CN1105500C - 一种蛋白肠衣的制作方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用动物皮制作可食肠衣的方法及设备，它是将动物皮进行清洗，酸碱处理，加入添加剂后，将胶原蛋白放至挤出机中，通过转动喷头将胶原喷头粘附在支托管上，然后固定，水洗，干燥，中和，再干燥，分离后在套缩机上节缩得到产品，本方法工艺及设备简单，以做出的肠衣强度高，柔软，食用口感好，适合广式肠衣或特种肠衣生产。

Description

一种蛋白肠衣的制作方法及设备

本发明涉及一种用动物皮制作肉食灌肠类人造肠衣的方法及设备。

利用动物皮如猪牛皮制作可食人造蛋白肠衣，用于肉食制品加工中制作腊肠，灌肠等产品，解决了天然肠衣原料短缺的矛盾，而且人造肠衣口径大小一致，长度随意调整，易于工业化生产灌肠，已经取代了大部分天然肠衣。公开文献自六十年代起也开始披露了用猪牛皮生产人造蛋白肠衣的方法，如美国专利299756(1961年)、3123482(1964年)、3123465(1964年)、3346402(1971年)曾经介绍过动物皮制作蛋白肠衣的方法，中国的一些食品科研工作者也在一些国内的期刊上发表过蛋白肠衣的技术性文章，如1979年8月全国食品科技情报中心和北京市食品研究所情报资料室编著过《熟肉加工工艺和设备方面的一些问题》，《农牧与食品机械》1989年第2期介绍了《胶原蛋白肠衣及其生产技术》，《食品与发酵工业》1992年第5期介绍了利用猪皮胶制作可食人造蛋白肠衣。

公开文献中介绍的胶原蛋白肠衣的生产方法，其主要工艺步骤主要包括对动物皮进行清洗、酸碱处理，使之得到均匀的胶原蛋白，然后加入添加剂、挤出成型、干燥、折缩或折叠、包装等，但按生产方法的分类，一般分为干法和湿法，目前采用干法生产的国家有美国、德国、波兰等，采用湿法的有英国、澳大利亚等。两种方法各有优点，但也分别存在不足之处。干法胶原蛋白在形成肠衣前控制含水率较低，为90％左右，这种胶原原料粘度高，需要用化学物质和纤维素进行调整，生产所需设备庞天，结构复杂，做出的产品硬度较大，与天然肠衣的性能有较大差别，不适宜制作东方人喜爱的广式腊肠；湿法生产要求在形成肠衣前胶原含水率在95％以上，粘度较小，胶原处理过程容易，但强度较低，产品质量不容易稳定，后期定型处理时方法及设备都较复杂，耗时长。

广西梧州市蛋白肠衣厂首先在我国以猪、牛皮为原料制作胶原蛋白肠衣，产品已经上市，在试制阶段本厂的科技人员也付出了艰辛的劳动，并自己制造出部分设备取代进口设备，在湿法和干法都作出了很大改进，生产出适合东方人喜爱的广式灌肠肠衣，使我国长期以来依赖天然肠衣和进口人造肠衣的状况得到了解决。

梧州市蛋白肠衣厂的肠衣制作方法作为中国的第一个人造肠衣生产厂，由于厂领导和科研人员的努力，自1979年开始经小试、以后进行中试、工业化生产，到目前已形成了自己独特的工艺技术，曾将生产方法和设备列为机密技术，但厂内有个别人为利益所驱，将技术秘密申请了专利，公开了部分技术秘密，如“碱性胶原及制作方法”(CN1139522A)和“粘合胶原蛋白肠衣及其制作方法”(CN1139516)，现该专利申请权已由专利管理机关判归梧州市蛋白肠衣厂，上述两项专利申请公开了以猪、牛皮为原料，经酸碱处理，加入添加剂，制得胶原蛋白，制得胶原蛋白后可采用挤出成管状肠衣的方式，也可挤成薄片，然后粘合成各种形状。

本发明的目的是提供一种将制得的胶原蛋白以一种不同于以往连续挤出机方式制成口径均匀、品质好、工艺简单的生产蛋白肠衣的方法及设备。

本发明的生产方法包括将动物皮料清洗干净，用石灰水浸泡，用酸碱进行预处理，得到胶原后加入添加剂，搅拌均匀，控制其蛋白质含量及含水量，然后按下面步骤制蛋白肠衣：

1.预处理，将用酸碱处理得到的PH2.5-3.5(酸性胶原蛋白)或者PH11.0-13.0(碱性胶原蛋白)的原料加入水及添加剂，使皮蛋白含量为3-7％，甲基纤维素或羧甲基纤维素≤0.5％，存放在小于、等于18℃的容器中，使用前应搅拌均匀，存放50小时必须要搅拌。

