CN110551449A - 一种耐高温绝缘浸渍漆及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种耐高温绝缘浸渍漆及其制备方法和应用，采用环氧改性有机硅树脂为基体，结合了环氧树脂与有机硅树脂的优点，具有良好的耐高温和附着力。填料采用云母粉、低熔点玻璃粉、陶瓷粉，其中云母粉增强涂膜的韧性和弹性；陶瓷粉提高耐热性、增加耐磨性；低熔点玻璃粉在高温下起到粘接剂作用，当超过熔融温度后玻璃粉融化并与其他无机粉体和漆基材料在颗粒之间形成加强型的海岛结构，使得绝缘漆漆膜耐温性能提高，同时使得绝缘漆的附着性、柔韧性得到提高。固化剂选用650低分子量聚酰胺，也可提高固化物的耐温性和机械强度。混合溶剂为二甲苯、正丁醇、二价酸酯DBE混合物，具有较好的溶解力、流平性、降低组分的挥发速率、改善柔韧性和附着力。

Description

一种耐高温绝缘浸渍漆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种绝缘浸渍漆，特别是涉及一种耐高温绝缘浸渍漆及其制备方法和应用，适用于旋转电机绕组线圈的绝缘处理，使其能够在高温环境下长期稳定地使用。
背景技术
绝缘浸渍漆作为不可缺少的绝缘材料应用于电机、变压器以及散绕线圈的绝缘处理，以填充线圈、线槽的空隙和气孔，将线圈导线绝缘粘接为绝缘整体，并在其表面形成连续的绝缘涂层，以提高整个绝缘结构的电气机械性能、导热性能及耐环境性。绝缘浸渍漆应具备粘度低、固含量高、电性能和粘结力好、耐潮湿、耐高温的要求，其中耐高温绝缘浸渍漆能有效提高电机使用寿命。
随着旋转电机产品向小体积、大功率等方向发展，要求旋转电机能在400℃高温下稳定工作。而目前绝缘浸渍漆的耐热等级低于220℃，因此研制适用于旋转电机的耐温400℃的绝缘浸渍漆具有重要意义。
中国发明专利CN103382366B公开了一种有机硅浸渍漆及其制备方法，其以环氧改性有机硅树脂为基体树脂，在其中加入顺丁烯二酸酐、二月桂酸二丁基锡、氰尿酸锌等添加剂，以二甲苯为溶剂，再加入成膜剂制备出的浸渍漆漆膜韧性好，抗冲击强度高，漆膜致密，耐黄变，能耐高温、高湿、腐蚀，电绝缘性能好，机械强度高，改善了导热性，可长期工作在200℃，短期220℃。
中国发明专利CN109337428A公开了一种耐高温聚酰亚胺绝缘浸渍漆及其制备方法和应用，该聚酰亚胺绝缘浸渍漆固体含量在(45±1)％，粘度为(60～90)s(25±1℃，4号杯法)。该发明提供的聚酰亚胺绝缘浸渍漆在施工温度下粘度低、浸润性良好，其固化后的玻璃化转变温度大于240℃，适用于采用真空压力浸渍工艺对耐温220级绝缘绕组进行绝缘处理。
中国发明专利CN103360951B公开了一种黑色水性耐高温漆及其制备方法，该方法包括水(5～20)wt％，水性耐高温树脂(25～60)wt％，水性低分子环氧树脂(5～20)wt％，交联树脂(1～10)wt％，黑色颜料(5～30)wt％，纳米钙粉(1～15)wt％，滑石粉(1～10)wt％，云母粉(1～10)wt％及常规助剂。该发明所提供的水性漆具有优异的耐高温性、装饰性、附着力和防腐性优异的特点。该水性漆粘度大于等于30s(25±1℃，4号杯法)，附着力(划格法)小于等于1级，漆膜在1000℃下24小时后保持完整。
