CN103807520A - 一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线 - Google Patents

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    • B29C63/341—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means

Abstract

一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它采用包括数个平台以及设在一平台左侧的数对支架及辊轮，中部的变形装置，右侧的定位装置和右端的拉伸装置与设在另一平台的充气锁紧装置，并设有生产线的使用方法的技术方案；它克服了现有普通铸铁管使用水泥砂浆内衬存在管体重量增大，不利于施工安装，水泥内衬加工不方便，附着力差，施工安装过程中容易造成脱落和环氧陶瓷内衬的制造难度大，设备复杂，成本高等缺陷；它适合各种内衬管材的在线变形、拉伸、加温、彭胀工序及对应的在线操作；特别适合市政工程供水用铸铁管的内衬塑生产。

Description

一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线
技术领域
本发明涉及一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线。
背景技术
现有普通铸铁管，因其较好的综合性能，常被用来作供水输水管道，为了解决铸铁管防腐问题，最普通的方法是在铸铁管内采用水泥砂浆内衬或环氧陶瓷内衬为该类管道的首选防腐方式；使用水泥砂浆内衬作为饮用水输水管道，由于内壁不光滑，水流阻力大，且易结垢，水泥硬化产生的反应物质影响水质，内衬厚度较大（3-12mm），输水效率较低，水泥内衬导致整个管体重量增大，不利于施工安装，并且水泥内衬加工不方便，附着力差，施工安装过程中容易造成脱落，水泥内衬尚存诸多尚待解决的难点，所以水泥内衬不是好的内衬方式；采用环氧陶瓷内衬，虽然会有很高的附着力和光洁度，但制造难度大，设备复杂，成本高，只能用于特殊性工程，无法得到普遍应用。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它能很好利用现有的注塑生产线而且结构简单、紧凑，制造容易，安装、维护方便，在线流水作业，生产效率高，生产周期短，操作、控制简易，环保无污染，使用寿命长，设备投入少、生产成本低，易于实现工业化及规模生产，性价比高且易于普及推广。
本发明的又一个目的是提供一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线的使用方法，它通过连续在线的内衬坯胎制作、变形、拉伸、加温、彭胀工序进行在岗操作，从而实现铸铁管的内衬塑。
为了实现上述目的，一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它包括数个平台，一平台左侧设置数对支架，支架上设有辊轮，该平台中部设有变形装置，该平台右侧设有定位装置，该平台最右侧是拉伸装置以及设在另一平台的充气锁紧装置。
为提高本发明制作内衬塑承插式铸铁管的生产线的综合性能和质量，其进一步的措施是：
变形装置由夹头、导向轮、变形轮组成。
定位装置由定位架、限位座、限位挡板组成。
充气锁紧装置由锁紧螺杆、堵头以及气缸组成。
为了实现上述另一个目的，一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它为流水作业生产，其具体操作步骤如下：
A、在线制作内衬和胶层的衬塑坯胎
Ⅰ、固体胶粒、塑料树脂处理-烘干机；
Ⅱ、双层共挤-挤出机、共挤模具；
Ⅲ、真空定径-定型模具、真空箱；
Ⅳ、冷却-喷淋箱；
Ⅴ、牵引-牵引机；
Ⅵ、定尺切割-切割机；
B、坯胎拉伸
Ⅶ、夹管-夹头；
Ⅷ、拉伸-拉伸装置；
C、坯胎变形
Ⅸ、变形-变形装置；
D、坯胎拉入
Ⅹ、拉入铸铁管-拉伸装置；
Ⅺ、密封-堵头；
E、加温、彭胀、固塑
Ⅻ、输入蒸汽或加热-锅炉或电加热丝；
ⅩⅢ、冷切修边-修边机；
F、验收、入库
ⅩⅣ、产品。
本发明一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它采用包括数个平台以及设在一平台左侧的数对支架及辊轮，中部的变形装置，右侧的定位装置和右端的拉伸装置与设在另一平台的充气锁紧装置，并设有生产线的使用方法的技术方案，它克服了现有普通铸铁管使用水泥砂浆内衬存在管体重量增大，不利于施工安装，水泥内衬加工不方便，附着力差，施工安装过程中容易造成脱落和环氧陶瓷内衬的制造难度大，设备复杂，成本高等缺陷。
本发明相比现有技术所产生的有益效果。
（Ⅰ）本发明采用于平台上设置支架、变形装置、定位装置、拉伸装置和充气锁紧装置并配备全套在线流水作业操作流程的技术方案，产品结构简单、紧凑、科学、合理，而且能很好利用现有的注塑生产线，节约了生产设备的重复投资；
（Ⅱ）本发明采用于平台上设置支架、变形装置、定位装置、拉伸装置和充气锁紧装置并配备全套在线流水作业操作流程的技术方案，产品制造容易，安装、维护方便，在线流水作业，生产效率高，生产周期短；
（Ⅲ）本发明采用于平台上设置支架、变形装置、定位装置、拉伸装置和充气锁紧装置并配备全套在线流水作业操作流程的技术方案，产品操作、控制简易，环保无污染，使用寿命长；
（Ⅳ）本发明采用于平台上设置支架、变形装置、定位装置、拉伸装置和充气锁紧装置并配备全套在线流水作业操作流程的技术方案，设备投入少、生产成本低，其生产的内衬塑承插式铸铁管易于实现工业化及规模生产，性价比高且易于普及推广；
