CN101708644A - 节能型塑料发泡模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能型塑料发泡模具。该模具包括凹模型腔、凹模外套、凸模模芯和凸模外套，在凹模型腔与凹模外套之间及凸模模芯与凸模外套之间分别设有冷水进水总管和冷水排水总管，冷水进水总管和冷水排水总管的进水口和排水口分别设在凹模外套和凸模外套上，凹模型腔的外壁和凸模模芯的内壁上分别设有冷水进水支管和冷水排水支管，冷水进水支管和冷水排水支管的进水口和排水口分别与冷水进水总管和冷水排水总管接通。该模具生产发泡制品，在制作过程中用水量节约20％以上，蒸汽节约15％以上。由于生产发泡制品不与冷却水直接接触，发泡制品不含水，因此不需经过生产烘干处理，可直接入库、出货，这样省了能源、时间和人力；同时生产厂家节省了专业烘干房的投入，并且省去了烘干房长期供热所需要的能源，从而也就节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料制品成型机上的模具，特别涉及一种加工后的泡沫制品不含水的节能型塑料发泡模具。
背景技术
目前泡沫塑料制品成型机上均采用喷淋式结构冷却模具，这种结构要求冷却气隔层空间大于60mm，加温时，模具内部残留的水要汽化吸热，模具外套同时吸热，凹模型腔、凸模模芯冷却时，模具外套跟随着变化，因此加工出的发泡制品含水，均需在温室烘干整形，才能装车送货或者入库，而且直接经过冷却泡沫的水对环境有一定污染。
发明内容
鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是采用感应冷却即无水发泡的加工方式，设计一种节能型塑料发泡模具。当需对凹模型腔、凸模模芯冷却时，不需要对模具直接冷却，而是通过环绕预埋在模具壁上的冷水管吸热，冷水管中的水将模具内热量带走，排出模具，进而达到和满足发泡制品需冷却脱模的制作工艺要求。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：一种节能型塑料发泡模具，包括凹模型腔、凹模外套、凸模模芯和凸模外套，其特征在于：在凹模型腔与凹模外套之间分别设有凹模冷水进水总管和凹模冷水排水总管，在凸模模芯与凸模外套之间分别设有凸模冷水进水总管和凸模冷水排水总管，凹模冷水进水总管的进水口和凹模冷水排水总管的排水口以及凸模冷水进水总管的进水口和凸模冷水排水总管的排水口分别设在凹模外套和凸模外套上，所述凹模型腔的外壁上分别设有凹模冷水进水支管和凹模冷水排水支管，在凸模模芯的内壁上分别设有凸模冷水进水支管和凸模冷水排水支管，凹模冷水进水支管和凸模冷水进水支管的进水口分别与凹模冷水进水总管和凸模冷水进水总管接通，凹模冷水排水支管和凸模冷水排水支管的排水口分别与凹模冷水排水总管和凸模冷水排水总管接通。
本发明所产生的有益效果是：采用节能型塑料发泡模具生产发泡制品，在制作过程中用水量节约20％以上，蒸汽节约15％以上。由于生产发泡制品不与冷却水直接接触，发泡制品不含水，因此不需经过生产烘干处理(进口成型机所生产产品需60～70℃，2～3小时烘干，国产机器需4～6小时)，可直接入库，这样，大大节省了能源、时间和人力；同时，生产厂家节省了专业烘干房的投入，并且省去了烘干房长期供热所需要的能源，从而也就为厂家、国家节约了能源。
附图说明
图1是本发明实施例的剖视图并作为摘要附图；
图2是四组凹模型腔8上冷水进水支管和冷水排水支管布置示意图；
图3是一组凹模型腔8的外形示意图；
图4是一组凹模型腔8上冷水进水支管和冷水排水支管布置的效果图；
图5是四组凸模模芯12上冷水进水支管和冷水排水支管布置示意图；
图6是一组凸模模芯12的外形示意图；
图7是一组凸模模芯12上冷水进水支管和冷水排水支管布置的效果图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1，节能型塑料发泡模具包括凹模型腔8、凹模外套6、凸模模芯12和凸模外套10，在凹模型腔8与凹模外套6之间分别设有凹模冷水进水总管7和凹模冷水排水总管15，在凸模模芯12与凸模外套10之间分别设有凸模冷水进水总管13和凸模冷水排水总管16，凹模冷水进水总管7的进水口5和凹模冷水排水总管15的排水口9以及凸模冷水进水总管13的进水口11和凸模冷水排水总管16的排水口14分别设在凹模外套6和凸模外套10上，凹模型腔8的外壁上分别设有凹模冷水进水支管和凹模冷水排水支管，在凸模模芯12的内壁上分别设有凸模冷水进水支管和凸模冷水排水支管，凹模冷水进水支管和凸模冷水进水支管的进水口分别与凹模冷水进水总管7和凸模冷水进水总管13接通，凹模冷水排水支管和凸模冷水排水支管的排水口分别与凹模冷水排水总管15和凸模冷水排水总管16接通。
