CN104669491A - 一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构 - Google Patents
一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104669491A CN104669491A CN201510047170.XA CN201510047170A CN104669491A CN 104669491 A CN104669491 A CN 104669491A CN 201510047170 A CN201510047170 A CN 201510047170A CN 104669491 A CN104669491 A CN 104669491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating agent
- heat medium
- outlet
- conveying
- heat dish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,包括有热盘,热盘上间隔设置有热媒流道,热媒流道的热媒进口和热媒出口分别伸出热盘外,热媒进口均设置有进口逆止装置,进口逆止装置分别与热媒导入管相连接,热媒出口均设置有出口逆止装置,出口逆止装置分别与热媒导出管相连接,热媒导入管和热媒导出管横向设置于所述热盘的两侧。本发明的优点在于:结构简单,安装方便;采用一根热媒导入管和一根热媒导出管进行热媒的输送,简化了热媒连接管的配置和连接,采用总输送管分流的形式进行热媒的输送,减少了设备的占用空间,节约了成本;而进口逆止装置和出口逆止装置的设置,能够保证热媒的顺利输送,有效防止热媒的回流而造成流道的堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶硫化机制造技术领域,尤其指一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构。
背景技术
橡胶硫化是胶料由生胶变熟胶的过程,在这个过程中需要提供压力、温度,并控制硫化时间;橡胶硫化的过程需要橡胶硫化机来完成。生胶是一种具有高弹性的聚合物材料,是制造橡胶制品的母体材料,指未硫化的橡胶胶料,其呈现可塑性强的软化状态,为了使橡胶制品能够定型,需要对生胶进行加硫处理以及加热固化处理。硫化处理后形成熟胶,即硫化橡胶,其具有不变黏,不易折断等特质,还具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等特点。
橡胶硫化机一般以热盘作为加热方式来接触橡胶材料,其通过将热媒导入热盘内部,借此来提高热盘的温度。在热媒导入的过程中,为了使热盘表面各处温度保持一致,在热盘内部设计有独立的热媒流道供热媒通过;因此,每一条热媒流道的一端需要一条连接管用于导入热媒,其另一端需要另一条连接管来导出热媒。这样传统的配管方式,一个热盘上需要配接多条连接管,不但提高了连接管的配置成本,而且排列这些连接管需要较大的空间,这无疑会增大设备会占用的空间,降低空间利用率,提高设备的空间成本,因此现有橡胶硫化机热盘的热媒输送结构有待进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供结构简单,安装方便,占用空间小,成本少的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,包括有热盘,热盘上间隔设置有热媒流道,其中,热媒流道的热媒进口和热媒出口分别伸出热盘外,热媒进口均设置有进口逆止装置,进口逆止装置分别与热媒导入管相连接,热媒出口均设置有出口逆止装置,出口逆止装置分别与热媒导出管相连接,热媒导入管和热媒导出管横向设置于所述热盘的两侧。
优化的技术措施还包括有:
上述的热媒流道平行设置,热媒流道之间的间隔相等。
上述的进口逆止装置包括有进口逆止阀和进口三通,热媒导入管由导入连接管连接而成。
上述的进口三通的第一进口接口和第二进口接口通过接头分别与导入连接管相连接,进口三通的第三进口接口通过接头与热媒流道的热媒进口相连接,进口逆止阀置于第三进口接口内。
上述的出口逆止装置包括有出口逆止阀和出口三通,热媒导出管由导出连接管连接而成。
上述的出口三通的第一出口接口和第二出口接口通过接头分别与导出连接管相连接,出口三通的第三出口接口通过接头与热媒流道的热媒出口相连接,出口逆止阀置于第三出口接口内。
上述的接头的中部制有环形挡圈。
上述的热媒导入管与热媒流道垂直设置。
上述的热媒导出管与热媒流道垂直设置。
本发明的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,采用在热媒流道的热媒进口设置进口逆止装置,并通过进口逆止装置与热媒导入管相连接,在热媒流道的热媒出口设置出口逆止装置,并通过出口逆止装置与热媒导出管相连接;本橡胶硫化机热盘的热媒输送结构采用一根热媒导入管和一根热媒导出管进行热媒的输送,大大简化了热媒连接管的配置和连接;本热媒输送结构采用总输送管分流的形式进行热媒的输送,大大减少了设备的占用空间,节约了成本。而进口逆止装置和出口逆止装置的设置,能够保证热媒的顺利输送,有效防止热媒的回流而造成流道的堵塞。
另外,热媒流道平行设置,热媒流道之间的间隔相等;将热媒流道等距、平行设置,能够使热媒流道平均分布,从而使热媒的分布更加平均,进而使热盘的各处热量保持一致。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中进口逆止装置的剖视结构示意图;
图3是图1中出口逆止装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示为本发明的结构示意图,
其中的附图标记为:热盘1、热媒流道2、热媒进口2a、热媒出口2b、进口逆止装置3、进口逆止阀31、进口三通32、第一进口接口32a、第二进口接口32b、第三进口接口32c、热媒导入管4、导入连接管41、出口逆止装置5、出口逆止阀51、出口三通52、第一出口接口52a、第二出口接口52b、第三出口接口52c、热媒导出管6、导出连接管61、接头7、环形挡圈71;图中箭头方向表示热媒输送方向。
如图1至图3所示,
本发明的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,包括有热盘1,热盘1上间隔设置有热媒流道2,其中,热媒流道2的热媒进口2a和热媒出口2b分别伸出热盘1外,热媒进口2a均设置有进口逆止装置3,进口逆止装置3分别与热媒导入管4相连接,热媒出口2b均设置有出口逆止装置5,出口逆止装置5分别与热媒导出管6相连接,热媒导入管4和热媒导出管6横向设置于所述热盘1的两侧。
