CN110552485A - 一种单元玻璃幕墙注胶装置及其注胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于幕墙注胶技术领域，具体公开了一种单元玻璃幕墙注胶装置及其注胶方法，包括L型注胶枪体，所述注胶枪体的枪口端通过螺纹连接有水平设置的注胶管，所述注胶管上套设有电加热套，所述注胶管的远离所述注胶枪体的一端通过螺纹连接有注胶嘴，所述注胶枪体的顶部靠近枪口端处连通有储胶机构，所述注胶枪体外璧上设有电源开关，所述注胶枪体内设有注胶驱动机构，所述注胶驱动机构与所述注胶枪体的枪口端之间成型有注胶腔，该注胶腔内设有电加热器，所述注胶枪体内还设有电源组件，所述电源开关的电源输入端与所述电源组件的电源输出端连接。本发明所述的单元玻璃幕墙注胶装置及其注胶方法具有注胶均匀、可随时移动、注胶装置拆装方便的优点。

Description

一种单元玻璃幕墙注胶装置及其注胶方法

技术领域

本发明涉及幕墙注胶技术领域，具体涉及一种单元玻璃幕墙注胶装置及其注胶方法。

背景技术

幕墙单元板块一般由框架和玻璃板组成，将玻璃板安装于框架中后，玻璃板的边沿与框架之间留有用于填充胶粘剂的缝隙，通过往缝隙内注入胶粘剂以使玻璃板与框架粘接及密封在一起。

在往缝隙注入胶粘剂的过程中需要使用注胶器和注胶抢。而现有的注胶器不能插入缝隙中，只能从缝隙的开口处往缝隙注入胶粘剂，这样使得注胶过程操作困难，且胶粘剂溶液到处流淌，缝隙中的胶粘剂局部多或者局部少，注胶不均匀，造成浪费用胶量，基本上浪费份额约占总用量的1/5；同时现有的注胶枪大部分为气压注胶枪，需要额外设置空压装置，携带不方便，同时对于无法连接电源的位置也同样施工不方便，造成施工困难，一些注胶设备注胶完毕以后，剩余的胶液会在注胶管内凝固，影响下次使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注胶均匀、可随时移动、注胶装置拆装方便的单元玻璃幕墙注胶装置及其注胶方法。

为达到上述目的，本发明提供一种单元玻璃幕墙注胶装置，包括L型注胶枪体，所述注胶枪体的枪口端通过螺纹连接有水平设置的注胶管，所述注胶管上套设有电加热套，所述注胶管的远离所述注胶枪体的一端通过螺纹连接有注胶嘴，所述注胶枪体的顶部靠近枪口端处连通有储胶机构，所述注胶枪体外璧上设有电源开关，所述注胶枪体内设有注胶驱动机构，所述注胶驱动机构与所述注胶枪体的枪口端之间成型有注胶腔，该注胶腔内设有电加热器，所述注胶枪体内还设有电源组件，所述电源开关的电源输入端与所述电源组件的电源输出端连接，所述电源开关的第一电源输出端与所述电加热器的电源输入端连接，所述电源开关的第二电源输出端与所述电加热套的电源输入端连接，所述电加热套通过可插拔的电线接头与所述注胶枪体内的电源组件连接。

所述注胶嘴包括矩形的压胶板，所述压胶板的中部位置开设有螺纹通孔，所述压胶板上设有导胶扁管，所述导胶扁管的扁平一端与压胶板的螺纹通孔连通，所述导胶扁管的另一端与所述注胶管通过螺纹连接，所述压胶板的远离导胶扁管的一面上的螺纹通孔内通过螺纹连接有注胶头。

本发明的原理和有益效果在于：将注胶枪体上的部件组装完毕，将注胶嘴放置到需要注胶的位置，使注胶头卡入到两单元幕墙之间，使压胶板与幕墙面贴合；将电线接头插接在注胶枪体上的接口处，方便电源开关进行控制，打开电源开关，电加热套和电加热器对胶料进行加热，注胶驱动机构使从储胶机构流入到注胶腔的胶料进入到注胶管内，经过注胶管的传输，胶料从注胶嘴处的注胶头排出，压胶板能够防止胶料溢出或者到处流淌，电源组件为用电单元供电，当遇到缝隙注胶时，将注胶头去掉，使压胶板插入到缝隙中，进而进行注胶作业，当注胶嘴或者注胶管出现问题时，因为是螺纹连接，可快速拆下问题部件，更换新的部件，不影响继续使用，电加热套和电加热器能够防止出现胶料凝固堵塞的现象，电源组件能够方便注胶枪体不插接电源，直接移动使用，提高了施工效率。

