CN111070712B - 一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机，其结构包括工作架、驱动电箱、踩踏板、控制箱、花边机体、纤除装置。有益效果：本发明利用设有的防多叠印结构与冷却板的相互配合，对因熔点较高而脱落并粘附在花边件表面的余料无纺布做初步冷却的同时，在切除板的配合下对其做吸附作用，以避免被粘附在其表面，继而再次做花边印贴处理，从而导致因无纺布的厚度增加而使得原本要进行花边处理的无纺布无法得到正常的处理，本发明利用设有的纤附结构，对余料清除后的花边表面残留的余量油性纤维，在除纤板的可动作用下实现黏贴吸附作用，从而避免其在进行花边贴合时，导致正在工作的无纺布表面出现有纤维贴合花边。

Description

一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机
技术领域
本发明涉及无纺布加工设备领域，更确切地说，是一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机。
背景技术
无纺布作为一种环保可循环利用的材料，其在人们的日常生活状具有广泛的应用以及被推广。在进行无纺布的制作过程中，其缝合现多为通过高温速溶贴合，已节省了传统的缝线类加工，有效的提高了无纺布的加工效率。但其在利用花边机进行无纺布边的缝合时，由于其工作原理为瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接的无纺布，其因受到较高温度的贴合印压而导致出现有局部的无纺布直接附着在花边件表面，并随其进行下一无纺布的花边制作时，导致该位置出现有厚度增加，花边制作受阻的现象，同时因花边机在运行时，其为走油的，故而花边件表面则布满有较多的油渍，并与纤维相贴合，从而导致其在进行花边贴合时，导致上部分的无纺布出现有纤维贴合花边。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机，以解决现有技术的由于其工作原理为瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接的无纺布，其因受到较高温度的贴合印压而导致出现有局部的无纺布直接附着在花边件表面，并随其进行下一无纺布的花边制作时，导致该位置出现有厚度增加，花边制作受阻的现象，同时因花边机在运行时，其为走油的，故而花边件表面则布满有较多的油渍，并与纤维相贴合，从而导致其在进行花边贴合时，导致上部分的无纺布出现有纤维贴合花边的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机，其结构包括工作架、驱动电箱、踩踏板、控制箱、花边机体、纤除装置，所述驱动电箱安装于工作架内下部并通过电焊相连接，踩踏板设于工作架下表面右侧且与驱动电箱电连接，所述控制箱设于工作架下表面右侧并通过电焊相连接，所述花边机体设于工作架上表面中部并通过电焊相连接，所述花边机体分别与驱动电箱和控制箱电连接，所述纤除装置设于花边机体左侧下表面并通过电焊相连接，所述纤除装置包括保护框、防多叠印结构、冷却板、纤附结构，所述防多叠印结构设于保护框内中上部且与驱动电箱电连接，所述冷却板安装于保护框内侧左下表面开口处，所述冷却板与保护框通过电焊相连接，所述纤附结构安装于保护框内侧右下表面开口处并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述防多叠印结构包括流通管、连接框、切除板，所述连接框安装于流通管下表面并通过电焊贯穿相连接，所述切除板安装于连接框下表面并通过电焊相连接，有利于避免出现有余料无纺布与正在进行花边加工的无纺布进行叠加，导致无法正常加工。
作为本发明进一步地方案，所述流通管内部气流呈吸附结构，有利于实现对多余的无纺布花边余料做处理。