（Ⅴ）本发明采用于平台上设置支架、变形装置、定位装置、拉伸装置和充气锁紧装置并配备全套在线流水作业操作流程的技术方案，由本发明生产的内衬塑承插式铸铁管，其机械性能和物理性能等综合性能均显著提高，倍受用户青睐，特别是在旧城改造中发挥了无法用其他管材替代的潜在的作用，市场前景广阔。
本发明适合各种内衬管材的在线变形、拉伸、加温、彭胀工序及对应的在线操作；特别适合市政工程供水用铸铁管的内衬塑生产。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明在线流水作业平台中变形装置和定位装置工况示意图。
图2为图1中变形装置工况的轴向示意图。
图3为本发明在线流水作业平台中定位装置的轴向示意图。
图4为本发明在线流水作业平台中内衬和胶层坯胎变形工况俯视图。
图5为本发明在线流水作业平台中充气锁紧装置工况俯视图。
图6为本发明在线流水操作生产的内衬塑承插式铸铁管产品主视图。
图7为图6的左侧剖切图。
图8为本发明在线流水操作生产的内衬和胶层坯胎主视图。
图9为图8的左侧视图。
图10为本发明在线流水操作生产的内衬和胶层坯胎变形为U形状的示意图。
图11为图10的左侧视图。
图12为本发明在线流水作业操作流程图。
图中：1、铸铁管，2、胶层，3、内衬，4、承插口，5、平台，6、支架，7、辊轮，8、变形装置，9、夹头，10、导向轮，11、变形轮，12、锁紧螺杆，13、堵头，14、定位架，15、横向轨道，16、限位座，17、限位挡板，18、气缸，19、拉伸装置，20、坯胎，21、纵向轨道，22、定位装置，23、充气锁紧装置。
具体实施方式
综合附图，下面是本发明更进一步的实施技术措施：
一种由本发明生产线制作的内衬塑承插式铸铁管，它包括一端设置承插口4的铸铁管1，为了使铸铁管能获得较好的综合性能，铸铁管1采用球墨铸铁管1，为了提高铸铁管1的防腐性能，输水通行性能，水质保障性能，安装、维护性能以及优良的性价比，采用在铸铁管1内壁增加一内衬塑，该内衬塑包括胶层2和内衬3。
结合附图，胶层2和内衬3经在线制作双层衬塑坯胎20，该双层衬塑坯胎20外径略小于球墨铸铁管1内径，其外层为固体胶层，内层为塑料树脂层，固体胶层挤出厚度为0.5-1mm，塑料树脂层挤出厚度为0.5-3mm，再经过定径冷却，经牵引机牵引，切割成比承插式球墨铸铁管长200±10mm的管段。
结合附图，为了获得对衬塑坯胎20的加温、彭胀、固塑流程中的高质量，其加温设备优选电加热丝和蒸汽锅炉；室内加温操作则优选蒸汽加温。
参看附图，为了将衬塑坯胎20置入球墨铸铁管1内，配套设置了在线流水作业生产线，该生产线有一“U”形变形平台5，平台5左侧设置数对支架6，支架6上设有辊轮7，平台5中部设有变形装置8，该变形装置8包括夹头9、导向轮10、变形轮11，平台5右侧设置由定位架14、限位座16、限位挡板17组成的定位装置22，平台5最右侧是拉伸装置19。
由附图所示，另一平台5设有由锁紧螺杆12、堵头13以及气缸18组成的充气锁紧装置23。
由附图所示，为了保证衬塑坯胎20能顺利置入球墨铸铁管1内，先将衬塑坯胎20置于“U”形变形平台5的数对支架6的辊轮7上，坯胎20的前端部装于变形装置8中，用夹头9将坯胎20前端夹住，同时调节导向轮10、变形轮11、气缸18和夹头9，两侧导向轮10调节后的宽度为坯胎20直径的90%，变形轮11的外径大于衬塑坯胎20外径的20%。
参看附图，为了保证衬塑坯胎20的在线流水作业，在“U”形变形平台5右侧的定位架14上安装球墨铸铁管1，铸铁管1的承插口4对中“U”形衬塑坯胎20，铸铁管1的尾部由定位装置22中限位座16定位固定。
结合附图，当衬塑坯胎20、铸铁管1安装妥当后，即可启动拉伸装置19，衬塑坯胎20在拉伸装置19牵引下沿轴向运动，坯胎20运动中同时受导向轮10、变形轮11的作用而变形，由于变形轮11作用于衬塑坯胎20中心轴线上，衬塑坯胎20前端轮廓逐渐变形为“U”形状。拉伸装置19连续运行工作，则衬塑坯胎20持续缓慢进入铸铁管1内。
由附图所示，另一平台5设有由锁紧螺杆12、堵头13以及气缸18组成的充气锁紧装置23。
参看附图，当衬塑坯胎20完全进入铸铁管1并有外露，此时，定位装置22中限位挡板17作用，拉伸装置19停止牵引，装有衬塑坯胎20的铸铁管1从横向轨道15转入充气平台5并固定妥当，充气锁紧装置23中的锁紧螺杆12置放于纵向轨道21且一端已装有堵头13，将未装堵头13的一端对中衬塑坯胎20内腔，锁紧螺杆12在拉伸装置19牵引下沿纵向轨道21进入铸铁管1的衬塑坯胎20内腔，同时将未装堵头13的锁紧螺杆12端装上堵头13，并调节锁紧。然后，气缸18动作并向衬塑坯胎20送入蒸汽，蒸汽温度为120℃-130℃，管内气压升高至1.0MPa.保温时间为10-15分钟，本实施例的蒸汽温度为125℃，管内气压为1.0MPa，保温时间为13分钟。
综合附图，本发明还提供一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线的使用方法，它通过连续在线的内衬坯胎制作、变形、拉伸、加温、彭胀工序进行在岗操作，从而实现铸铁管的内衬塑，其制造工艺及在线流水作业操作流程如下：
A、在线制作内衬和胶层的衬塑坯胎
Ⅰ、固体胶粒、塑料树脂处理-烘干机；
Ⅱ、双层共挤-挤出机、共挤模具；
Ⅲ、真空定径-定型模具、真空箱；
Ⅳ、冷却-喷淋箱；
Ⅴ、牵引-牵引机；
Ⅵ、定尺切割-切割机；
B、坯胎拉伸
Ⅶ、夹管-夹头；
Ⅷ、拉伸-拉伸装置；
C、坯胎变形
Ⅸ、变形-变形装置；
D、坯胎拉入
Ⅹ、拉入铸铁管-拉伸装置；
Ⅺ、密封-堵头；
E、加温、彭胀、固塑
Ⅻ、输入蒸汽或加热-锅炉或电加热丝；
ⅩⅢ、冷切修边-修边机；
F、验收、入库
ⅩⅣ、内衬塑承插式铸铁管-产品。

