CN203566981U - 一种平板硫化机保温系统 - Google Patents

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张云龙
许兆岭
唐安庆
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Abstract

本实用新型涉及一种平板硫化机保温系统。包括平板硫化机、橡胶模具、水泵、水箱和多个保温装置，橡胶模具设置在平板硫化机的中间，橡胶模具的外侧设有依次叠放的多个保温装置，所述多个保温装置的高度总和与橡胶模具的高度一致；水泵和多个保温装置均包括用于接收流体的进水端和用于将流体排出的出水端，水泵的进水端与平板硫化机的出水端相连接，水泵的出水端分别与多个保温装置的进水端相连接，多个保温装置的出水端均通过管道连接所述水箱。本实用新型利用了平板硫化机出水端输出的冷凝水余热对橡胶模具进行保温，不仅缩短了橡胶模具的保温时间，而且使冷凝水的余热得到充分利用，节约了燃料，减少了碳的排放，提高了生产效率。

Description

一种平板硫化机保温系统
技术领域
本实用新型涉及一种保温系统，特别涉及一种平板硫化机保温系统。
背景技术
现有技术中，生产泵用橡胶件的模具需要在平板硫化机中输送约150℃的高温水蒸气进行加热，使橡胶硫化，同时模具周围采用棉被进行保温。平板硫化机输出的冷凝水回收在水箱中，此时冷凝水的温度约100℃，热量没有充分利用，而且棉被的保温效果不理想，经济性、环保性差。因此需要设计一种平板硫化机保温系统，让输出的冷凝水可以被再次利用，不仅提高保温效果，而且节能环保。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平板硫化机保温系统，解决了现有技术中平板硫化机保温效果不佳、能耗较大的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种平板硫化机保温系统，包括平板硫化机、橡胶模具、水泵、水箱和多个保温装置，所述橡胶模具设置在所述平板硫化机的中间，所述橡胶模具的外侧设有依次叠放的多个保温装置，所述多个保温装置的高度总和与所述橡胶模具的高度一致；所述水泵和所述多个保温装置均包括用于接收流体的进水端和用于将流体排出的出水端，所述水泵的进水端与所述平板硫化机的出水端相连接，所述水泵的出水端分别与多个所述保温装置的进水端相连接，所述多个保温装置的出水端均通过管道连接所述水箱。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述水泵的出水端通过阻水排气阀与所述保温装置的进水端相连接。
进一步，所述保温装置为圆环形；所述保温装置包括连接在一起的第一保温部件和第二保温部件，所述第一保温部件和所述第二保温部件之间设有用于容纳橡胶模具的中空容纳腔；所述第一保温部件和第二保温部件内部均设有用于存储热水的保温腔，所述第一保温部件的保温腔和所述第二保温部件的保温腔相连通；所述保温腔的周围设有保温材料。。
进一步，所述保温材料为橡胶。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用了平板硫化机出水端输出的冷凝水余热对橡胶模具进行保温，不仅缩短了橡胶模具的保温时间，而且使冷凝水的余热得到充分利用，节约了燃料，减少了碳的排放，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型平板硫化机保温系统的结构图；
图2为本实用新型保温装置的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1、平板硫化机，2、橡胶模具，3、保温装置，4、水泵，5、阻水排气阀，6、水箱，7、容纳腔，8、第一保温部件，9、第二保温部件，10、保温腔，11、保温材料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，为实用新型平板硫化机保温系统的结构图，包括平板硫化机1、橡胶模具2、保温装置3、水泵4和水箱6，所述橡胶模具2设置在所述平板硫化机1的中间，所述橡胶模具2的外侧设置有多个依次叠放的保温装置3，所述多个保温装置3的高度总和与所述橡胶模具2的高度一致；所述水泵4和所述保温装置3均包括用于接收流体的进水端和用于将流体排出的出水端，所述水泵4的进水端与所述平板硫化机1的出水端相连接，所述水泵4的出水端与所述保温装置3的进水端相连接，所述保温装置3的出水端通过管道连接所述水箱6。优选的，本实施例中所述水泵4的出水端通过阻水排气阀5与所述保温装置3的进水端相连接。
如图2所示，为本实用新型保温装置3的剖视图，所述保温装置3为圆环形；所述保温装置3包括连接在一起的第一保温部件8和第二保温部件9，所述第一保温部件8和所述第二保温部件9之间设有用于容纳橡胶模具的中空容纳腔7；所述第一保温部件8和第二保温部件9内部均设有用于存储热水的保温腔10，所述第一保温部件的保温腔和所述第二保温部件的保温腔相连通；所述保温腔10的周围设有保温材料11。优选的，本实施例中保温材料采用鑫海耐磨橡胶。
本实用新型平板硫化机的保温过程如下：先将橡胶模具2放置在平板硫化机1的中间位置，然后将保温装置3放置在橡胶模具2周围，根据橡胶模具2的高度调整保温装置3的数量。将温度约150℃的高温水蒸气通入平板硫化机1后，对橡胶模具2进行加热，出水温度为约100℃，然后进入水泵4，水泵4带动热水进入第一保温部件8和第二保温部件9的两个连通保温腔10，对橡胶模具2进行保温，从保温腔10出来的热水遇冷变成冷凝水以后进入水箱6回收。
本实用新型利用了平板硫化机出水端输出的冷凝水余热对橡胶模具进行保温，不仅缩短了橡胶模具的保温时间，而且使冷凝水的余热得到充分利用，节约了燃料，减少了碳的排放，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平板硫化机保温系统，其特征在于：包括平板硫化机、橡胶模具、水泵、水箱和多个保温装置，所述橡胶模具设置在所述平板硫化机的中间，所述橡胶模具的外侧设有依次叠放的多个保温装置，所述多个保温装置的高度总和与所述橡胶模具的高度一致；所述水泵和所述多个保温装置均包括用于接收流体的进水端和用于将流体排出的出水端，所述水泵的进水端与所述平板硫化机的出水端相连接，所述水泵的出水端分别与多个所述保温装置的进水端相连接，所述多个保温装置的出水端均通过管道连接所述水箱。
2.根据权利要求1所述的保温系统，其特征在于：所述水泵的出水端通过阻水排气阀与所述保温装置的进水端相连接。
3.根据权利要求1或2所述的保温系统，其特征在于：所述保温装置为圆环形；所述保温装置包括连接在一起的第一保温部件和第二保温部件，所述第一保温部件和所述第二保温部件之间设有用于容纳橡胶模具的中空容纳腔；所述第一保温部件和第二保温部件内部均设有用于存储热水的保温腔，所述第一保温部件的保温腔和所述第二保温部件的保温腔相连通；所述保温腔的周围设有保温材料。
4.根据权利要求3所述的保温系统，其特征在于：所述保温材料为橡胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110181729A (zh) * 2019-06-11 2019-08-30 浙江三维橡胶制品股份有限公司 平板硫化机的平板加热系统及加热方法

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