CN110549399B - 一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备，其结构包括设备支架、安装辊、工作面板、出料辊、传动立柱、控制器、活动切模柱、照明灯、传动轮。有益效果：利用圆锥刺做不停的旋转运动，对连在薄膜上的废料做断连处理，以实现废料与薄膜的分离避免其孔废料连在薄膜上，在后续使用过程中对废料做清除时，则部分会因其切割断裂处不够导致直接撕毁成品薄膜，利用吸附条以及析喷柱的相互配合，对经由圆锥刺切割后的薄膜在吸附条的作用下，进行集中的收纳，从而避免其再次随活动切模柱而动，同时通过析喷柱析出的水分，增加薄膜表面的吸湿性，从而起到泄漏电荷的作用，以避免薄膜在连续的模切孔作用下，其表面产生静电积累并放电。

Description

一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备
技术领域
本发明涉及塑料薄膜裁切领域，更确切地说，是一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备。
背景技术
在食品、电器、日用品等等这些物品的生产上，其最后均需要对进行薄膜的全密封处理，以确保物品与外界杂质的隔离，故而塑料薄膜在包装领域上的应用其最为广泛，同时在进行薄膜的裁切加工过程中其需根据不同物品的特性，进行有孔薄膜包装、无孔薄膜包装的裁切加工，其中在进行有孔薄膜的裁切过程中，其有孔薄膜贴附模切设备具有以下缺陷：
因其为有孔式的模切，经由模切后的薄膜孔洞上，其有孔废料并未在薄膜孔洞上做直接性的脱离，从而导致成品薄膜在正式投入使用时，由于该孔洞薄膜需经由人工进行自主脱落，继而使得在撕开废料时，因薄膜自身的脆弱特性，易导致薄膜随之被撕毁，同时设备在进行有孔薄膜的模切时，因其为活动性的加工，且薄膜在长期的运输摩擦过程中其表面极易产生静电积累并放电，从而导致薄膜表面出现有较多的粉尘、毛发等异物，在做贴合过程中，其直接影响到薄膜的质量问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备，以解决现有技术的因其为有孔式的模切，经由模切后的薄膜孔洞上，其有孔废料并未在薄膜孔洞上做直接性的脱离，从而导致成品薄膜在正式投入使用时，由于该孔洞薄膜需经由人工进行自主脱落，继而使得在撕开废料时，因薄膜自身的脆弱特性，易导致薄膜随之被撕毁，同时设备在进行有孔薄膜的模切时，因其为活动性的加工，且薄膜在长期的运输摩擦过程中其表面极易产生静电积累并放电，从而导致薄膜表面出现有较多的粉尘、毛发等异物，在做贴合过程中，其直接影响到薄膜的质量问题的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备，其结构包括设备支架、安装辊、工作面板、出料辊、传动立柱、控制器、活动切模柱、照明灯、传动轮，所述安装辊安装于设备支架上表面左侧并通过电焊相连接，所述工作面板设于设备支架上表面并通过电焊相连接，所述出料辊安装于工作面板后方，所述传动立柱设于工作面板后端上表面，所述控制器设于传动立柱左侧并电连接，所述活动切模柱与传动立柱下端相连接，所述照明灯与控制器电连接，所述传动轮设于传动立柱右侧并通过电焊相连接，所述工作面板包括矩形框板、矩形槽、丝切结构、静吸结构、集纳框，所述矩形槽设于矩形框板表面中部且为一体化结构，所述丝且分结构共设有两个且分别呈对称状安装于矩形槽内侧壁，所述静吸结构与矩形槽相套合且下部与集纳框相连接，所述集纳框设于矩形框板下表面并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述丝切结构包括固定框、砂棉、切割件、滚筒，所述砂棉设于固定框内侧并通过胶合相连接，所述切割件安装于固定框内侧且一端暴露于空气中，所述切割件与砂棉紧挨相连接，所述滚筒呈两两一组共设有四组且分别安装于固定框右侧表面并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述砂棉靠近切割件设有若干个波浪槽，所述波浪槽呈均匀等距状安装，有利于实现对圆锥磁表面有粘附的杂质做处理，从而实现对孔膜余料的更好切割。
