CN110550258A - 一种防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢管加工技术领域，涉及一种防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，包括上料装置、打包装置，还包括防磕碰划伤装置、控制装置，所述防磕碰划伤装置，由驱动部、缓冲部组成，驱动部设置于上料装置下方，缓冲部设置于打包装置内，所述缓冲部为多组，多组缓冲部间隔均布设置于打包装置内，均由缓冲带支架、联动轴支架、带盘、缓冲带组成，缓冲带支架、联动轴支架相对分别设置于打包装置外侧和内侧，带盘固装于驱动部上，缓冲带一端固定并缠绕于带盘上，另一端固装于缓冲带支架上。本发明结构设计科学合理，可有效防止钢管摩擦碰撞，具有自动化程度较高、省时省力、使用寿命长、适用范围广等优点，具有较高创新性。
Description
技术领域
本发明属于钢管加工技术领域，特别涉及一种防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备。
背景技术
打包是钢管销售前的必有工序。以往的打包设备在对钢管进行打包作业时，钢管通常都是从上料架上自由滚落到打包V型架内，钢管在打包V型架内滚落过程中，由于钢管与钢管之间相互撞击、钢管与打包V型架之间的摩擦碰撞，不可避免会对钢管表面造成创伤，在一定程度上影响钢管品相甚至影响钢管质量。为解决这一问题，我公司经反复试验研究，自主设计研发了一种防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可防止钢管磕碰划伤的防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，包括上料装置、打包装置，其创新之处在于：还包括防磕碰划伤装置、控制装置，打包装置设置于上料装置一侧，防磕碰划伤装置嵌装于上料装置、打包装置之间，控制装置一部设置于防磕碰划伤装置上，另一部设置于操作台，所述防磕碰划伤装置，由驱动部、缓冲部组成，驱动部设置于上料装置下方，缓冲部设置于打包装置内，所述缓冲部为多组，多组缓冲部间隔均布设置于打包装置内，均由缓冲带支架、联动轴支架、带盘、缓冲带组成，缓冲带支架、联动轴支架相对分别设置于打包装置外侧和内侧，带盘固装于驱动部上，缓冲带一端固定并缠绕于带盘上，另一端固装于缓冲带支架上。
而且，所述驱动部，由驱动电机减速器、联动轴、主动链轮、被动链轮、传动链条组成，联动轴设置于联动轴支架上，驱动电机减速器设置于联动轴侧面，主动链轮固装于驱动电机减速器上，被动链轮固装于联动轴上，传动链条连接于主动链轮、被动链轮之间。
而且，所述缓冲带支架，其底部设置有底座板，其顶部外侧设置有内夹板、外夹板，其顶部内侧设置有缓冲带托块，其内外侧分别设置有加强筋。
而且，所述缓冲带托块，其上制有弧形面。
而且，所述联动轴支架，其与相邻联动轴支架之间设置有连接梁。
而且，所述控制装置，由弹簧式接触开关、PLC控制器组成，弹簧式接触开关固装于连接梁上上料装置下方，PLC控制器设置于操作台。
本发明的优点和有益效果为：
1.本发明防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，设置有防磕碰划伤装置，可有效防止钢管在打包V型架内下落时相互碰撞以及与打包V型架摩擦碰撞，避免对钢管表面造成创伤。
2.本发明防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，设置有缓冲带托块，缓冲带托块上制有弧形面，可减少缓冲带反复起落造成的损伤，延长缓冲带使用寿命。
3.本发明防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，设置有控制装置，可减少操作人员，节省人力，自动化程度较高。
4.本发明防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，其缓冲带支架上设置有内夹板、外夹板、锁紧螺杆，可根据钢管直径大小调整缓冲带起始位置的高度，以适应不同规格钢管的打包。
5.本发明防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备结构设计科学合理，可有效防止钢管在打包V型架内下落时相互碰撞以及与打包V型架摩擦碰撞，避免对钢管表面造成创伤，具有自动化程度较高、省时省力、使用寿命长、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备。
附图说明
图1为防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备结构示意图；
图2为图1的AA向视图；
图3为图1的B部放大图；
图4为缓冲带支架结构示意图。
附图标注说明：