中国发明专利CN103468131B公开了一种耐盐雾耐高温漆及其制备方法，该方法包括下列重量份计的组份：有机硅树脂(25～35)份、玻璃粉(25～35)份、环氧树脂(2～5)份、耐高温颜料(8～15)份，耐高温填料高岭土(10～15)份，分散剂(0.3～0.5)份，防沉剂(0.6～1)份、混合溶剂(8～12)份、硅烷偶联剂(2.5～4.2)份。将有机硅树脂和环氧树脂加入生产缸中搅拌，加入分散剂、耐高温颜料、耐高温填料、玻璃粉以及防沉剂，高速分散，研磨至细度(28～32)微米，加入(40～50)％的混合溶剂混合均匀，添加硅烷偶联剂，搅拌均匀。该发明漆膜附着力达到1级，耐盐雾性能可达到2000小时以上，漆膜在1200℃下3小时后未掉漆、未起泡、无明显变色。
中国发明专利CN106280986A公开了一种双组份耐高温漆及制备方法，由第一组份和第二组份构成，其中第一组份由苯基甲基硅树脂、润湿分散剂、铜铬黑颜料、云母粉、磷酸钡、磷酸锌、玻璃粉、醋酸丁酯按比例调成。第二组份由γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和无水乙醇等比例混合而成，两组份按100:1～105:1的重量份数混合得到双组份耐高温漆。该漆喷涂后放置10分钟，放入180烘箱内升温至180℃下烘烤30分钟，然后在600℃下烘烤5小时后，其漆膜外观轻微变色、附着力(划格法)达到2级，且其耐盐水、耐冷热交替性能优异。
中国发明专利CN105385345A公开了一种耐高温耐辐射绝缘浸渍漆的制备方法，该方法的原料包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为1:2.85～1:3.15。组分A包括无机纳米粉末(氧化镁粉末、氧化铝粉末、二氧化硅粉末、二氧化钛中的一种或多种组合)、有机硅树脂、二甲苯、甲苯、氧化钠，组分B包括有机硅树脂、二甲苯、甲苯。该漆粘度为150～300s，耐热等级可达到350℃，能够提高线圈整体的耐热性能和耐辐射性能。
中国发明专利CN103113826B公开了一种梯度有机硅耐热涂料的制备方法。该方法由以下原料制成：环氧改性有机硅树脂为树脂基体(40～50)份、BYK110分散剂0.5份、有机膨润土0.6份、颜料(10～15)份、(350～450)目云母粉(3～5)份、(350～450)目沉淀硫酸钡(5～10)份、M-1玻璃料(5～10)份、B-11玻璃料(5～8)份、B-12玻璃料(5～10)份、混合溶剂(二甲苯：丁醇＝7:3)5份。该发明的涂料粘度为(58～67)s，附着力达到1级，涂层在950℃下100h无开裂和起泡，其适用于大型耐热构件的装饰防护，经涂覆后的构件可长期承受(400～1000)℃的高温。
通过对现有技术的分析可知，目前常用的耐高温浸渍漆主要以有机材料制成，包括聚酰亚胺漆、有机硅漆等，其中有机硅漆长期使用温度为200℃，均苯型聚酰亚胺类漆长期使用温度为220℃，常用有机绝缘漆不能应用于工作温度为400℃的电机。
目前耐温等级达到400℃涂料多采用无机涂料或有机硅改性涂料，其主要通过涂覆在基材表面以达到装饰防护的目的。但其粘度不适宜于电机浸渍工艺，且漆的粘接力未见报道，无法满足旋转电机对绝缘浸渍漆工艺性、机械强度的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温绝缘浸渍漆及其制备方法和应用方法，该绝缘浸渍漆能耐400℃高温、电性能好、机械强度高、耐潮湿、工艺性好，且采用该漆浸渍电机产品线圈组件，能够达到提高电机产品电气机械性能、导热性能及耐环境性等综合性能的目的。
本发明的技术方案为：
所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述耐高温绝缘浸渍漆为双组份漆，包括A组分和B组分；
A组份包含环氧改性有机硅树脂、玻璃粉、云母粉、陶瓷粉、气相法白炭黑、分散剂；B组份包含低分子量聚酰胺、偶联剂、混合溶剂；
