CN110552027A - 一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用,包括N,N‑二甲基‑二硫代羰基丙烷磺酸钠,异硫脲丙磺酸内盐,乙撑硫脲,2‑巯基噻唑啉,N‑羟乙基乙二胺三乙酸,聚乙二醇10000#,聚二硫二丙烷磺酸钠,羟乙基纤维素;通过本发明添加剂生产的电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低,抗拉强度、高延伸率,可用于新能源动力汽车动力锂电池生产制作。本发明添加剂成本低,工艺适用范围宽,便于工艺控制,确保产品质量与效益。
Description
技术领域
本发明涉及电解铜箔生产制造技术领域,具体涉及一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用。
背景技术
目前,锂电铜箔的主要需求来自三个方面,动力锂电池、储能锂电池和消费锂电池。
作为锂电池的集流体的锂电铜箔,一般厚度通常在7-20μm之间。目前新能源汽车配备的铜箔厚度为6~12μm,锂电铜箔厚度越小,意味着电池的重量将越轻。同时,更薄的锂电铜箔也意味着更小的电阻,则电池的性能也将得到提升。因此,减轻电池上铜箔的质量,降低铜箔原材料成本,同时提供更高的能量密度,成为动力锂电池用铜箔关键。因此,未来使用更加轻薄的锂电铜箔是大趋势;未来,市场上的锂电铜箔将会以即6um、5um甚至4m铜箔为主,未来随着技术的发展,可能还将出现5μm以下的铜箔
锂电池的能量密度,发展高品质更薄的锂电池铜箔成为一种新的寻求潮流。6μm厚,甚至4μm厚规模的锂电池铜箔需求量在不断提升。可以说,开发和稳定生产高强度、高品质的超薄锂电池铜箔,已成为摆在铜箔行业面前的重要课题。
综合上述,成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的制备方法,其步骤简便,条件易于控制,成本低。
本发明的目的还在于,提供采用上述方法制备的4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂,将其应用制备高端柔性多孔电解铜箔,尤其是用于生产4μm 电解铜箔.
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备以下原料:
N,N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠
异硫脲丙磺酸内盐
乙撑硫脲
2-巯基噻唑啉
N-羟乙基乙二胺三乙酸
聚乙二醇10000#
聚二硫二丙烷磺酸钠
羟乙基纤维素
其质量比例为1.5:1:0.5:2:0.5:1:0.5:0.25。
(2)分别称取N,N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠、异硫脲丙磺酸内盐、取乙撑硫脲、2-巯基噻唑啉、N-羟乙基乙二胺三乙酸、聚乙二醇10000#、聚二硫二丙烷磺酸钠、羟乙基纤维素溶于250mL去离子纯水中,分别得到溶液 A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E、溶液F、溶液G、溶液H;
(3)将步骤(2)制得的溶液A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E、溶液F、溶液G、溶液H加入到5L恒温搅拌盅中,再加入2L去离子水,在恒温55至60度环境下搅拌30分钟,得到混合液;
(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10L,完成添加剂制备。
一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂,其包括以下原料:
N,N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠
异硫脲丙磺酸内盐
乙撑硫脲
2-巯基噻唑啉
N-羟乙基乙二胺三乙酸
聚乙二醇10000#
聚二硫二丙烷磺酸钠
羟乙基纤维素
其质量比例为1.5:1:0.5:2:0.5:1:0.5:0.25。
一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的应用,其用于制备4.5μm动力锂电电解铜箔。
本发明有益效果:通过本发明添加剂生产的电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低,抗拉强度、高延伸率,可用于新能源动力汽车动力锂电池生产制作。本发明添加剂成本低,工艺适用范围宽,便于工艺控制,确保产品质量与效益。
具体实施方式
本实施例提供一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备以下原料:
N,N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠
异硫脲丙磺酸内盐
乙撑硫脲
2-巯基噻唑啉
N-羟乙基乙二胺三乙酸
聚乙二醇10000#
聚二硫二丙烷磺酸钠
羟乙基纤维素
其质量比例为1.5:1:0.5:2:0.5:1:0.5:0.25。
