CN210460288U - 一种门窗隐藏式铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的门窗隐藏式铰链,其底座安装于窗框型材的槽口,连接板安装于窗扇型材的槽口,主板的一端与底座通过第一铆钉铆接,主板的另一端与连接板滑动连接,支片的一端与底座滑动连接,支片的另一端与连接板通过第二铆钉铆接,主板的中部与支片的中部通过第三铆钉铆接,底座上固定有限位板,限位板上开设有限位槽,限位槽的高度与主板的厚度相适配,限位槽位于主板的旋转轨迹上,限位槽用于容纳主板的部分边缘,安装后,窗扇开启状态下,主板的部分边缘限位于限位槽内。该铰链可靠性好、使用寿命长,其底座上的限位板和第一铆钉具有双保险效果,可防止主板支撑端起翘和主板变形,确保门窗的正常使用,避免窗扇掉角、下垂及支片脱落风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门窗铰链,具体是一种门窗隐藏式铰链。
背景技术
门窗隐藏式铰链通常包括底座、主板、支片和连接板,底座固定安装于窗框型材的槽口内,连接板固定安装于窗扇型材的槽口内;主板和支片的两端分别连接于底座和连接板,主板分别通过铆钉与底座和支片铆接,实现窗扇的旋转开启功能,通常一扇门需上下各安装一套铰链。在窗扇的频繁开启过程中,一旦铆钉磨损、松动,极易导致窗扇掉角、下垂甚至支片脱落。此外,在窗扇开启状态下,窗扇的重量主要由主板支撑,主板承重的支撑端在连接主板与底座的铆钉处,而窗扇的重量通常较重,一般的三玻门的重量达80公斤,因此隐藏式铰链在使用过程中承重较大,安装使用后易出现主板的支撑端起翘和主板变形现象,导致主板与底座之间出现间隙,影响门窗的正常使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种可靠性好、使用寿命长的门窗隐藏式铰链,其底座上的限位板和第一铆钉具有双保险效果,可防止主板支撑端起翘和主板变形,确保门窗的正常使用,避免窗扇掉角、下垂及支片脱落风险。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种门窗隐藏式铰链,包括底座、主板、支片和连接板,所述的底座安装于窗框型材的槽口,所述的连接板安装于窗扇型材的槽口,所述的主板的一端与所述的底座通过第一铆钉铆接,所述的主板的另一端与所述的连接板滑动连接,所述的支片的一端与所述的底座滑动连接,所述的支片的另一端与所述的连接板通过第二铆钉铆接,所述的主板的中部与所述的支片的中部通过第三铆钉铆接,所述的底座上固定有限位板,所述的限位板上开设有限位槽,所述的限位槽的高度与所述的主板的厚度相适配,所述的限位槽位于所述的主板的旋转轨迹上,所述的限位槽用于容纳所述的主板的部分边缘,安装后,窗扇开启状态下,所述的主板的部分边缘限位于所述的限位槽内。
本实用新型门窗隐藏式铰链,对底座进行结构改进,在保留底座的快装功能的同时,在底座上设置限位板,该限位板构成自带的对主板的杠杆支撑结构,在铰链装配后,主板旋转过程中,主板的部分边缘始终限位于限位槽内并在限位槽内位移滑动,而不脱离限位槽,同时限位板可产生一个对主板的作用力,增强主板的承重能力,该限位板和第一铆钉具有双保险效果,可防止主板支撑端起翘和主板变形,确保门窗的正常使用,并延长铰链的可靠性和使用寿命,避免窗扇掉角、下垂及支片脱落风险。
作为优选,所述的限位板垂直于所述的底座设置。
作为优选,所述的限位板一体折弯设置在所述的底座的侧边缘,加工方便,不影响底座在窗框型材的槽口内的安装,同时可确保底座的整体强度。
作为优选,所述的限位板上一体设置有用于避让所述的支片的避让部。该避让部可防止限位板与支片产生相互干涉,确保窗扇的正常开合。
作为优选,所述的限位板靠近所述的第一铆钉,所述的限位板和所述的限位槽分别沿所述的底座的长度方向设置。
作为优选,所述的限位槽贯穿所述的限位板的厚度方向设置。
作为优选,所述的底座上安装有若干第一锁紧片和若干第二锁紧片。
作为优选,所述的若干第一锁紧片设置在所述的底座的底部,所述的若干第二锁紧片设置在所述的底座的顶部。
作为优选,所述的若干第一锁紧片上分别连接有偏心螺丝,每片所述的第一锁紧片的边缘一体设置有卡块,所述的底座的底面设有与所述的卡块相适配的卡槽,拧紧该第一锁紧片上的偏心螺丝后,所述的卡块卡紧在所述的卡槽内。
作为优选,所述的主板和所述的支片上分别设有若干加强筋,以进一步提高主板和支片的强度,从而提高铰链的整体强度和承载能力。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:本实用新型公开的门窗隐藏式铰链,在保留底座的快装功能的同时,在底座上设置限位板,该限位板构成自带的对主板的杠杆支撑结构,在铰链装配后,主板旋转过程中,主板的部分边缘始终限位于限位槽内并在限位槽内位移滑动,而不脱离限位槽,同时限位板可产生一个对主板的作用力,增强主板的承重能力,该限位板和第一铆钉具有双保险效果,可防止主板支撑端起翘和主板变形,确保门窗的正常使用,并延长铰链的可靠性和使用寿命,避免窗扇掉角、下垂及支片脱落风险。
附图说明