其中A组份中环氧改性有机硅树脂的质量份数为(35～50)份，玻璃粉的质量份数为(15～20)份，云母粉的质量份数为(20～30)份，陶瓷粉的质量份数为(5～10)份，气相法白炭黑的质量份数为(2～3)份，分散剂的质量份数为(2～3)份；
其中B组份中，低分子量聚酰胺的质量份数为(25～40)份，偶联剂的质量份数为(10～20)份，混合溶剂的质量份数为(45～55)份。
进一步的优选方案，所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述环氧改性有机硅树脂的环氧值为(0.01～0.08)mol/100g，固含量为(50～60)％，优选上海树脂厂665环氧改性有机硅树脂、上海夏土新型材料有限公司XT803系列环氧改性有机硅树脂中的一种或两种组合。所述玻璃粉为超细玻璃粉，其平均粒径为(3～5)μm，其熔点为(350～450)℃，玻璃粉融化并与其他无机粉体和漆基材料在颗粒之间形成加强型海岛结构，提高漆膜耐温性，也可提高漆的附着性和柔韧性。所述云母粉粒径为(1250～1000)目，云母粉为片状结构的硅酸盐矿物，云母粉填料的弹性很大，能增强涂膜的韧性和弹性。所述陶瓷粉平均粒径为(1～3)μm，是一种轻质非金属多功能材料，其分散性和悬浮性好，可提高涂层的吸附性，提高耐热性、增加耐磨性。所述气相法白炭黑牌号为A380，其比表面积为(380±30)m2/g。气相法白炭黑起防沉淀的作用。
进一步的优选方案，所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述分散剂是对无机填料分散性较好且能大幅度降低组分A粘度的各类型分散剂，优选BYK-110或BYK-P104S。
进一步的优选方案，所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述低分子量聚酰胺为650低分子量聚酰胺，低分子量聚酰胺作为固化剂，可与环氧改性有机硅树脂中环氧基反应，其可提高固化物的机械强度。
进一步的优选方案，所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560。偶联剂可增强基体与漆膜的附着力，也可增强无机填料与树脂基体的结合力。且选用KH550时还可与环氧改性有机硅树脂中环氧基反应，进一步具有固化剂的作用。
进一步的优选方案，所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述混合溶剂为二甲苯、正丁醇、二价酸酯DBE混合物，二甲苯：正丁醇：二价酸酯DBE的质量比为6:3:1。其中二价酸酯DBE低毒、溶解力好、降低组分的挥发速率、改善柔韧性和附着力。该混合溶剂能较好的分散溶解漆液，且提升漆液的施工性。
所述一种耐高温绝缘浸渍漆的制备方法，其特征在于：分别制备A组分和B组分；
其中A组分的制备过程为：按设定的配比将环氧改性有机硅基体树脂、玻璃粉、云母粉、陶瓷粉、气相白炭黑、分散剂加入容器中，用篮式研磨机进行搅拌，其搅拌转速为(2000～2500)转/min，搅拌时间为(30～60)min；搅拌分散均匀后出料得到耐高温绝缘浸渍漆A组分，其粘度为(110～140)s；
其中B组分的制备过程为：按设定的配比将低分子量聚酰胺、偶联剂、二甲苯、正丁醇、二价酸酯DBE混合搅拌均匀，配制得到耐高温绝缘浸渍漆B组分。
所述一种耐高温绝缘浸渍漆的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将绕组线圈在(120±5)℃预热2小时，随烘箱降温至(50～60)℃；
步骤2：将耐高温绝缘漆A组分、B组分按照质量比(20±0.1):1混合均匀，并用混合溶剂调整混合漆液粘度至(30～60)s，将制备得到的漆液置于储漆罐中；