实施例中,热媒流道2平行设置,热媒流道2之间的间隔相等。
热媒流道2等距、平行设置,能够使热媒流道2在热盘1上分布更加均匀,从而使热媒导入热盘1的热媒流道2中时能够平均分布,进而使热盘1上各处的温度保持一致;使橡胶硫化时,橡胶的受热能够保证均匀,从而保证橡胶硫化的质量。
实施例中,进口逆止装置3包括有进口逆止阀31和进口三通32,热媒导入管4由导入连接管41连接而成。
实施例中,进口三通32的第一进口接口32a和第二进口接口32b通过接头7分别与导入连接管41相连接,进口三通32的第三进口接口32c通过接头7与热媒流道2的热媒进口2a相连接,进口逆止阀31置于第三进口接口32c内。
通过导入连接管41、进口三通32的连接,使热媒导入管4设置于热盘1的一侧,热媒导入管4与热盘1的侧边平行设置,并尽可能地贴近热盘1;进口三通32的第三进口接口32c与热媒流道2的热媒进口2a相连接,并在第三进口接口32c内设置进口逆止阀31,从而避免导入热媒流道2的热媒反向流回热媒导入管4内。
实施例中,出口逆止装置5包括有出口逆止阀51和出口三通52,热媒导出管6由导出连接管61连接而成。
实施例中,出口三通52的第一出口接口52a和第二出口接口52b通过接头7分别与导出连接管61相连接,出口三通52的第三出口接口52c通过接头7与热媒流道2的热媒出口2b相连接,出口逆止阀51置于第三出口接口52c内。
通过导出连接管61、出口三通52的连接,使热媒导出管6设置于热盘1的另一侧,热媒导出管6与热盘1的另一侧边平行设置,并尽可能地贴近热盘1;热媒导出管6与热媒导入管4设置于热盘1一组对边的两侧。出口三通52的第三出口接口52c与热媒流道2的热媒出口2b相连接,并在第三出口接口52c内设置出口逆止阀51,从而避免从热媒流道2内导出至热媒导出管6的热媒回流到热媒流道2内。
实施例中,接头7的中部制有环形挡圈71。
接头7与三通、连接管的连接采用螺纹连接或者插接配合,接头7中部环形挡圈71的设置,能够使接头7与三通、连接管连接时更加方便;在连接时,环形挡圈71起到限位作用,能够使各部件的连接更加快速、到位。
进口三通32呈T形结构,连接后,各个导入连接管41与热媒流道2呈垂直设置,因此由导入连接管41构成的热媒导入管4与热媒流道2垂直设置。
出口三通52也呈T形结构,同样的,热媒导出管6与热媒流道2垂直设置。
工作原理:
热媒从热媒导入管4内进入,并通过各个进口逆止装置3分流至设置于热盘1上各个热媒流道2内,热媒导入热媒流道2内将热量传递至热盘1从而使热盘1发热,各个热媒流道2内的热媒从各个出口逆止装置5流向热媒导出管6,热媒聚集后从热媒导出管6集中导出。
本橡胶硫化机热盘的热媒输送结构采用一根热媒导入管4和一根热媒导出管6进行热媒的集中导入和导出,大大简化了热媒连接管的配管和连接,使热媒管路简单化,并通过设置进口逆止装置3和出口逆止装置5,避免热媒的回流,保证热媒的顺利输送。
本发明的最佳实施例已阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (9)
1.一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,包括有热盘(1),所述的热盘(1)上间隔设置有热媒流道(2),其特征是:所述的热媒流道(2)的热媒进口(2a)和热媒出口(2b)分别伸出热盘(1)外,所述的热媒进口(2a)均设置有进口逆止装置(3),所述的进口逆止装置(3)分别与热媒导入管(4)相连接,所述的热媒出口(2b)均设置有出口逆止装置(5),所述的出口逆止装置(5)分别与热媒导出管(6)相连接,所述的热媒导入管(4)和热媒导出管(6)横向设置于所述热盘(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,其特征是:所述的热媒流道(2)平行设置,所述的热媒流道(2)之间的间隔相等。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,其特征是:所述的进口逆止装置(3)包括有进口逆止阀(31)和进口三通(32),所述的热媒导入管(4)由导入连接管(41)连接而成。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,其特征是:所述的进口三通(32)的第一进口接口(32a)和第二进口接口(32b)通过接头(7)分别与导入连接管(41)相连接,所述的进口三通(32)的第三进口接口(32c)通过接头(7)与热媒流道(2)的热媒进口(2a)相连接,所述的进口逆止阀(31)置于第三进口接口(32c)内。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,其特征是:所述的出口逆止装置(5)包括有出口逆止阀(51)和出口三通(52),所述的热媒导出管(6)由导出连接管(61)连接而成。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,其特征是:所述的出口三通(52)的第一出口接口(52a)和第二出口接口(52b)通过接头(7)分别与导出连接管(61)相连接,所述的出口三通(52)的第三出口接口(52c)通过接头(7)与热媒流道(2)的热媒出口(2b)相连接,所述的出口逆止阀(51)置于第三出口接口(52c)内。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,其特征是:所述的接头(7)的中部制有环形挡圈(71)。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,其特征是:所述的热媒导入管(4)与热媒流道(2)垂直设置。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构,其特征是:所述的热媒导出管(6)与热媒流道(2)垂直设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510047170.XA CN104669491A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510047170.XA CN104669491A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104669491A true CN104669491A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53305330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510047170.XA Pending CN104669491A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104669491A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3969051A (en) * | 1975-06-13 | 1976-07-13 | D.G. Rung Industries, Inc. | Vulcanizing apparatus |