作为本发明进一步地方案，所述切除板包括弧形板、流通孔、刀条、吸附条，所述流通孔设有若干个且分别安装于弧形板表面，所述流通孔与弧形板为一体化结构，所述刀条共设有十四条且分别呈七七一组对称安装于弧形板表面，所述刀条与弧形板通过电焊相连接，所述吸附条呈矩形状安装于两组刀条中间且与弧形板为一体化结构，有利于实现对被吸附的多余无纺布做进一步的收纳处理，以避免其在高温熔点作用下，被粘附在其表面，继而再次做花边印贴处理，从而导致因无纺布的厚度增加而使得原本要进行花边处理的无纺布无法得到正常的处理。
作为本发明进一步地方案，所述纤附结构包括挡板、限位扭簧、活动杆、贴合板，所述活动杆呈倾斜状伸入挡板内中部并通过限位扭簧相连接，所述贴合板设于活动杆另一端并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述贴合板呈弧形状且其内侧面设有五块除纤板，所述除纤板与贴合板分别通过电焊相连接，有利于实现避免花边表面粘附有较多的油性纤维杂质。
作为本发明进一步地方案，所述除纤板包括安装板、锯齿板、橡胶条，所述锯齿板设有四块且分别呈均匀等距状倾斜安装于安装板表面，所述橡胶条设于安装于与锯齿板连接开口处并通过胶合相连接，有利于实现对花边件凹槽以及凸面做余留的残余油性纤维做进一步处理。
作为本发明进一步地方案，所述橡胶条呈湿性结构，有利于实现对花边件表面粘附的油性纤维做吸附作用，以避免其影响到下一无纺布表面的印花。
发明有益效果
相对比较于传统的一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的防多叠印结构与冷却板的相互配合，对因熔点较高而脱落并粘附在花边件表面的余料无纺布做初步冷却的同时，在切除板的配合下对其做吸附作用，以避免被粘附在其表面，继而再次做花边印贴处理，从而导致因无纺布的厚度增加而使得原本要进行花边处理的无纺布无法得到正常的处理。
本发明利用设有的纤附结构，对余料清除后的花边表面残留的余量油性纤维，在除纤板的可动作用下实现黏贴吸附作用，从而避免其在进行花边贴合时，导致正在工作的无纺布表面出现有纤维贴合花边。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机的结构示意图。
图2为本发明纤除装置的右侧视结构示意图。
图3为本发明切除板的仰视结构示意图。
图4为图2中A的结构放大图。
图5为本发明切除板的结构放大图。
图6为本发明除纤板的正视结构示意图。
图中：工作架-1、驱动电箱-2、踩踏板-3、控制箱-4、花边机体-5、纤除装置-6、保护框-6a、防多叠印结构-6b、冷却板-6c、纤附结构-6d、流通管-6b1、连接框-6b2、切除板-6b3、弧形板-6b31、流通孔-6b32、刀条-6b33、吸附条-6b34、挡板-6d1、限位扭簧-6d2、活动杆-6d3、贴合板-6d4、除纤板-g、安装板-g1、锯齿板-g2、橡胶条-g3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图3所示，本发明提供一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机的技术方案：
如图1-图2所示，一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机，其结构包括工作架1、驱动电箱2、踩踏板3、控制箱4、花边机体5、纤除装置6，所述驱动电箱2安装于工作架1内下部并通过电焊相连接，踩踏板3设于工作架1下表面右侧且与驱动电箱2电连接，所述控制箱4设于工作架1下表面右侧并通过电焊相连接，所述花边机体5设于工作架1上表面中部并通过电焊相连接，所述花边机体5分别与驱动电箱2和控制箱4电连接，所述纤除装置6设于花边机体5左侧下表面并通过电焊相连接，所述纤除装置6包括保护框6a、防多叠印结构6b、冷却板6c、纤附结构6d，所述防多叠印结构6b设于保护框6a内中上部且与驱动电箱2电连接，所述冷却板6c安装于保护框6a内侧左下表面开口处，所述冷却板6c与保护框6a通过电焊相连接，所述纤附结构6d安装于保护框6a内侧右下表面开口处并通过电焊相连接。
如图2所示，所述防多叠印结构6b包括流通管6b1、连接框6b2、切除板6b3，所述连接框6b2安装于流通管6b1下表面并通过电焊贯穿相连接，所述切除板6b3安装于连接框6b2下表面并通过电焊相连接，有利于避免出现有余料无纺布与正在进行花边加工的无纺布进行叠加，导致无法正常加工。
