应用时的结构示意图；

图7为本实用新型中旋片侧视部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、旋片本体；2、滑轨主体；3、滑块主体；4、滑轨垫块；5、可调节结构模块；6、长悬臂；7、斜悬臂；8、短悬臂；9、辅托臂；10、主托臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图7所示，本实用新型提供一种可调节式快装型滑撑，包括滑撑结构，滑撑结构包括滑轨主体2、滑块主体3、主托臂10、辅托臂9、短悬臂8、长悬臂6和斜悬臂7，滑块主体3装配于滑轨主体2中，短悬臂8铰接于滑块主体3和主托臂10之间，斜悬臂7铰接于滑块主体3和长悬臂6之间，斜悬臂7和滑块主体3的铰接点与短悬臂8和滑块主体3的铰接点为同轴方向连接，长悬臂6铰接于滑轨主体2和主托臂10之间，滑轨主体2的末端设置有滑轨垫块4，滑轨垫块4的一侧设置有可调节结构模块5，滑轨主体2上异于可调节结构模块5的一端设置有旋片本体1，本实用新型通过托臂、短悬臂8、长悬臂6和斜悬臂7的合理配合，使滑撑整体强度增加，抗弯折强度提高，避免在长期使用过程中，滑撑发生弯折、变形导致窗扇下沉的情况的发生，并且滑撑整体轻便、厚度适中，适于装配，对于窗框亦能起到保护作用，通过测试设备与软件模拟分别对传统普通滑撑和该述滑撑进行测试，其结果对比发现：承重比传统普通滑撑提升了20KG，根据测试设备试验结果：适用窗外型尺寸H＝1800mm，W＝800mm窗扇间隙左右可调土1.5mm，增强锁闭力，保证了对窗扇部分稳定高效的使用过程。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

进一步的，如图1、图3所示，滑轨主体2内设有与所述滑块主体3相匹配的轨槽，滑轨部分采用“L”型与对称式“C”型相结合的复合结构，滑块主体3可进行正常的滑动过程，保证了后续应用操作的正常进行。

进一步的，如图1所示，长悬臂6、斜悬臂7、短悬臂8、辅托臂9和主托臂10均为不锈钢构件，不锈钢构件的设计，提高了对悬臂及托臂部分的使用年限，保证了滑撑结构较好的耐久性。

进一步的，如图1、图4所示，主托臂10的一侧设有辅托臂9，主托臂10和辅托臂9两部分托臂相互交错叠加固定的方式，使得能够托住或者拉住窗扇的宽度和重量较大，使同样尺寸规格的窗扇，承载更稳定。

进一步的，如图1、图2和图5所示，可调节结构模块5与滑轨主体2通过偏心铆钉铆接，实际上此处设有的可调节结构模块5与滑轨垫块4同样通过偏心铆钉铆接在滑轨主体2处。

进一步的，如图1、图6和图7所示，旋片本体1与滑轨主体2通过螺钉旋固连接，此处旋片本体1采用两端钩住型材腔体内壁的结构，使其受力远大于打螺丝结构，螺钉式的连接设计，保证了对旋片本体1的稳定安设。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，本实用新型滑撑结构包括滑轨主体2、滑块主体3、主托臂10、辅托臂9、短悬臂8、长悬臂6和斜悬臂7，其中滑块主体3装配于滑轨主体2内，滑轨主体2的部分采用“L”型与对称式“C”型相结合的复合结构，并且沿着滑轨内轨槽的延伸方向滑动，其与“L”型滑轨相比，复合型滑轨滑块“C”型结构侧保证滑块在上滑撑受到窗扇的自然重力时无法脱开，解决了窗扇下沉的安全隐患，而长悬臂6的部分铰接于滑轨主体2与主托臂10之间，主托臂10处设有辅托臂9，在此位置采用两部分托臂相互交错叠加固定方式，且长度较普通滑撑托臂长，能够托住或者拉住窗扇的宽度和重量较大，承载更稳定，滑轨主体2与长悬臂6的铆接处采用模块化的连接结构，在滑轨宽度尺寸不变的情况下，增大其铆接处受力面积，其受力更大；也保证了滑撑滑轨加工的稳定性，短悬臂8铰接于滑块主体3与主托臂10之间，斜悬臂7铰接于滑块主体3与长悬臂6之间，同时斜悬臂7与滑块主体3的铰接点和短悬臂8与滑块主体3的铰接点为同轴方向连接，滑轨垫块4与长悬臂6通过铆钉铆接在滑轨主体2末端，可调节结构模块5与滑轨垫块4通过偏心铆钉铆接在滑轨主体2处，可调节结构模块5的安设，解决了窗扇安装和使用过程中因窗扇间隙导致的关不严，关不住等现象，及时快速的保证窗扇间隙稳定状态，使窗扇持续处于气密性，旋片本体1通过螺钉与滑轨主体2相连接，滑轨主体2的内部采用旋片夹持式结构，有利于快速安装粗定位，与传统打螺丝孔结构相比，由于旋片本体1采用两端钩住型材腔体内壁的结构，使其受力远大于打螺丝结构，通过上述结构的安设应用，保证了对窗扇稳定高效的使用过程。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调节式快装型滑撑，包括滑撑结构，其特征在于，滑撑结构包括滑轨主体、滑块主体、主托臂、辅托臂、短悬臂、长悬臂和斜悬臂，所述滑块主体装配于所述滑轨主体中，所述短悬臂铰接于所述滑块主体和所述主托臂之间，所述斜悬臂铰接于所述滑块主体和所述长悬臂之间，所述斜悬臂和所述滑块主体的铰接点与所述短悬臂和所述滑块主体的铰接点为同轴方向连接，所述长悬臂铰接于所述滑轨主体和所述主托臂之间，所述滑轨主体的末端设置有滑轨垫块，所述滑轨垫块的一侧设置有可调节结构模块，所述滑轨主体上异于所述可调节结构模块的一端设置有旋片本体。

2.根据权利要求1所述一种可调节式快装型滑撑，其特征在于，所述滑轨主体内设有与所述滑块主体相匹配的轨槽。

3.根据权利要求1所述一种可调节式快装型滑撑，其特征在于，所述长悬臂、所述斜悬臂、所述短悬臂、所述辅托臂和所述主托臂均为不锈钢构件。

4.根据权利要求1所述一种可调节式快装型滑撑，其特征在于，所述主托臂的一侧设有辅托臂。

5.根据权利要求1所述一种可调节式快装型滑撑，其特征在于，所述可调节结构模块与所述滑轨主体通过偏心铆钉铆接。

6.根据权利要求1所述一种可调节式快装型滑撑，其特征在于，所述旋片本体与所述滑轨主体通过螺钉旋固连接。

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