方案二，此为基础方案的优选，所述注胶驱动机构包括竖向设置在所述注胶枪体的水平段中部位置的导向挡板，所述导向挡板的中部开设有导向孔，该导向孔内设有水平设置的推杆，所述推杆与所述导向孔滑动连接，所述推杆的靠近所述注胶枪体枪口端的一端连接有圆盘状的推胶活塞，所述推胶活塞的外径与所述注胶腔体的内径相配合，所述推杆的另一端铰接有注胶扳机，所述注胶扳机的中部位置与所述注胶枪体转动连接，所述注胶扳机的自由端延伸至所述注胶枪体外，所述推杆上靠近所述注胶扳机处设有挡块，所述挡块与所述导向挡板之间设有压缩弹簧。通过手动的按压注胶扳机，注胶扳机的铰接端带动推杆向前移动，推杆移动过程中，挡块和导向挡板之间挤压压缩弹簧，同时推胶活塞将胶料从注胶腔挤入到注胶管内，从而实现注胶，按压松手以后，压缩弹簧带动推杆回位，推胶活塞回移产生吸力，使更多的胶料从储胶机构进入到注胶腔内，实现补充胶料，通过手动的注胶驱动机构，消除了电源对注胶施工的限制，方便施工者在无电源的位置施工，保证了施工品质。

方案三，此为基础方案的优选，所述注胶驱动机构包括竖向设置在所述注胶枪体的水平段中部位置的导向挡板、电动机和水平设置在所述注胶枪体内固定轴，所述导向挡板的中部开设有导向孔，该导向孔内设有水平设置的推杆，所述推杆与所述导向孔滑动连接，所述推杆的靠近所述注胶枪体枪口端的一端连接有推胶活塞，所述推胶活塞的外径与所述注胶腔体的内径相配合，所述固定轴与所述推杆垂直设置，所述固定轴的一端与所述注胶枪体固定连接，所述固定轴的末端转动设有凸轮，所述凸轮上同轴设有从动齿轮，所述电动机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述凸轮与所述推杆之间设有连杆且该连杆分别与所述凸轮和所述推杆交接，所述电源开关的第三电源输出端与所述电动机的电源输入端连接。电源开关打开，电动机运行，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而从动齿轮带动凸轮转动，当凸轮的铰接端向推杆方向转动时，凸轮通过连杆带动推杆向前移动，推胶活塞将注胶腔内的胶料挤入到注胶管内，当凸轮的铰接端向远离推杆的方向转动时，凸轮通过连杆带动推杆回移，推胶活塞回移产生吸力，使储胶机构内的胶料进入到注胶腔内，实现胶料补充，注胶驱动机构采用电动模式，减轻了施工者的工作负担，减小劳动量，施工效率更高。

方案四，此为基础方案的优选，所述电源组件包括电池和充电口，所述电池设于所述注胶枪体内，所述充电口延伸出所述注胶枪体，所述充电口的电源输出端与所述电池的电源输入端连接，如此设置，通过充电口可对电池进行充电，在不插电时，电池为用电单元供电，也可以通过充电口进行插电使用。

方案五，此为基础方案的优选，所述推胶活塞的两轴向端面均开设有圆台结构的凹坑，所述推胶活塞的外侧壁上开设有若干圈环形密封槽，如此设置，凹坑能够将注胶枪体内壁上的胶料刮除干净，防止胶料凝结在注胶枪体的内壁上影响推胶活塞的移动，同时环形密封槽能够减少注胶枪体的内壁与推胶活塞的摩擦力，提高注胶效率。