如图2所示，所述流通管6b1内部气流呈吸附结构，有利于实现对多余的无纺布花边余料做处理。
如图3所示，所述切除板6b3包括弧形板6b31、流通孔6b32、刀条6b33、吸附条6b34，所述流通孔6b32设有若干个且分别安装于弧形板6b31表面，所述流通孔6b32与弧形板6b31为一体化结构，所述刀条6b33共设有十四条且分别呈七七一组对称安装于弧形板6b31表面，所述刀条6b33与弧形板6b31通过电焊相连接，所述吸附条6b34呈矩形状安装于两组刀条6b33中间且与弧形板6b31为一体化结构，有利于实现对被吸附的多余无纺布做进一步的收纳处理，以避免其在高温熔点作用下，被粘附在其表面，继而再次做花边印贴处理，从而导致因无纺布的厚度增加而使得原本要进行花边处理的无纺布无法得到正常的处理。
综上所述，利用切除板6b3与冷却板6c的相互配合，实现无纺布花边加工时出现的粘附花边件余料做清除。
本实施例为了解决由于其工作原理为瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接的无纺布，其因受到较高温度的贴合印压而导致出现有局部的无纺布直接附着在花边件表面，并随其进行下一无纺布的花边制作时，导致该位置出现有厚度增加，花边制作受阻的现象，故而利用设有的防多叠印结构与冷却板的相互配合，对因熔点较高而脱落并粘附在花边件表面的余料无纺布做初步冷却的同时，在切除板的配合下对其做吸附作用，以避免被粘附在其表面，继而再次做花边印贴处理，从而导致因无纺布的厚度增加而使得原本要进行花边处理的无纺布无法得到正常的处理。
其具体实现原理如下：当花边件在对无纺布做加工时，由于受到高温作用而出现贴合印压并粘附在花边件表面，其在贴合有无纺布的一侧花边件旋转至冷却板6c周围时，受到冷却板6c的冷却作用，使得余料无纺布在花边件表面迅速的出现瞬时的冷却，并出现有松动作用，同时一侧具有贴合无纺布的花边件在旋转至防多叠印结构6b下表面时，其通过流通管6b1内部的吸附作用下以及流通孔6b32的相互配合下直接被吸附住，并通过吸附条6b34与刀条6b33对该余料无纺布做切割和集中吸附作用，从而避免出现有贴合有无纺布的一侧花边件在加工无纺布的下一部位时，出现有无纺布厚度叠合加高的现象，导致待需加工的无纺布无法得到适合的加工作用力。
第二实施例：
如图1、图2、图4、图5、图6所示，本发明提供一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机的技术方案：
如图1-图2所示，一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机，其结构包括工作架1、驱动电箱2、踩踏板3、控制箱4、花边机体5、纤除装置6，所述驱动电箱2安装于工作架1内下部并通过电焊相连接，踩踏板3设于工作架1下表面右侧且与驱动电箱2电连接，所述控制箱4设于工作架1下表面右侧并通过电焊相连接，所述花边机体5设于工作架1上表面中部并通过电焊相连接，所述花边机体5分别与驱动电箱2和控制箱4电连接，所述纤除装置6设于花边机体5左侧下表面并通过电焊相连接，所述纤除装置6包括保护框6a、防多叠印结构6b、冷却板6c、纤附结构6d，所述防多叠印结构6b设于保护框6a内中上部且与驱动电箱2电连接，所述冷却板6c安装于保护框6a内侧左下表面开口处，所述冷却板6c与保护框6a通过电焊相连接，所述纤附结构6d安装于保护框6a内侧右下表面开口处并通过电焊相连接。
如图4所示，所述纤附结构6d包括挡板6d1、限位扭簧6d2、活动杆6d3、贴合板6d4，所述活动杆6d3呈倾斜状伸入挡板6d1内中部并通过限位扭簧6d2相连接，所述贴合板6d4设于活动杆6d3另一端并通过电焊相连接。
如5图所示，所述贴合板6d4呈弧形状且其内侧面设有五块除纤板g，所述除纤板g与贴合板6d4分别通过电焊相连接，有利于实现避免花边表面粘附有较多的油性纤维杂质。