图1为实施例中门窗隐藏式铰链打开状态的外观图;
图2为实施例中底座的正视图;
图3为实施例中底座的俯视图;
图4为实施例中底座的仰视图;
图5为实施例中主板的俯视图;
图6为实施例中支片的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1的门窗隐藏式铰链,如图所示,包括底座1、主板2、支片3和连接板4,底座1安装于窗框型材(图中未示出)的槽口,连接板4安装于窗扇型材的槽口,主板2的一端与底座1通过第一铆钉51铆接,主板2的另一端与连接板4滑动连接,支片3的一端与底座1滑动连接,支片3的另一端与连接板4通过第二铆钉(图中未示出)铆接,主板2的中部与支片3的中部通过第三铆钉52铆接,底座1上固定有限位板11,限位板11垂直于底座1设置并靠近第一铆钉51,限位板11上开设有限位槽12,限位板11和限位槽12分别沿底座1的长度方向设置,且限位槽12贯穿限位板11的厚度方向设置,限位槽12的高度与主板2的厚度相适配,限位槽12位于主板2的旋转轨迹上,限位槽12用于容纳主板2的部分边缘,安装后,窗扇开启状态下,主板2的部分边缘限位于限位槽12内。
实施例2的门窗隐藏式铰链,与实施例1的区别在于,实施例2中,限位板11一体折弯设置在底座1的侧边缘,限位板11上一体设置有用于避让支片3的避让部13。
实施例3的门窗隐藏式铰链,与实施例1的区别在于,实施例3中,底座1上安装有两片第一锁紧片61和一片第二锁紧片62,两片第一锁紧片61设置在底座1的底部,第二锁紧片62设置在底座1的顶部。两片第一锁紧片61上分别连接有偏心螺丝63,每片第一锁紧片61的边缘一体设置有卡块64,底座1的底面设有与卡块64相适配的卡槽14,拧紧该第一锁紧片61上的偏心螺丝63后,卡块64卡紧在卡槽14内。
实施例4的门窗隐藏式铰链,与实施例3的区别在于,实施例4中,如图5和图6所示,主板2上设有若干加强筋21,支片3上设有若干加强筋31。
上述铰链安装后,底座1固定安装于窗框型材(图中未示出)的槽口内,连接板4固定安装于窗扇型材(图中未示出)的槽口内,主板2旋转过程中,主板2的部分边缘始终限位于限位槽12内并在限位槽12内位移滑动,而不脱离限位槽12,同时限位板11可产生一个对主板2的作用力,增强主板2的承重能力,该限位板11和第一铆钉51具有双保险效果,可防止主板2支撑端起翘和主板2变形,确保门窗的正常使用,并延长铰链的可靠性和使用寿命,避免窗扇掉角、下垂及支片3脱落风险。
Claims (10)
1.一种门窗隐藏式铰链,包括底座、主板、支片和连接板,所述的底座安装于窗框型材的槽口,所述的连接板安装于窗扇型材的槽口,所述的主板的一端与所述的底座通过第一铆钉铆接,所述的主板的另一端与所述的连接板滑动连接,所述的支片的一端与所述的底座滑动连接,所述的支片的另一端与所述的连接板通过第二铆钉铆接,所述的主板的中部与所述的支片的中部通过第三铆钉铆接,其特征在于:所述的底座上固定有限位板,所述的限位板上开设有限位槽,所述的限位槽的高度与所述的主板的厚度相适配,所述的限位槽位于所述的主板的旋转轨迹上,所述的限位槽用于容纳所述的主板的部分边缘,安装后,窗扇开启状态下,所述的主板的部分边缘限位于所述的限位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种门窗隐藏式铰链,其特征在于:所述的限位板垂直于所述的底座设置。
3.根据权利要求1所述的一种门窗隐藏式铰链,其特征在于:所述的限位板一体折弯设置在所述的底座的侧边缘。
4.根据权利要求1所述的一种门窗隐藏式铰链,其特征在于:所述的限位板上一体设置有用于避让所述的支片的避让部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种门窗隐藏式铰链,其特征在于:所述的限位板靠近所述的第一铆钉,所述的限位板和所述的限位槽分别沿所述的底座的长度方向设置。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种门窗隐藏式铰链,其特征在于:所述的限位槽贯穿所述的限位板的厚度方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种门窗隐藏式铰链,其特征在于:所述的底座上安装有若干第一锁紧片和若干第二锁紧片。
8.根据权利要求7所述的一种门窗隐藏式铰链,其特征在于:所述的若干第一锁紧片设置在所述的底座的底部,所述的若干第二锁紧片设置在所述的底座的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种门窗隐藏式铰链,其特征在于:所述的若干第一锁紧片上分别连接有偏心螺丝,每片所述的第一锁紧片的边缘一体设置有卡块,所述的底座的底面设有与所述的卡块相适配的卡槽,拧紧该第一锁紧片上的偏心螺丝后,所述的卡块卡紧在所述的卡槽内。
10.根据权利要求1所述的一种门窗隐藏式铰链,其特征在于:所述的主板和所述的支片上分别设有若干加强筋。
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