1-上料装置，2-打包装置，3-连接梁，4-弹簧式接触开关，5-防磕碰划伤装置，6-缓冲带支架，7-打包V型架，8-缓冲带，9-钢管，10-被动链轮，11-联动轴，12-联动轴支架，13-驱动电机减速器，14-主动链轮，15-带盘，16-底座板，17-加强筋，18-外夹板，19-锁紧螺杆，20-内夹板，21-弧形面，22-缓冲带托块，23-加强筋。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，包括上料装置1、打包装置2，还包括防磕碰划伤装置5、控制装置，打包装置设置于上料装置一侧，防磕碰划伤装置嵌装于上料装置、打包装置之间，控制装置一部设置于防磕碰划伤装置上，另一部设置于操作台。
打包装置由底座和多个打包V型架7组成，底座设置于上料装置末端下方地面，多个打包V型架均布固装于底座上。
防磕碰划伤装置，由驱动部、缓冲部组成，驱动部设置于上料装置下方，缓冲部设置于打包装置内。
驱动部，由驱动电机减速器13、联动轴11、主动链轮14、被动链轮10、传动链条组成，联动轴设置于联动轴支架上，驱动电机减速器设置于联动轴侧面，主动链轮固装于驱动电机减速器上，被动链轮固装于联动轴上，传动链条连接于主动链轮、被动链轮之间。
缓冲部为多组，多组缓冲部间隔均布设置于打包装置内，均由缓冲带支架6、联动轴支架12、带盘15、缓冲带8组成，缓冲带支架、联动轴支架相对分别设置于打包装置外侧和内侧，带盘固装于驱动部上，缓冲带一端固定并缠绕于带盘上，另一端固装于缓冲带支架上。
缓冲带支架，其底部设置有底座板16，其顶部外侧设置有内夹板20、外夹板18，内夹板固装于缓冲带支架顶部外侧，外夹板经锁紧螺杆19设置于内夹板上，其顶部内侧设置有缓冲带托块22，其内外侧分别设置有加强筋17、23。缓冲带托块，其上制有弧形面21。
联动轴支架，其与相邻联动轴支架之间设置有连接梁3。
控制装置，由弹簧式接触开关4、PLC控制器组成，弹簧式接触开关固装于连接梁上上料装置下方，PLC控制器设置于操作台。
本发明的工作原理：
进行打包作业前，根据钢管直径大小调整缓冲带高低，钢管直径较大时，缓冲带较低些，钢管直径较小时，缓冲带较高些；调整时，旋松锁紧螺杆，使外夹板与内夹板分离，调整缓冲带，调整好后，旋紧锁紧螺杆，夹紧缓冲带。
进行打包作业时，控制钢管9从上料装置上自由滚动落下落入缓冲带上，当落入的钢管达到一定数量时，驱动电机减速器自动启动，带动主动链轮、被动链轮、联动轴旋转并带动固装于联动轴上的带盘旋转，使缓冲带放松，钢管随之下沉，钢管继续落入，缓冲带持续下沉，直至达到规定数量，控制钢管停止落入，驱动电机减速器停止转动。打包完成钢管捆移出后，操纵控制装置复位，即驱动电机减速器旋转带动缓冲带恢复初始位置。钢管在滚动落入缓冲带过程中经过弹簧式接触开关上方时，钢管会压制弹簧式接触开关，开关会向PLC控制器发送信号，当第一个钢管即将脱离上料装置时，钢管同时压住弹簧式接触开关，开关将信号传输至PLC控制器，控制器开始计数，当达到设置数量时，PLC控制器控制驱动电机减速器转动，逐步放松缓冲带，当打包完成钢管捆移出人工操作复位时，PLC控制器控制驱动电机减速器向相反方向旋转，收紧缓冲带，恢复至初始状态。继续打包，重复上述动作。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，包括上料装置、打包装置，其创新之处在于：还包括防磕碰划伤装置、控制装置，打包装置设置于上料装置一侧，防磕碰划伤装置嵌装于上料装置、打包装置之间，控制装置一部设置于防磕碰划伤装置上，另一部设置于操作台，所述防磕碰划伤装置，由驱动部、缓冲部组成，驱动部设置于上料装置下方，缓冲部设置于打包装置内，所述缓冲部为多组，多组缓冲部间隔均布设置于打包装置内，均由缓冲带支架、联动轴支架、带盘、缓冲带组成，缓冲带支架、联动轴支架相对分别设置于打包装置外侧和内侧，带盘固装于驱动部上，缓冲带一端固定并缠绕于带盘上，另一端固装于缓冲带支架上。
2.根据权利要求1所述的防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，其特征在于：驱动部，由驱动电机减速器、联动轴、主动链轮、被动链轮、传动链条组成，联动轴设置于联动轴支架上，驱动电机减速器设置于联动轴侧面，主动链轮固装于驱动电机减速器上，被动链轮固装于联动轴上，传动链条连接于主动链轮、被动链轮之间。
3.根据权利要求1所述的防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，其特征在于：缓冲带支架，其底部设置有底座板，其顶部外侧设置有内夹板、外夹板，其顶部内侧设置有缓冲带托块，其内外侧分别设置有加强筋。
4.根据权利要求3所述的防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，其特征在于：所述缓冲带托块，其上制有弧形面。
5.根据权利要求1所述的防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，其特征在于：所述联动轴支架，其与相邻联动轴支架之间设置有连接梁。
6.根据权利要求1所述的防磕碰划伤管壁的缓冲打包设备，其特征在于：所述控制装置，由弹簧式接触开关、PLC控制器组成，弹簧式接触开关固装于连接梁上上料装置下方，PLC控制器设置于操作台。
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