(2)分别称取N,N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠、异硫脲丙磺酸内盐、取乙撑硫脲、2-巯基噻唑啉、N-羟乙基乙二胺三乙酸、聚乙二醇10000#、聚二硫二丙烷磺酸钠、羟乙基纤维素溶于250mL去离子纯水中,分别得到溶液 A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E、溶液F、溶液G、溶液H;
(3)将步骤(2)制得的溶液A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E、溶液F、溶液G、溶液H加入到5L恒温搅拌盅中,再加入2L去离子水,在恒温55至60度环境下搅拌30分钟,得到混合液;
(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10L,完成添加剂制备。
一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂,其包括以下原料:N,N-二甲基- 二硫代羰基丙烷磺酸钠,异硫脲丙磺酸内盐,乙撑硫脲,2-巯基噻唑啉,N-羟乙基乙二胺三乙酸,聚乙二醇10000#,聚二硫二丙烷磺酸钠,羟乙基纤维素。4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的应用,其用于制备4.5μm动力锂电电解铜箔。
具体的:4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的制备方法,
称量取N,N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠0.75g溶于250mL去离子纯水中,得到溶液A;
称量取异硫脲丙磺酸内盐0.5g溶于250mL去离子纯水中,得到溶液B;
称量取乙撑硫脲0.75g溶于250mL去离子纯水中,得到溶液C;
称量取2-巯基噻唑啉1g溶于250mL去离子纯水中,得到溶液D;
5.称量取N-羟乙基乙二胺三乙酸1g溶于250mL去离子纯水中,得到溶液E;
称量取聚乙二醇10000#1.25g溶于250mL去离子纯水中,得到溶液F;
称量取聚二硫二丙烷磺酸钠0.75溶于250mL去离子纯水中,得到溶液G;
称量取羟乙基纤维素1.75溶于250mL去离子纯水中,得到溶液H;
将以上溶液A、B、C、D、E、F、G、H倒入到5L恒温搅拌盅中,加入去离子水2L在恒温55至60度环境下搅拌30分钟,得到混合液。将以上得到的混合液用去离子水定量稀释到10L,完成混合添加剂制备。
通过本发明添加剂生产的电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低,抗拉强度、高延伸率,可用于新能源动力汽车动力锂电池生产制作。本发明添加剂成本低,工艺适用范围宽,便于工艺控制,确保产品质量与效益。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备以下原料:
N,N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠
异硫脲丙磺酸内盐
乙撑硫脲
2-巯基噻唑啉
N-羟乙基乙二胺三乙酸
聚乙二醇10000#
聚二硫二丙烷磺酸钠
羟乙基纤维素
其质量比例为1.5:1:0.5:2:0.5:1:0.5:0.25。
(2)分别称取N,N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠、异硫脲丙磺酸内盐、取乙撑硫脲、2-巯基噻唑啉、N-羟乙基乙二胺三乙酸、聚乙二醇10000#、聚二硫二丙烷磺酸钠、羟乙基纤维素溶于250mL去离子纯水中,分别得到溶液A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E、溶液F、溶液G、溶液H;
(3)将步骤(2)制得的溶液A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E、溶液F、溶液G、溶液H加入到5L恒温搅拌盅中,再加入2L去离子水,在恒温55至60度环境下搅拌30分钟,得到混合液;
(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10L,完成添加剂制备。
2.一种根据权利要求1所述方法制备而成的4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂,其特征在于,其包括以下原料:
N,N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠
异硫脲丙磺酸内盐
乙撑硫脲
2-巯基噻唑啉
N-羟乙基乙二胺三乙酸
聚乙二醇10000#
聚二硫二丙烷磺酸钠
羟乙基纤维素
其质量比例为1.5:1:0.5:2:0.5:1:0.5:0.25。
3.一种根据权利要求2所述4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的应用,其特征在于,其用于制备4.5μm动力锂电电解铜箔。
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