一种单元玻璃幕墙的注胶方法，包括以下步骤：

S1、将胶料存储在储胶机构内，并将注胶装置组装完毕；

S2、将注胶嘴放置到需要注胶的位置，使注胶头卡入到两单元幕墙之间，使压胶板与幕墙面贴合；

S3、打开电源开关，按动注胶扳机，移动注胶枪体连续打胶；

S4、补充胶料，对电源组件充电。

优选的，步骤S3还可以自动注胶模式，具体为：打开电源开关，移动注胶枪体连续打胶；

优选的，本方法中使用的注胶装置的电源组件中具有储备电能的电池。

优选的，步骤S2中，当遇到缝隙注胶时，将注胶头去掉，将压胶板深入到缝隙内注胶。

附图说明

图1是本发明所述的单元玻璃幕墙注胶装置的整体结构示意图；

图2是本发明所述的单元玻璃幕墙注胶装置的实施例1的主剖视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本发明所述的单元玻璃幕墙注胶装置的实施例2的主剖视图；

图5是本发明所述的单元玻璃幕墙注胶装置中电源组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、注胶枪体；2、电源开关；3、注胶驱动机构；4、注胶管；5、电加热套；6、电线接头；7、储胶机构；8、注胶嘴；9、电源组件；10、注胶扳机；11、推杆；12、压缩弹簧；13、导向挡板；14、挡块；15、推胶活塞；16、电加热器；17、压胶板；18、注胶头；19、导胶扁管；20、伺服电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、转轴；24、凸轮；25、连杆；26、电池；27、充电口。

实施例1：

如图1-图3和图5所示：一种单元玻璃幕墙注胶装置，包括L型注胶枪体1，注胶枪体1的枪口端通过螺纹连接有水平设置的注胶管4，注胶管4为圆管，注胶管4上套设有电加热套5，注胶管4的远离注胶枪体1的一端通过螺纹连接有注胶嘴8，注胶枪体1的顶部靠近枪口端处连通有储胶机构7，储胶机构7为圆筒状储胶瓶，通过螺纹连接在注胶枪体1上，注胶枪体1的外璧上设有电源开关2，注胶枪体1内设有注胶驱动机构3，注胶驱动机构3与注胶枪体1的枪口端之间成型有注胶腔，注胶腔呈圆柱状，该注胶腔内设有电加热器16，电加热器16设置在注胶腔的内壁上，注胶枪体1内还设有电源组件9，如图5所示，电源组件9包括电池26和充电口27，电池26设于注胶枪体1内，充电口27延伸出注胶枪体1，充电口27的电源输出端与电池26的电源输入端连接，如此设置，通过充电口27可对电池26进行充电，在不插电时，电池26为用电单元供电，也可以通过充电口27进行插电使用。电源开关2的电源输入端与电源组件9的电源输出端连接，电源开关2的第一电源输出端与电加热器16的电源输入端连接，电源开关2的第二电源输出端与电加热套5的电源输入端连接，电加热套5通过可插拔的电线接头6与注胶枪体1内的电源组件9连接。

如图3所示，注胶嘴8包括矩形的压胶板17，压胶板17的中部位置开设有螺纹通孔，压胶板17上设有导胶扁管19，导胶扁管19的扁平一端与压胶板17的螺纹通孔连通，导胶扁管19的另一端与注胶管4通过螺纹连接，压胶板17远离导胶扁管19的一面上的螺纹通孔内通过螺纹连接有注胶头18，注胶头18与导胶扁管19连通。

如图2所示，注胶驱动机构3包括竖向设置在注胶枪体1的水平段中部位置的导向挡板13，导向挡板13的中部开设有导向孔，该导向孔内设有水平设置的推杆11，推杆11与导向孔滑动连接，推杆11的靠近注胶枪体1枪口端的一端连接有圆盘状的推胶活塞15，推胶活塞15的两轴向端面均开设有圆台结构的凹坑，推胶活塞15的外侧壁上开设有若干圈环形密封槽，如此设置，凹坑能够将注胶枪体1内壁上的胶料刮除干净，防止胶料凝结在注胶枪体1的内壁上影响推胶活塞15的移动，同时环形密封槽能够减少注胶枪体1的内壁与推胶活塞15的摩擦力，提高注胶效率。推胶活塞15的外径与注胶腔体的内径相配合，推杆11的另一端铰接有注胶扳机10，注胶扳机10的中部位置与注胶枪体1转动连接，注胶扳机10的自由端延伸至注胶枪体1外，推杆11上靠近注胶扳机10处设有挡块14，挡块14与导向挡板13之间设有压缩弹簧12。