步骤3：将浸漆罐升温至(30～40)℃，将预热后的绕组线圈从烘箱转移至浸漆罐；关闭浸漆罐罐盖，开启真空阀，启动真空泵，使罐内剩余压力低于670Pa，保持该真空度至少15min；
步骤4：保持浸漆罐内的真空，打开输漆阀，浸漆罐中缓慢地注入漆液，当漆液液面高度高于绕组线圈不少于5mm时，关闭输漆阀，在罐内剩余压力低于670Pa下浸漆至少15min；
步骤5：关闭真空阀，打开浸漆罐进气阀，浸漆罐内达到常压后关闭进气阀，常压下保持至少5min；
步骤6：打开浸漆罐加压阀，浸漆罐内加压至(0.3～0.5)MPa，保持该压力至少15min；
步骤7：关闭加压阀，打开回漆阀，利用浸漆罐中的余压将漆液从浸漆罐排回至储漆罐中，漆液排净为止，关闭回漆阀，打开浸漆罐泄压阀；:
步骤8：打开浸漆罐盖，将绕组线圈从浸漆罐中转移至烘箱中，烘箱的温度为(45±5)℃，滴漆2h；
步骤9：将浸渍后的绕组线圈于烘箱中按(65±2)℃/1h+(110±2)℃/1h进行固化；
步骤10：绕组线圈随烘箱降温至(50～60)℃后，重复(3)～(8)步骤进行二次浸漆；
步骤11：将浸渍后的绕组线圈于烘箱中按(65±2)℃/1h+(110±2)℃/1h+(160±2)℃/1h+(200±2)℃/1h进行固化。
有益效果
本发明采用环氧树脂改性有机硅树脂为树脂基体，其结合了环氧树脂与有机硅树脂的优点，具有良好的耐高温和附着力。另外填料采用云母粉、低熔点玻璃粉、陶瓷粉，其中云母粉可增强涂膜的韧性和弹性；陶瓷粉提高耐热性、增加耐磨性；低熔点玻璃粉在高温下起到粘接剂的作用，当超过熔融温度后玻璃粉融化并与其他无机粉体和漆基材料在颗粒之间形成加强型的海岛结构，使得绝缘漆漆膜耐温性能提高，同时使得绝缘漆的附着性、柔韧性得到提高。固化剂选用650低分子量聚酰胺，其也可提高固化物的耐温性和机械强度。混合溶剂为二甲苯、正丁醇、二价酸酯DBE混合物，该混合溶剂具有较好的溶解力、流平性、降低组分的挥发速率、改善柔韧性和附着力。
本发明提供的耐高温绝缘浸渍漆制备的漆膜在400℃的温度条件下不开裂、不起泡。
本发明提供的耐高温绝缘浸渍漆制备的螺旋线圈280℃粘结强度大于20N。
本发明提供的耐高温绝缘浸渍漆制备的螺旋线圈经过400℃高温烘烤后，室温粘结强度大于10N。
本发明提供的耐高温绝缘浸渍漆适用于绕组线圈的绝缘浸渍，其对绕组线圈浸润性良好，用该绝缘浸渍漆在真空压力下对绕组线圈进行浸渍，可有效提高绕组线圈的耐热性、导热性、机械强度和防潮性能，延长其使用寿命。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为实施例1的双组份无溶剂滴浸漆固化物的热失重谱图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
各实施例中，耐高温绝缘浸渍漆的固体含量、体积电阻率、电气强度、粘接力按照GB1981-89《有溶剂绝缘漆试验方法》进行测试，试样的固化条件为：(65±2)℃/1h+(110±2)℃/1h+(160±2)℃/1h+(200±2)℃/1h。
实施例1：
本实施例的耐高温绝缘浸渍漆配方为：A组份中环氧改性有机硅树脂1000g，玻璃粉500g，云母粉700g，陶瓷粉260g，气相法白炭黑75g，BYK-110分散剂75g。B组分中低分子量聚酰胺300g，KH550偶联剂200g，二甲苯300g，正丁醇150g，二价酸酯DBE 50g。
将A组分用篮式研磨机搅拌均匀，其中搅拌转速为2500转/min，搅拌时间为45min。按照A组分：B组分＝20:1(质量比)混合搅拌均匀，用B组分中的混合溶剂调整漆液粘度至(30～60)s，即制得耐高温绝缘浸渍漆，该漆的性质和固化后的性质见表1所示。