参照图1、2、3、4、5、6、7，本实施例是一套由四组凹模型腔8和凸模模芯12构成的节能型塑料发泡模具。四组凹模型腔8和凸模模芯12可分别在凹模外套6和凸模外套10上设两个进水口和两个排水口，四组凹模型腔8的两个进水口5分别与凹模冷水进水总管7连接，四组凹模型腔8的两个排水口9分别与凹模冷水排水总管15连接，四组凸模模芯12的两个进水口11分别与凸模冷水进水总管13连接，四组凸模模芯12的两个排水口14分别与凸模冷水排水总管16连接，凹模冷水进水总管7、凹模冷水排水总管15、凸模冷水进水总管13及凸模冷水排水总管16可采用一根管或采用多根管连接。每组凹模型腔8的外壁上和凸模模芯12的内壁上分别埋设若干根冷水进水支管和冷水排水支管，若干根冷水进水支管和冷水排水支管之间可通过三通等连接管件并联或串联，并联或串联后的若干根冷水进水支管和冷水排水支管只分别留有四个进水口和四个排水口，四个进水口和四个排水口再分别通过三通等连接管件与凹模冷水进水总管7、凸模冷水进水总管13、凹模冷水排水总管15及凸模冷水排水总管16接通。
参照图2、3、4，每组凹模型腔8留有四个进水口17、19、21、23和留有四个排水口18、20、22、24，四个进水口17、19、21、23分别与凹模冷水进水总管7接通，四个排水口18、20、22、24分别与凹模冷水排水总管15接通。
参照图4、5、6，每组凸模模芯12留有四个进水口25、27、29、31和留有四个排水口26、28、30、32，四个进水口25、27、29、31分别与凸模冷水进水总管13接通，四个排水口18、20、22、24分别与凸模冷水排水总管16接通。
凹模型腔上的进水支管和排水支管紧包在凹模型腔壁外围，凸模模芯上的进水支管和排水支管可以预铸在凸模模芯壁内。预埋支管的形状可根据制品曲面形状而定，支管间距设计越小，支管越密，冷却效果越佳。
节能型塑料发泡模具工作原理：制作泡沫塑料制品流程是：合模→进料→加热→冷却→开模脱模。节能型塑料发泡模具合模后，填料器2吸入发泡料与汽混合注入模腔，加热时，因冷水管道与模具外套(水箱)有间隙，因此冷水管道对模具外套的温度影响很小。模具外套经过第一次加温以后，很少需要热量供给，管道通过压缩气吹去留在管道中残留水。在进行冷却时，冷水管中的水将模具内热量带走，排出模具，然后由顶杆4将模腔内制品推离模具。在制作过程中，发泡制品不与冷却水直接接触，不仅不需要烘干处理，而且经过模具循环的水温可达60～80℃，绝对无污染，与进水口水质完全一样，从而实现了经节能型塑料发泡模具制作的发泡制品不含水的目的。
Claims (1)
1.一种节能型塑料发泡模具，包括凹模型腔(8)、凹模外套(6)、凸模模芯(12)和凸模外套(10)，其特征在于：在凹模型腔(8)与凹模外套(6)之间分别设有凹模冷水进水总管(7)和凹模冷水排水总管(15)，在凸模模芯(12)与凸模外套(10)之间分别设有凸模冷水进水总管(13)和凸模冷水排水总管(16)，凹模冷水进水总管(7)的进水口(5)和凹模冷水排水总管(15)的排水口(9)以及凸模冷水进水总管(13)的进水口(11)和凸模冷水排水总管(16)的排水口(14)分别设在凹模外套(6)和凸模外套(10)上，所述凹模型腔(8)的外壁上分别设有凹模冷水进水支管和凹模冷水排水支管，在凸模模芯(12)的内壁上分别设有凸模冷水进水支管和凸模冷水排水支管，凹模冷水进水支管和凸模冷水进水支管的进水口分别与凹模冷水进水总管(7)和凸模冷水进水总管(13)接通，凹模冷水排水支管和凸模冷水排水支管的排水口分别与凹模冷水排水总管(15)和凸模冷水排水总管(16)接通。
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