作为本发明进一步地方案，所述切割件包括旋转柱、传动皮带、圆锥刺，所述旋转柱共设有两根且呈对称状安装，所述传动皮带与旋转柱通过套合相连接，所述圆锥刺设有若干个且分别呈均匀等距状安装于传动皮带外表面，所述圆锥刺与传动皮带通过胶合相连接，有利于实现对模切孔的余料做进一步的切割，避免其直接粘附在薄膜上，从而导致需经由人工手动处理才能将该模切的薄膜做脱落处理。
作为本发明进一步地方案，所述静吸结构包括活动板、限位弹簧板、流通柱，所述限位弹簧板共设有两块且分别安装于活动板下表面左右两侧并通过电焊相连接，所述流通柱一端伸入活动板内侧一端与集纳框相连接，有利于实现预防静电的产生以及对余料的收纳。
作为本发明进一步地方案，所述活动板包括流通板、吸附条、水流管、蓄水盘、析喷柱，所述流通板设于活动板上表面并通过电焊相连接，所述吸附条设于流通板上表面中部且下端与集纳框相连接，所述水流管共设有两条且分别安装于活动板内侧并与集纳框相连接，所述蓄水盘设于水流管上表面并通过电焊相连接，所述析喷柱设有若干个且分别安装于蓄水盘上表面，有利于实现预防静电的产生以及对余料的收纳。
作为本发明进一步地方案，所述集纳框内侧设有两个腔室分别为蓄水室、负压抽气室，所述两腔室内部相对应设有抽水泵、抽气机且分别与吸附条、水流管相连接，有利于实现对切孔后的余料薄膜做统一的收集处理，且在喷水的作用下缓解因薄膜模切时带来的摩擦静电。
发明有益效果
相对比较于传统的有空薄膜贴服模切设备，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的圆锥刺在不停的活动旋转作用下，对经由活动切模柱模切的连在薄膜上的废料做切割式的处理，以实现废料与薄膜的分离，避免其孔废料连在薄膜上，在后续使用过程中对废料做清除时，则部分会因其切割断裂处不够导致直接撕毁成品薄膜。
本发明利用静吸结构设有的吸附条以及析喷柱的相互配合，对经由圆锥刺切割后的薄膜在吸附条的作用下，进行集中的收纳，从而避免其再次随活动切模柱而动，同时通过析喷柱析出的水分，增加薄膜表面的吸湿性，从而起到泄漏电荷的作用，以避免薄膜在连续的模切孔作用下，其表面产生静电积累并放电。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备的结构示意图。
图2为本发明工作面板的正视局部切剖图。
图3为本发明丝切结构的俯视结构示意图。
图4为本发明活动板的内部结构示意图。
图5为本发明活动板的俯视结构示意图。
图中：设备支架-1、安装辊-2、工作面板-3、出料辊-4、传动立柱-5、控制器-6、活动切模柱-7、照明灯-8、传动轮-9、矩形框板-3a、矩形槽-3b、丝切结构-3c、静吸结构-3d、集纳框-3e、固定框-3c1、砂棉-3c2、切割件-3c3、滚筒-3c4、波浪槽-x、旋转柱-3c31、传动皮带-3c32、圆锥刺-3c33、活动板-3d1、限位弹簧板-3d2、流通柱-3d3、流通板-3d11、吸附条-3d12、水流管-3d13、蓄水盘-3d14、析喷柱-3d15。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备，其结构包括设备支架1、安装辊2、工作面板3、出料辊4、传动立柱5、控制器6、活动切模柱7、照明灯8、传动轮9，所述安装辊2安装于设备支架1上表面左侧并通过电焊相连接，所述工作面板3设于设备支架1上表面并通过电焊相连接，所述出料辊4安装于工作面板3后方，所述传动立柱5设于工作面板3后端上表面，所述控制器6设于传动立柱5左侧并电连接，所述活动切模柱7与传动立柱5下端相连接，所述照明灯8与控制器6电连接，所述传动轮9设于传动立柱5右侧并通过电焊相连接，所述工作面板3包括矩形框板3a、矩形槽3b、丝切结构3c、静吸结构3d、集纳框3e，所述矩形槽3b设于矩形框板3a表面中部且为一体化结构，所述丝且分结构3c共设有两个且分别呈对称状安装于矩形槽3b内侧壁，所述静吸结构3d与矩形槽3b相套合且下部与集纳框3e相连接，所述集纳框3e设于矩形框板3a下表面并通过电焊相连接。
如图3所示，所述丝切结构3c包括固定框3c1、砂棉3c2、切割件3c3、滚筒3c4，所述砂棉3c2设于固定框3c1内侧并通过胶合相连接，所述切割件3c3安装于固定框3c1内侧且一端暴露于空气中，所述切割件3c3与砂棉3c2紧挨相连接，所述滚筒3c4呈两两一组共设有四组且分别安装于固定框3c1右侧表面并通过电焊相连接。