如图6所示，所述除纤板g包括安装板g1、锯齿板g2、橡胶条g3，所述锯齿板g2设有四块且分别呈均匀等距状倾斜安装于安装板g1表面，所述橡胶条g3设于安装于g1与锯齿板g2连接开口处并通过胶合相连接，有利于实现对花边件凹槽以及凸面做余留的残余油性纤维做进一步处理。
如图6所示，所述橡胶条g3呈湿性结构，有利于实现对花边件表面粘附的油性纤维做吸附作用，以避免其影响到下一无纺布表面的印花。
综上所述，通过设有的贴合板6d4为可根据花边件表面的花边凹凸状进行活动弹跳的作用，同时在除纤板g的配合作用下，花边件表面的多余油性纤维做清除处理。
本实施例为了解决因花边机在运行时，其为走油的，故而花边件表面则布满有较多的油渍，并与纤维相贴合，从而导致其在进行花边贴合时，导致上部分的无纺布出现有纤维贴合花边，故而利用设有的纤附结构，对余料清除后的花边表面残留的余量油性纤维，在除纤板的可动作用下实现黏贴吸附作用，从而避免其在进行花边贴合时，导致正在工作的无纺布表面出现有纤维贴合花边。
其具体实现原理如下：因活动杆6d3与花边件为贴合设置，并且花边件表面具有凹凸不一的形状，其在花边件旋转时，利用贴合板6d4表面设有的除纤板g，在与花边件表面凸状做碰触时，其直接带动贴合板6d4做可动处理，同时通过橡胶条g3对其表面的多余油性纤维做贴合吸附处理，与此同时其在与花边表面的凹状做碰触时，同理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种印件多方位清理的无纺布加工专用花边机，其结构包括工作架(1)、驱动电箱(2)、踩踏板(3)、控制箱(4)、花边机体(5)、纤除装置(6)，其特征在于：所述驱动电箱(2)安装于工作架(1)内下部并通过电焊相连接，踩踏板(3)设于工作架(1)下表面右侧且与驱动电箱(2)电连接，所述控制箱(4)设于工作架(1)下表面右侧并通过电焊相连接，所述花边机体(5)设于工作架(1)上表面中部并通过电焊相连接，所述花边机体(5)分别与驱动电箱(2)和控制箱(4)电连接，所述纤除装置(6)设于花边机体(5)左侧下表面并通过电焊相连接；
所述纤除装置(6)包括保护框(6a)、防多叠印结构(6b)、冷却板(6c)、纤附结构(6d)，所述防多叠印结构(6b)设于保护框(6a)内中上部且与驱动电箱(2)电连接，所述冷却板(6c)安装于保护框(6a)内侧左下表面开口处，所述冷却板(6c)与保护框(6a)通过电焊相连接，所述纤附结构(6d)安装于保护框(6a)内侧右下表面开口处并通过电焊相连接；
所述防多叠印结构(6b)包括流通管(6b1)、连接框(6b2)、切除板(6b3)，所述连接框(6b2)安装于流通管(6b1)下表面并通过电焊贯穿相连接，所述切除板(6b3)安装于连接框(6b2)下表面并通过电焊相连接；
所述流通管(6b1)内部气流呈吸附结构；
所述切除板(6b3)包括弧形板(6b31)、流通孔(6b32)、刀条(6b33)、吸附条(6b34)，所述流通孔(6b32)设有若干个且分别安装于弧形板(6b31)表面，所述流通孔(6b32)与弧形板(6b31)为一体化结构，所述刀条(6b33)共设有十四条且分别呈七七一组对称安装于弧形板(6b31)表面，所述刀条(6b33)与弧形板(6b31)通过电焊相连接，所述吸附条(6b34)呈矩形状安装于两组刀条(6b33)中间且与弧形板(6b31)为一体化结构；
所述纤附结构(6d)包括挡板(6d1)、限位扭簧(6d2)、活动杆(6d3)、贴合板(6d4)，所述活动杆(6d3)呈倾斜状伸入挡板(6d1)内中部并通过限位扭簧(6d2)相连接，所述贴合板(6d4)设于活动杆(6d3)另一端并通过电焊相连接；
所述贴合板(6d4)呈弧形状且其内侧面设有五块除纤板(g)，所述除纤板(g)与贴合板(6d4)分别通过电焊相连接；
所述除纤板(g)包括安装板(g1)、锯齿板(g2)、橡胶条(g3)，所述锯齿板(g2)设有四块且分别呈均匀等距状倾斜安装于安装板(g1)表面，所述橡胶条(g3)设于安装于(g1)与锯齿板(g2)连接开口处并通过胶合相连接；
所述橡胶条(g3)呈湿性结构。
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