EP2388120A2 (en) * | 2010-05-22 | 2011-11-23 | Linter Spolka z ograniczona odpowiedzialnoscia | Heating press plate of vulcanizing press machine, unit of heating press plates and vulcanization method using heating press plates |
CN202764097U (zh) * | 2012-06-25 | 2013-03-06 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 具有双加热结构的热盘及具有该热盘的加热控制系统 |
CN203566981U (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-30 | 烟台鑫海矿山机械有限公司 | 一种平板硫化机保温系统 |
CN203876107U (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-15 | 象山昌泰橡塑有限公司 | 一种平板硫化机加热装置 |
-
2015
- 2015-01-30 CN CN201510047170.XA patent/CN104669491A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3969051A (en) * | 1975-06-13 | 1976-07-13 | D.G. Rung Industries, Inc. | Vulcanizing apparatus |
EP2388120A2 (en) * | 2010-05-22 | 2011-11-23 | Linter Spolka z ograniczona odpowiedzialnoscia | Heating press plate of vulcanizing press machine, unit of heating press plates and vulcanization method using heating press plates |
CN202764097U (zh) * | 2012-06-25 | 2013-03-06 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 具有双加热结构的热盘及具有该热盘的加热控制系统 |
CN203566981U (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-30 | 烟台鑫海矿山机械有限公司 | 一种平板硫化机保温系统 |
CN203876107U (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-15 | 象山昌泰橡塑有限公司 | 一种平板硫化机加热装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张近: "《化工基础》", 30 June 2002 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105295196B (zh) | 一种高流动性tpv材料及其制备方法 | |
US20110001267A1 (en) | Machine for injecting a heat curable material, in particular for rubber vulcanisation, and corresponding method for achieving same | |
CN103600960A (zh) | 耐300℃高温的橡胶输送带 | |
CN104151712B (zh) | 一种抗低温冲击韧性的pp-r管材材料及其制备方法 | |
CN104669491A (zh) | 一种橡胶硫化机热盘的热媒输送结构 | |
CN104086993A (zh) | 一种接枝交联聚酰胺内衬管材制备方法及耐高温内衬抽油管 | |
CN204370186U (zh) | 一种滚筒洗衣机 | |
CN106003770A (zh) | 一种新型万米橡胶水带生产工艺 | |
CN101840758A (zh) | 不需定位装置的整体注射成型复合绝缘子生产工艺 | |
CN205032422U (zh) | 喷淋式自动清洗机 | |
CN204894445U (zh) | 一种液态硅橡胶注射模具的模芯加热装置 | |
CN204546987U (zh) | 一种高分子材料挤出成型机的机用打包带卷取装置 | |
CN103712023A (zh) | 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接装置和连接方法 | |
CN206317261U (zh) | 一种橡胶制品加工系统 | |
CN107009556A (zh) | 一种双工位平板硫化机 | |
CN109551692A (zh) | 平板硫化机 | |
CN203973923U (zh) | 防堵塞注塑机射嘴 | |
CN102179888A (zh) | 一种大规格非标o型圈加工方法及模具装置 | |
KR100961704B1 (ko) | 전기 가류기 드럼의 가스 순환장치 | |
CN204546816U (zh) | 液态橡胶混炼的生产装置 | |
CN110774607A (zh) | 一种深花纹输送带的制造方法 | |
CN104177840B (zh) | 吸水膨胀橡胶及其制备方法 | |
CN203067993U (zh) | 一种管件连接装置 | |
CN110328828B (zh) | 交联型eva复合半导电应力控制锥及制作方法 | |
CN203428535U (zh) | 一种馅料投料机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150603 |