实施例2：
本实施例的耐高温绝缘浸渍漆配方为：A组份中环氧改性有机硅树脂1000g，玻璃粉350g，云母粉500g，陶瓷粉150g，气相法白炭黑40g，BYK-110分散剂50g。B组分中低分子量聚酰胺300g，KH550偶联剂200g。二甲苯300g，正丁醇150g，二价酸酯DBE 50g。
将A组分用篮式研磨机搅拌均匀，其中搅拌转速为2500转/min，搅拌时间为45min。按照A组分：B组分＝20:1(质量比)混合搅拌均匀，用B组分中的混合溶剂调整漆液粘度至(30～60)s，即制得耐高温绝缘浸渍漆，该漆的性质和固化后的性质见表1所示。
实施例3：
本实施例的耐高温绝缘浸渍漆配方为：A组份中环氧改性有机硅树脂1000g，玻璃粉400g，云母粉600g，陶瓷粉200g，BYK-110分散剂65g，气相法白炭黑50g。B组分中KH550偶联剂200g，低分子量聚酰胺300g，二甲苯300g，正丁醇150g，二价酸酯DBE 50g。
将A组分用篮式研磨机搅拌均匀，其中搅拌转速为2500转/min，搅拌时间为10min。按照A组分：B组分＝20:1(质量比)混合搅拌均匀，用B组分中的混合溶剂调整漆液粘度至(30～60)s，即制得耐高温绝缘浸渍漆，该漆的性质和固化后的性质见表1所示。
实施例4：
本实施例的耐高温绝缘浸渍漆配方为：A组份中环氧改性有机硅树脂1000g，玻璃粉350g，云母粉450g，陶瓷粉100g，BYK-110分散剂50g，气相法白炭黑50g。B组分中KH550偶联剂100g，低分子量聚酰胺400g，二甲苯300g，正丁醇150g，二价酸酯DBE 50g。
将A组分用篮式研磨机搅拌均匀，其中搅拌转速为2500转/min，搅拌时间为10min。按照A组分：B组分＝20:1(质量比)混合搅拌均匀，用B组分中的混合溶剂调整漆液粘度至(30～60)s，即制得耐高温绝缘浸渍漆，该漆的性质和固化后的性质见表1所示。
实施例5：
本实施例的耐高温绝缘浸渍漆配方为：A组份中环氧改性有机硅树脂1000g，玻璃粉575g，云母粉860g，陶瓷粉290g，BYK-110分散剂145g，气相法白炭黑145g。B组分中KH550偶联剂200g，低分子量聚酰胺250g，二甲苯300g，正丁醇150g，二价酸酯DBE 50g。
将A组分用篮式研磨机搅拌均匀，其中搅拌转速为2500转/min，搅拌时间为10min。按照A组分：B组分＝20:1(质量比)混合搅拌均匀，用B组分中的混合溶剂调整漆液粘度至(30～60)s，即制得耐高温绝缘浸渍漆，该漆的性质和固化后的性质见表1所示。
表1耐高温绝缘浸渍漆的性能
由表1可知，按照本发明制备的耐高温绝缘浸渍漆，在室温、浸水和高温下都具有良好的绝缘性能，在室温和400℃高温下都具有良好的粘接力，可满足耐高温旋转电机绕组线圈组件的绝缘处理。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述耐高温绝缘浸渍漆为双组份漆，包括A组分和B组分；
A组份包含环氧改性有机硅树脂、玻璃粉、云母粉、陶瓷粉、气相法白炭黑、分散剂；B组份包含低分子量聚酰胺、偶联剂、混合溶剂；
其中A组份中环氧改性有机硅树脂的质量份数为(35～50)份，玻璃粉的质量份数为(15～20)份，云母粉的质量份数为(20～30)份，陶瓷粉的质量份数为(5～10)份，气相法白炭黑的质量份数为(2～3)份，分散剂的质量份数为(2～3)份；
其中B组份中，低分子量聚酰胺的质量份数为(25～40)份，偶联剂的质量份数为(10～20)份，混合溶剂的质量份数为(45～55)份。