本发明的原理：将注胶枪体1上的部件组装完毕，将注胶嘴8放置到需要注胶的位置，使注胶头18卡入到两单元幕墙之间，使压胶板17与幕墙面贴合；将电线接头6插接在注胶枪体1上的接口处，方便电源开关2进行控制，打开电源开关2，电加热套5和电加热器16对胶料进行加热，通过手动的按压注胶扳机10，注胶扳机10的铰接端带动推杆11向前移动，推杆11移动过程中，挡块14和导向挡板13之间挤压压缩弹簧12，同时推胶活塞15将胶料从注胶腔挤入到注胶管4内，从而实现注胶，按压松手以后，压缩弹簧12带动推杆11回位，推胶活塞15回移产生吸力，使更多的胶料从储胶机构7进入到注胶腔内，实现补充胶料，通过手动的注胶驱动机构3，消除了电源对注胶施工的限制，方便施工者在无电源的位置施工，保证了施工品质。经过注胶管4的传输，胶料从注胶嘴8处的注胶头18排出，压胶板17能够防止胶料溢出或者到处流淌，防止出现胶料浪费的现象，电源组件9为用电单元供电，当遇到缝隙注胶时，将注胶头18去掉，使压胶板17插入到缝隙中，进而进行注胶作业，当注胶嘴8或者注胶管4出现问题时，因为是螺纹连接，可快速拆下问题部件，更换新的部件，不影响继续使用，电加热套5和电加热器16能够防止出现胶料凝固堵塞的现象，电源组件9能够方便注胶枪体1不插接电源，直接移动使用，提高了施工效率。

一种单元玻璃幕墙的注胶方法，包括以下步骤：

S1、将胶料存储在储胶机构7内，并将注胶装置组装完毕，将储胶机构7通过螺纹安装在注胶枪体1上；

S2、将注胶嘴8放置到需要注胶的位置，使注胶头18卡入到两单元幕墙之间，使压胶板17与幕墙面贴合；

S3、打开电源开关2，按动注胶扳机10，移动注胶枪体连续打胶1，手动进行注胶，电加热套5和电加热器16能够防止胶料凝结；

S4、补充胶料，对电源组件9充电，本方法中使用的注胶装置的电源组件9中具有储备电能的电池26，可以移动使用。

步骤S2中，当遇到缝隙注胶时，将注胶头18去掉，将压胶板17深入到缝隙内注胶。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，注胶驱动机构3包括竖向设置在注胶枪体1的水平段中部位置的导向挡板13、电动机和水平设置在注胶枪体1内固定轴，导向挡板13的中部开设有导向孔，该导向孔内设有水平设置的推杆11，推杆11与导向孔滑动连接，推杆11的靠近注胶枪体1枪口端的一端连接有推胶活塞15，推胶活塞15的外径与注胶腔体的内径相配合，固定轴与推杆11垂直设置，固定轴的一端与注胶枪体1固定连接，固定轴的末端转动设有凸轮24，凸轮24上同轴设有从动齿轮22，电动机的输出轴上设有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮22相啮合，凸轮24与推杆11之间设有连杆25且该连杆25分别与凸轮24和推杆11交接，电源开关2的第三电源输出端与电动机的电源输入端连接。电源开关2打开，电动机运行，主动齿轮21带动从动齿轮22转动，进而从动齿轮22带动凸轮24转动，当凸轮24的铰接端向推杆11方向转动时，凸轮24通过连杆25带动推杆11向前移动，推胶活塞15将注胶腔内的胶料挤入到注胶管4内，当凸轮24的铰接端向远离推杆11的方向转动时，凸轮24通过连杆25带动推杆11回移，推胶活塞15回移产生吸力，使储胶机构7内的胶料进入到注胶腔内，实现胶料补充，注胶驱动机构3采用电动模式，减轻了施工者的工作负担，减小劳动量，施工效率更高。

