CN110549484A - 一种用于吊带式内衬机中的内衬工位 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于吊带式内衬机中的内衬工位，它属于内衬机领域。本发明包括升降机总成、机架、内衬平台、常撑开装置、挡环锁固装置、敲打滚轮、插口密封装置和定位环机构，升降机总成与地面预埋板连接，内衬平台、常撑开装置、敲打滚轮，插口密封装置均与机架相连，挡环锁固装置装在驱动装置的驱动装置底座上，该驱动装置底座装在机架上，定位环机构固定在升降机总成上，通过升降机总成实现上下动作。本发明结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，使得铸管内的泥浆均匀，产品质量符合要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种内衬工位，尤其是涉及一种用于吊带式内衬机中的内衬工位，它应用于吊带式内衬机中，它属于内衬机领域。
背景技术
铸管常用于管道输送中，铸管的内壁衬有水泥砂浆，其目的是在于以提高铸管的强度、耐腐蚀性能，现有技术中大多数是将铸管放置于托轮上，将铸管的内壁衬设上水泥砂浆之后，再驱动其转动，但是铸管常常会因为其自身存在椭圆度，在其转动的时候会发生振动或者跳动，导致铸管的内壁衬设的水泥砂浆不均匀，这将会导致管件的强度和耐腐蚀性能降低。
公开日为2015年12月16日，公开号为103624874B的中国专利中，公开了一种名称为“一种金属管水泥砂浆内衬机”的发明专利。该专利包括金属管轴向安装装置、金属管升降装置、旋转托轮组、辅助衬筒和PLC控制柜。金属管轴向安装装置位于所述金属管升降装置的上方，旋转托轮组位于所述金属管轴向安装装置的左侧，辅助衬筒位于两个旋转托轮组之间，金属管轴向安装装置、金属管升降装置和旋转托轮组受控于所述PLC控制柜。该专利是将管件放置在托轮组件上驱动管件转动进行内衬，管件由于存在椭圆度，放托轮组件转动时会导致管件振动或者跳动，导致铸管内壁的水泥砂浆衬设的不均匀。
因此，提供一种结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，使得铸管内的泥浆均匀及产品质量符合要求的内衬工位，显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，使得铸管内的泥浆均匀及产品质量符合要求的用于吊带式内衬机中的内衬工位。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于吊带式内衬机中的内衬工位，包括升降机总成和机架、所述升降机总成与地面预埋板连接，其特征在于：还包括内衬平台、常撑开装置、挡环锁固装置、敲打滚轮、插口密封装置和定位环机构，所述内衬平台、常撑开装置、敲打滚轮，插口密封装置均与机架相连，挡环锁固装置装在驱动装置的驱动装置底座上，该驱动装置底座装在机架上，定位环机构固定在升降机总成上，通过升降机总成实现上下动作。
作为优选，本发明还包括护栏，所述内衬平台的外侧设置护栏。
作为优选，本发明还包括加强筋板，所述加强筋板与驱动装置底座、机架连接。
作为优选，本发明还包括升降托辊，所述升降托辊与升降机总成连接。
作为优选，本发明所述插口密封装置包括相互匹配的插口油缸和插口堵头。
作为优选，本发明所述敲打滚轮上设置滚轮和气囊。
作为优选，本发明所述滚轮外臂上设置多个人字型的凸起。
作为优选，本发明所述常撑开装置采用可伸缩结构。
作为优选，本发明所述升降机总成固定在地面预埋板上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，产品质量符合要求；敲打滚轮的滚轮外臂上设置多个人字型的凸起；高速旋转下，敲打铸管，使铸管内的水泥结实；气囊通过减压阀控制上、下气囊，设定敲打滚轮敲打铸管外臂上的压力，满足使用需求。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图一。
图2是本发明实施例的结构示意图二。
图3是本发明实施例敲打滚轮的结构示意图二
图4是本发明实施例敲打滚轮的结构示意图二
图中：升降托辊1-1，升降机总成1-2，驱动装置1-3，机架1-4，内衬平台1-5，常撑开装置1-6，挡环锁固装置1-7，敲打滚轮1-8，插口密封装置1-9，定位环机构1-10，驱动装置底座1-11，护栏1-12，加强筋板1-13，气囊1-14，滚轮1-15，插口油缸1-16，插口堵头1-17，撑开油缸1-18，人字型的凸起1-19。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4，本实施例用于吊带式内衬机中的内衬工位包括升降机总成1-2、机架1-4、内衬平台1-5、常撑开装置1-6、挡环锁固装置1-7、敲打滚轮1-8、插口密封装置1-9和定位环机构1-10，升降机总成1-2与机架1-4相连，内衬平台1-5、常撑开装置1-6、敲打滚轮1-8，插口密封装置1-9均与机架1-4相连，挡环锁固装置1-7装在驱动装置1-3的驱动装置底座1-11上，该驱动装置底座1-11装在机架1-4上，定位环机构1-10固定在升降机总成1-2上，通过升降机总成1-2实现上下动作。
本实施例的内衬平台1-5的外侧设置护栏1-12；加强筋板1-13与驱动装置底座1-11、机架1-4连接
本实施例的升降托辊1-1与升降机总成1-2连接；升降机总成1-2固定在地面预埋板上，通过焊接固定。
本实施例的插口密封装置1-9包括相互匹配的插口油缸1-16和插口堵头1-17。
本实施例的敲打滚轮1-8上有滚轮1-15和上下设置的气囊1-14，滚轮1-15外臂上设置多个人字型的凸起1-19；高速旋转下，敲打铸管，使铸管内的水泥结实。
本实施例的气囊1-14，通过减压阀控制上下的气囊1-14，设定敲打滚轮1-8敲打铸管外臂上的压力，重的设定成频率高
本实施例的常撑开装置1-6采用撑开油缸1-18实现可伸缩，通过常撑开装置1-6将皮带撑开，便于铸管能够穿过皮带。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于吊带式内衬机中的内衬工位，包括升降机总成和机架，所述升降机总成与地面预埋板连接，其特征在于：还包括内衬平台、常撑开装置、挡环锁固装置、敲打滚轮、插口密封装置和定位环机构，所述内衬平台、常撑开装置、敲打滚轮，插口密封装置均与机架相连，挡环锁固装置装在驱动装置的驱动装置底座上，该驱动装置底座装在机架上，定位环机构固定在升降机总成上，通过升降机总成实现上下动作。
2.根据权利要求1所述的用于吊带式内衬机中的内衬工位，其特征在于：还包括护栏，所述内衬平台的外侧设置护栏。
3.根据权利要求1所述的用于吊带式内衬机中的内衬工位，其特征在于：还包括加强筋板，所述加强筋板与驱动装置底座、机架连接。
4.根据权利要求1所述的用于吊带式内衬机中的内衬工位，其特征在于：还包括升降托辊，所述升降托辊与升降机总成连接。
5.根据权利要求1所述的用于吊带式内衬机中的内衬工位，其特征在于：所述插口密封装置包括相互匹配的插口油缸和插口堵头。
6.根据权利要求1所述的用于吊带式内衬机中的内衬工位，其特征在于：所述敲打滚轮上设置滚轮和气囊。
7.根据权利要求6所述的用于吊带式内衬机中的内衬工位，其特征在于：所述滚轮外臂上设置多个人字型的凸起。
8.根据权利要求1所述的用于吊带式内衬机中的内衬工位，其特征在于：所述常撑开装置7采用可伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的用于吊带式内衬机中的内衬工位，其特征在于：所述升降机总成与地面预埋板焊接。
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