如图3所示，所述砂棉3c2靠近切割件3c3设有若干个波浪槽x，所述波浪槽x呈均匀等距状安装，有利于实现对圆锥磁3c33表面有粘附的杂质做处理，从而实现对孔膜余料的更好切割。
如图3所示，所述切割件3c3包括旋转柱3c31、传动皮带3c32、圆锥刺3c33，所述旋转柱3c31共设有两根且呈对称状安装，所述传动皮带3c32与旋转柱3c31通过套合相连接，所述圆锥刺3c33设有若干个且分别呈均匀等距状安装于传动皮带3c32外表面，所述圆锥刺3c33与传动皮带3c32通过胶合相连接，有利于实现对模切孔的余料做进一步的切割，避免其直接粘附在薄膜上，从而导致需经由人工手动处理才能将该模切的薄膜做脱落处理。
如图2所示，所述静吸结构3d包括活动板3d1、限位弹簧板3d2、流通柱3d3，所述限位弹簧板3d2共设有两块且分别安装于活动板3d1下表面左右两侧并通过电焊相连接，所述流通柱3d3一端伸入活动板3d1内侧一端与集纳框3e相连接，有利于实现预防静电的产生以及对余料的收纳。
如图4-图5所示，所述活动板3d1包括流通板3d11、吸附条3d12、水流管3d13、蓄水盘3d14、析喷柱3d15，所述流通板3d11设于活动板3d1上表面并通过电焊相连接，所述吸附条3d12设于流通板3d11上表面中部且下端与集纳框3e相连接，所述水流管3d13共设有两条且分别安装于活动板3d1内侧并与集纳框3e相连接，所述蓄水盘3d14设于水流管3d13上表面并通过电焊相连接，所述析喷柱3d15设有若干个且分别安装于蓄水盘3d14上表面，有利于实现预防静电的产生以及对余料的收纳。
如图1-图4所示，所述集纳框3e内侧设有两个腔室分别为蓄水室、负压抽气室，所述两腔室内部相对应设有抽水泵、抽气机且分别与吸附条3d12、水流管3d13相连接，有利于实现对切孔后的余料薄膜做统一的收集处理，且在喷水的作用下缓解因薄膜模切时带来的摩擦静电。
综上所述，通过设有的切割件3c3有效的对模切孔的所存的废料做进一步的切割处理，以避免其在连薄膜上，从而在经由人工手动清理时，因废料切割不够而导致撕毁成品薄膜，同时在静吸结构3d的作用下对废料薄膜做集中的收纳处理以及增加薄膜表面的吸湿性，防止产生静电。
其具体实现原理如下：在进行使用时，将需要进行贴合的薄膜套合在安装辊2上，出料端套在出料辊4上，利用控制器6启动设备进行薄膜的模切，薄膜在活动切模柱7的自主上下运作作用下进行有孔式的模切，从而完成模切，但因其为有孔式的模切，经由模切后的薄膜孔洞上，其有孔废料并未在薄膜孔洞上做直接性的脱离，从而导致成品薄膜在正式投入使用时，由于该孔洞薄膜需经由人工进行自主脱落，继而使得在撕开废料时，因薄膜自身的脆弱特性，易导致薄膜随之被撕毁，同时设备在进行有孔薄膜的模切时，因其为活动性的加工，且薄膜在长期的运输摩擦过程中其表面极易产生静电积累并放电，从而导致薄膜表面出现有较多的粉尘、毛发等异物，在做贴合过程中，其直接影响到薄膜的质量问题。
故而利用设有的流通板3d11对将进行孔模切的薄膜做吸附，以做固定防止其跑位，在活动切模柱7的作用下做孔洞的模切，而模切的废料在静吸结构3d向下移动的过程中，通过圆锥刺3c33在传动皮带3c32的不停旋转作用下对废料进行进一步的切割，以此实现废料膜与薄膜做彻底的分离，防止其需要经由人工手动撕开，导致成品薄膜出现大规模的撕毁，而在切割过程中圆锥刺3c33尖锤处所沾有的异物在砂棉3c2的作用下进行脱离，以实现废料的口处的完整切割，避免出现有勾刺之类的现象，经过丝切结构3c脱离的废料则粘附在活动切模柱7与流通板3d11表面，其完全的与薄膜脱离，同时在吸附条3d12具有吸附作用，将该废料薄膜做集中的收集在集纳框3e内部，从而避免其随7而动影响到薄膜的正常模切，因集纳框3e内部还设有的蓄水室，故而通过析喷柱3d15对静吸结构3d内部进行空气的湿润，而该水分在流通板3d11的作用下其与薄膜表面做接触，从而增加薄膜表的吸湿性，以实现漏电电荷的作用，以避免薄膜在连续的模切孔作用下，其表面产生静电积累并放电。
本发明解决的问题是现有技术的因其为有孔式的模切，经由模切后的薄膜孔洞上，其有孔废料并未在薄膜孔洞上做直接性的脱离，从而导致成品薄膜在正式投入使用时，由于该孔洞薄膜需经由人工进行自主脱落，继而使得在撕开废料时，因薄膜自身的脆弱特性，易导致薄膜随之被撕毁，同时设备在进行有孔薄膜的模切时，因其为活动性的加工，且薄膜在长期的运输摩擦过程中其表面极易产生静电积累并放电，