实施例2的其余结构及工作原理同实施例1。

步骤S3还可以为自动注胶模式，对应实施例2中的结构，具体为：打开电源开关2，移动注胶枪体连续打胶1，注胶驱动机构3自动进行胶料挤压。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种单元玻璃幕墙注胶装置，其特征在于，包括L型注胶枪体，所述注胶枪体的枪口端通过螺纹连接有水平设置的注胶管，所述注胶管上套设有电加热套，所述注胶管的远离所述注胶枪体的一端通过螺纹连接有注胶嘴，所述注胶枪体的顶部靠近枪口端处连通有储胶机构，所述注胶枪体外璧上设有电源开关，所述注胶枪体内设有注胶驱动机构，所述注胶驱动机构与所述注胶枪体的枪口端之间成型有注胶腔，该注胶腔内设有电加热器，所述注胶枪体内还设有电源组件，所述电源开关的电源输入端与所述电源组件的电源输出端连接，所述电源开关的第一电源输出端与所述电加热器的电源输入端连接，所述电源开关的第二电源输出端与所述电加热套的电源输入端连接，所述电加热套通过可插拔的电线接头与所述注胶枪体内的电源组件连接；

所述注胶嘴包括矩形的压胶板，所述压胶板的中部位置开设有螺纹通孔，所述压胶板上设有导胶扁管，所述导胶扁管的扁平一端与压胶板的螺纹通孔连通，所述导胶扁管的另一端与所述注胶管通过螺纹连接，所述压胶板的远离导胶扁管的一面上的螺纹通孔内通过螺纹连接有注胶头。

2.根据权利要求1所述的一种单元玻璃幕墙注胶装置，其特征在于,所述注胶驱动机构包括竖向设置在所述注胶枪体的水平段中部位置的导向挡板，所述导向挡板的中部开设有导向孔，该导向孔内设有水平设置的推杆，所述推杆与所述导向孔滑动连接，所述推杆的靠近所述注胶枪体枪口端的一端连接有圆盘状的推胶活塞，所述推胶活塞的外径与所述注胶腔体的内径相配合，所述推杆的另一端铰接有注胶扳机，所述注胶扳机的中部位置与所述注胶枪体转动连接，所述注胶扳机的自由端延伸至所述注胶枪体外，所述推杆上靠近所述注胶扳机处设有挡块，所述挡块与所述导向挡板之间设有压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种单元玻璃幕墙注胶装置，其特征在于，所述注胶驱动机构包括竖向设置在所述注胶枪体的水平段中部位置的导向挡板、电动机和水平设置在所述注胶枪体内固定轴，所述导向挡板的中部开设有导向孔，该导向孔内设有水平设置的推杆，所述推杆与所述导向孔滑动连接，所述推杆的靠近所述注胶枪体枪口端的一端连接有推胶活塞，所述推胶活塞的外径与所述注胶腔体的内径相配合，所述固定轴与所述推杆垂直设置，所述固定轴的一端与所述注胶枪体固定连接，所述固定轴的末端转动设有凸轮，所述凸轮上同轴设有从动齿轮，所述电动机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述凸轮与所述推杆之间设有连杆且该连杆分别与所述凸轮和所述推杆交接，所述电源开关的第三电源输出端与所述电动机的电源输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种单元玻璃幕墙注胶装置，其特征在于，所述电源组件包括电池和充电口，所述电池设于所述注胶枪体内，所述充电口延伸出所述注胶枪体，所述充电口的电源输出端与所述电池的电源输入端连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种单元玻璃幕墙注胶装置，其特征在于,所述推胶活塞的两轴向端面均开设有圆台结构的凹坑，所述推胶活塞的外侧壁上开设有若干圈环形密封槽。

6.一种单元玻璃幕墙的注胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将胶料存储在储胶机构内；

S2、将注胶嘴放置到需要注胶的位置，使注胶头卡入到两单元幕墙之间，使压胶板与幕墙面贴合；

S3、打开电源开关，按动注胶扳机，移动注胶枪体连续打胶；

S4、补充胶料，对电源组件充电。

7.根据权利要求6所述的一种单元玻璃幕墙的注胶方法，其特征在于，步骤S3还可以自动注胶模式。

8.根据权利要求6所述的单元玻璃幕墙的注胶方法，其特征在于，本方法中使用的注胶装置的电源组件中具有储备电能的电池。

9.根据权利要求6所述的单元玻璃幕墙的注胶方法，其特征在于，步骤S2中，当遇到缝隙注胶时，将注胶头去掉，将压胶板深入到缝隙内注胶。