Claims (5)

1.一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，其特征在于它包括数个平台（5），一平台（5）左侧设置数对支架（6），支架（6）上设有辊轮（7），该平台（5）中部设有变形装置（8），该平台（5）右侧设有定位装置（22），该平台（5）最右侧是拉伸装置（19）以及设在另一平台（5）的充气锁紧装置（23）。
2.根据权利要求1所述的一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，其特征在于变形装置（8）由夹头（9）、导向轮（10）、变形轮（11）组成。
3.根据权利要求1所述的一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，其特征在于定位装置（22）由定位架（14）、限位座（16）、限位挡板（17）组成。
4.根据权利要求1所述的一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，其特征在于充气锁紧装置（23）由锁紧螺杆（12）、堵头（13）以及气缸（18）组成。
5.根据权利要求1所述的一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，其特征在于它为流水作业生产，其具体操作步骤如下：
A、在线制作内衬和胶层的衬塑坯胎
Ⅰ、固体胶粒、塑料树脂处理-烘干机；
Ⅱ、双层共挤-挤出机、共挤模具；
Ⅲ、真空定径-定型模具、真空箱；
Ⅳ、冷却-喷淋箱；
Ⅴ、牵引-牵引机；
Ⅵ、定尺切割-切割机；
B、坯胎拉伸
Ⅶ、夹管-夹头；
Ⅷ、拉伸-拉伸装置；
C、坯胎变形
Ⅸ、变形-变形装置；
D、坯胎拉入
Ⅹ、拉入铸铁管-拉伸装置；
Ⅺ、密封-堵头；
E、加温、彭胀、固塑
Ⅻ、输入蒸汽或加热-锅炉或电加热丝；
ⅩⅢ、冷切修边-修边机；
F、验收、入库
ⅩⅣ、产品。
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