从而导致薄膜表面出现有较多的粉尘、毛发等异物，在做贴合过程中，其直接影响到薄膜的质量问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的圆锥刺在不停的活动旋转作用下，对经由活动切模柱模切的连在薄膜上的废料做切割式的处理，以实现废料与薄膜的分离，避免其孔废料连在薄膜上，在后续使用过程中对废料做清除时，则部分会因其切割断裂处不够导致直接撕毁成品薄膜，本发明利用静吸结构设有的吸附条以及析喷柱的相互配合，对经由圆锥刺切割后的薄膜在吸附条的作用下，进行集中的收纳，从而避免其再次随活动切模柱而动，同时通过析喷柱析出的水分，增加薄膜表面的吸湿性，从而起到泄漏电荷的作用，以避免薄膜在连续的模切孔作用下，其表面产生静电积累并放电。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备，其结构包括设备支架（1）、安装辊（2）、工作面板（3）、出料辊（4）、传动立柱（5）、控制器（6）、活动切模柱（7）、照明灯（8）、传动轮（9），其特征在于：所述安装辊（2）安装于设备支架（1）上表面左侧并通过电焊相连接，所述工作面板（3）设于设备支架（1）上表面并通过电焊相连接，所述出料辊（4）安装于工作面板（3）后方，所述传动立柱（5）设于工作面板（3）后端上表面，所述控制器（6）设于传动立柱（5）左侧并电连接，所述活动切模柱（7）与传动立柱（5）下端相连接，所述照明灯（8）与控制器（6）电连接，所述传动轮（9）设于传动立柱（5）右侧并通过电焊相连接；
所述工作面板（3）包括矩形框板（3a）、矩形槽（3b）、丝切结构（3c）、静吸结构（3d）、集纳框（3e），所述矩形槽（3b）设于矩形框板（3a）表面中部且为一体化结构，所述丝切结构（3c）共设有两个且分别呈对称状安装于矩形槽（3b）内侧壁，所述静吸结构（3d）与矩形槽（3b）相套合且下部与集纳框（3e）相连接，所述集纳框（3e）设于矩形框板（3a）下表面并通过电焊相连接；
所述丝切结构（3c）包括固定框（3c1）、砂棉（3c2）、切割件（3c3）、滚筒（3c4），所述砂棉（3c2）设于固定框（3c1）内侧并通过胶合相连接，所述切割件（3c3）安装于固定框（3c1）内侧且一端暴露于空气中，所述切割件（3c3）与砂棉（3c2）紧挨相连接，所述滚筒（3c4）呈两两一组共设有四组且分别安装于固定框（3c1）右侧表面并通过电焊相连接，所述砂棉（3c2）靠近切割件（3c3）设有若干个波浪槽（x），所述波浪槽（x）呈均匀等距状安装；
所述静吸结构（3d）包括活动板（3d1）、限位弹簧板（3d2）、流通柱（3d3），所述限位弹簧板（3d2）共设有两块且分别安装于活动板（3d1）下表面左右两侧并通过电焊相连接，所述流通柱（3d3）一端伸入活动板（3d1）内侧一端与集纳框（3e）相连接，所述活动板（3d1）包括流通板（3d11）、吸附条（3d12）、水流管（3d13）、蓄水盘（3d14）、析喷柱（3d15），所述流通板（3d11）设于活动板（3d1）上表面并通过电焊相连接，所述吸附条（3d12）设于流通板（3d11）上表面中部且下端与集纳框（3e）相连接，所述水流管（3d13）共设有两条且分别安装于活动板（3d1）内侧并与集纳框（3e）相连接，所述蓄水盘（3d14）设于水流管（3d13）上表面并通过电焊相连接，所述析喷柱（3d15）设有若干个且分别安装于蓄水盘（3d14）上表面，所述集纳框（3e）内侧设有两个腔室分别为蓄水室、负压抽气室，所述两腔室内部相对应设有抽水泵、抽气机且分别与吸附条（3d12）、水流管（3d13）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备，其特征在于：所述切割件（3c3）包括旋转柱（3c31）、传动皮带（3c32）、圆锥刺（3c33），所述旋转柱（3c31）共设有两根且呈对称状安装，所述传动皮带（3c32）与旋转柱（3c31）通过套合相连接，所述圆锥刺（3c33）设有若干个且分别呈均匀等距状安装于传动皮带（3c32）外表面，所述圆锥刺（3c33）与传动皮带（3c32）通过胶合相连接。
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