2.挤出成形，将均质的酸性胶原或碱性胶原在挤出机的喷头喷出成形，挤成圆形管状肠，并粘附在支托套管上。

上述的挤出机可以是间断式活塞式挤出机，它能保证挤出均匀，装在挤出机上的喷头主要由分别固定于基座的两个同心轴套组成，一为中轴，二为外套，两轴套之间形成圆环缝隙，胶原通过圆形缝隙后可形成管状物；为增加产品强度，喷头内还需有一转动套，套内有排列齿，此套在外套后面，套在中轴上，但固定在基座上，转动套与中轴间形成一圆形小区间，转动套转动时，使胶原纤维在横向方向上重叠编织，使喷出的胶原在纵横方向上都有足够的强度；转动套转动速度及喷出速度相匹配，则可制得不同纵横强度的肠衣产品；转动套与固定的中轴、外套不直接连接，在转动及挤出过程中其相对位置保持一致，使环形缝隙形状和尺寸不变化，产品直径及厚度保持恒定；喷头中轴为空心轴，以方便穿入支托套管；胶原挤出至喷头，经喷头编织成形，再喷出粘套在支托套管上。

支托套管由橡胶外套及中心管构成，长1-1.5米，外径有几种规格，当支托套管插入中心管，口径胀大，抽去中心管则缩小，支托套管外径决定肠衣的口径，胶原喷出粘附在支托套管上，经固定后轴去中心管，即可使肠衣与支托套管分离。

3.固定干燥，将上述从挤出机喷头喷出的胶原粘附在支托套管后，可直接干燥，但若胶原粘度小时，应使用脱水剂再干燥的方法，脱水剂有几种，一种是80％的酒精或丙酮；另一种是浓盐水(氯化钠饱和水溶液)或浓硫酸铵水溶液；粘在支托套管上的胶原在脱水剂上浸泡5-10秒即可使表面变硬；

如胶原粘度正常时，采取直接干燥，干燥后需在固定液浸泡15秒左右，再干燥，然后还要用中和液浸泡，清洗干净后干燥得到产品；

如果使用盐类脱水剂时，干燥后也需用水洗去盐份，并反复清洗和干燥2-3次。

所使用的固定剂为0.1-0.5％的戊二醛水溶液；中和液使用碳酸氢钠或盐酸水溶液，使用何种中和液，是根据胶原酸碱度所决定，酸性胶原用碳酸氢钠，PH为8-9，碱性胶原为盐酸，PH为5-6。

肠衣浸泡固定液的时间长，则相对强度要大，反之则小。

4.脱套，经上述固定干燥的粘附在支托套管上的肠衣在抽去支托套管中心管，反复揉搓套管表面，可分离出肠衣，也可用套缩机将肠衣压出从一边推动，可得到套缩肠衣。

5.后处理及包装，将分离出支托套管的肠衣在相对温度90-95％，温度70-80℃下存放48小时，可使肠衣品质均匀，柔软性更好，处理后即可包装出厂。

本发明与其它肠衣生产方法相比，有以下优点：

1.可根据具体要求设定肠衣长度和直径，肠衣厚薄均匀，表面光洁，透明。

2.肠衣强度较好，且柔软，做成薄肠时与肉粘附性好，食用口感好，容易咀嚼。

3.生产设备和工艺简单，易操作。

本发明实施例：

1.按通常的方法对动物皮(如猪、牛皮)进行清洗，用石灰浸泡，再经酸碱处理后，加入添加剂，搅拌均匀后，将搅拌均匀的碱性胶原或酸性胶原放进间断挤出机中，经喷头喷出至支托套管，然后将支托套管在浓盐水中浸泡5-10秒，表面变硬后干燥，再放进0.1-0.5％戊二醛固定液中浸泡15秒左右，用清水迅速清洗，放进中和液浸泡10-15秒，干燥，用清水再清洗，拿出干燥，最后在相对湿度90-95％，温度70-80℃存放48小时，经套缩包装得到成品肠衣。

Claims (3)

1、一种蛋白肠衣的制作方法，包括对动物皮张的清洗，酸碱处理，加入添加剂，搅拌均匀的前处理过程，其特征在于：将搅拌均匀的酸性胶原或碱性胶原放至挤出机中，通过转动的喷头将胶原喷附在支托套管上，再将支托套管直接或者先泡在80％酒精或丙酮、氯化钠饱和水溶液或硫酸铵水溶液，拿出用清水清洗、干燥，泡进碳酸氢钠或盐酸水溶液中和，洗净、干燥，然后将肠衣与支托管分离，套缩包装得到产品。

2、根据权利要求1所述的蛋白肠衣的制作方法，其特征在于酸性胶原原料在固定后中和时采用PH8-9的碳酸氢钠中和液，碱性胶原原料的中和液采用PH5-6的盐酸水溶液。

3、用于实施权利要求1所述的蛋白肠衣制作的设备，其特征肠衣成型时采用挤压机，挤压机上装有转动喷头，转动套设置在所述喷头内，套在外套后面且再套在中轴上，然后固定在基座上，两轴套之间形成圆环缝隙，在转动及挤出过程中相对位置保持一致，转动套与机座内的传动机构配合，转动套内设有排列齿，喷头中轴为空心轴，空心轴穿有支托套管。