2.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述环氧改性有机硅树脂的环氧值为(0.01～0.08)mol/100g，固含量为(50～60)％；所述玻璃粉为超细玻璃粉，其平均粒径为(3～5)μm，其熔点为(350～450)℃；所述云母粉粒径为(1250～1000)目；所述陶瓷粉平均粒径为(1～3)μm；所述气相法白炭黑比表面积为(380±30)m2/g。
3.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述分散剂为BYK-110或BYK-P104S。
4.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述低分子量聚酰胺为650低分子量聚酰胺。
5.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560。
6.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述混合溶剂为二甲苯、正丁醇、二价酸酯DBE混合物，二甲苯：正丁醇：二价酸酯DBE的质量比为6:3:1。
7.一种权利要求1所述耐高温绝缘浸渍漆的制备方法，其特征在于：分别制备A组分和B组分；
其中A组分的制备过程为：按设定的配比将环氧改性有机硅基体树脂、玻璃粉、云母粉、陶瓷粉、气相白炭黑、分散剂加入容器中，用篮式研磨机进行搅拌，其搅拌转速为(2000～2500)转/min，搅拌时间为(30～60)min；搅拌分散均匀后出料得到耐高温绝缘浸渍漆A组分，其粘度为(110～140)s；
其中B组分的制备过程为：按设定的配比将低分子量聚酰胺、偶联剂、二甲苯、正丁醇、二价酸酯DBE混合搅拌均匀，配制得到耐高温绝缘浸渍漆B组分。
8.一种权利要求1所述耐高温绝缘浸渍漆的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将绕组线圈在(120±5)℃预热2小时，随烘箱降温至(50～60)℃；
步骤2：将耐高温绝缘漆A组分、B组分混合，并用混合溶剂调整混合漆液粘度至(30～60)s，将制备得到的漆液置于储漆罐中；
步骤3：将浸漆罐升温至(30～40)℃，将预热后的绕组线圈从烘箱转移至浸漆罐；关闭浸漆罐罐盖，开启真空阀，启动真空泵，使罐内剩余压力低于670Pa，保持该真空度至少15min；
步骤4：保持浸漆罐内的真空，打开输漆阀，浸漆罐中缓慢地注入漆液，当漆液液面高度高于绕组线圈不少于5mm时，关闭输漆阀，在罐内剩余压力低于670Pa下浸漆至少15min；
步骤5：关闭真空阀，打开浸漆罐进气阀，浸漆罐内达到常压后关闭进气阀，常压下保持至少5min；
步骤6：打开浸漆罐加压阀，浸漆罐内加压至(0.3～0.5)MPa，保持该压力至少15min；
步骤7：关闭加压阀，打开回漆阀，利用浸漆罐中的余压将漆液从浸漆罐排回至储漆罐中，漆液排净为止，关闭回漆阀，打开浸漆罐泄压阀；:
步骤8：打开浸漆罐盖，将绕组线圈从浸漆罐中转移至烘箱中，烘箱的温度为(45±5)℃，滴漆2h；
步骤9：将浸渍后的绕组线圈于烘箱中按(65±2)℃/1h+(110±2)℃/1h进行固化；
步骤10：绕组线圈随烘箱降温至(50～60)℃后，重复(3)～(8)步骤进行二次浸漆；
步骤11：将浸渍后的绕组线圈于烘箱中按(65±2)℃/1h+(110±2)℃/1h+(160±2)℃/1h+(200±2)℃/1h进行固化。
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