CN206306340U - 橡胶制品生产用去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶制品生产用去毛边装置，包括驱动电机、转轴、转盘、震动电机、筛箱、缸体和分离块，所述转盘设于缸体的底部，所述转盘上设有分离块，所述驱动电机和转轴的底部均设有皮带轮，所述水箱通过引水管与喷水装置相连接，所述喷水装置的出水端与缸体内部相连通，所述缸体上设有出料门，所述筛箱内设有筛网，所述支座固定安装于底座的顶部，所述支座的顶部设有弹簧，所述弹簧的顶部与筛箱的底部相连接，所述震动电机固定安装于筛箱的底部，所述成品出料口和毛边排出口均设于筛箱的左侧。该橡胶制品生产用去毛边装置在对橡胶制品进行拆边后，可将拆除的毛边与橡胶成品分离，省去了人工分离的麻烦，自动化程度高。

Description

橡胶制品生产用去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，具体为橡胶制品生产用去毛边装置。

背景技术

对模压制品的修边，除了人工修边外，目前行业大多采用空气动力修边机，这是巧妙地利用空气动力学的原理，实现了自动修边，由于成品的硫化胶没有经过冷冻的玻璃化过程，撕开、分离毛边的过程与人工作业相仿，都是从薄弱缺口开始、逐步扩展裂口，从而达到分离毛边的目的。这种拆边机，保留了冷冻修边的通用性，但又克服了冷冻法的能耗大、成品表面损伤等缺点，估计每台空气动力拆边机可以达到十五个工人的效率，是一种很有前途的修边技术。

但这种拆边机在将橡胶制品进行拆边的时候，拆除的毛边和橡胶成品混合在一起，需要再次进行人工筛选，不够自动化和人性化，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶制品生产用去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶去毛边装置在去除橡胶制品的毛边后，需要人工将毛边与橡胶成品分离，导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶制品生产用去毛边装置，包括控制面板、机体、底座、引水管、皮带轮、水箱、驱动电机、转轴、转盘、支座、弹簧、震动电机、成品出料口、筛箱、出料门、缸体、喷水装置、毛边排出口、筛网、缸体支架和分离块，所述控制面板固定安装于机体的顶部，所述机体固定安装于底座的顶部，所述缸体设于机体的内部，所述转轴安装于缸体支架上，所述转轴的顶部与转盘相连接，所述转盘设于缸体的底部，所述转盘上设有分离块，所述驱动电机和转轴的底部均设有皮带轮，所述水箱通过引水管与喷水装置相连接，所述喷水装置的出水端与缸体内部相连通，所述缸体上设有出料门，所述筛箱内设有筛网，所述支座固定安装于底座的顶部，所述支座的顶部设有弹簧，所述弹簧的顶部与筛箱的底部相连接，所述震动电机固定安装于筛箱的底部，所述筛箱的内部设有筛网，所述成品出料口和毛边排出口均设于筛箱的左侧。

优选的，所述缸体的顶部为高出机体的漏斗状结构。

优选的，所述出料门与筛箱内部相连通。

优选的，所述筛网为可拆卸更换装置。

优选的，所述筛网为向左端倾斜的斜置结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶制品生产用去毛边装置在对橡胶制品进行拆边后，可将拆除的毛边与橡胶成品分离，省去了人工分离的麻烦，自动化程度高，提高了生产效率，降低了人工成本，缸体的顶部为高出机体的漏斗状结构，便于填料，避免了原料散乱到缸体外部的问题，用于将橡胶成品与毛边分离的筛网为可拆卸更换装置，可自由选择网孔合适的筛网，便于处理不同规格的橡胶制品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、控制面板，2、机体，3、底座，4、引水管，5、皮带轮，6、水箱，7、驱动电机，8、转轴，9、转盘，10、支座，11、弹簧，12、震动电机，13、成品出料口，14、筛箱，15、出料门，16、缸体，17、喷水装置，18、毛边排出口，19、筛网，20、缸体支架，21、分离块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：橡胶制品生产用去毛边装置，包括控制面板1、机体2、底座3、引水管4、皮带轮5、水箱6、驱动电机7、转轴8、转盘9、支座10、弹簧11、震动电机12、成品出料口13、筛箱14、出料门15、缸体16、喷水装置17、毛边排出口18、筛网19、缸体支架20和分离块21，控制面板1固定安装于机体2的顶部，机体2固定安装于底座3的顶部，缸体16设于机体2的内部，缸体16的顶部为高出机体2的漏斗状结构，便于填料，避免了原料散乱到缸体16外部的问题，转轴8安装于缸体支架20上，转轴8的顶部与转盘9相连接，转盘9设于缸体16的底部，转盘9上设有分离块21，驱动电机7和转轴8的底部均设有皮带轮5，水箱6通过引水管4与喷水装置17相连接，喷水装置17的出水端与缸体16内部相连通，缸体16上设有出料门15，出料门15与筛箱14内部相连通，经过去毛边的橡胶制品在离心力的作用下进入到筛箱14，筛箱14内设有筛网19，支座10固定安装于底座3的顶部，支座10的顶部设有弹簧11，弹簧11的顶部与筛箱14的底部相连接，震动电机12固定安装于筛箱14的底部，筛箱14的内部设有筛网19，筛网19为可拆卸更换装置，可自由选择网孔合适的筛网19，便于处理不同规格的橡胶制品，筛网19为向左端倾斜的斜置结构，橡胶制品和毛边在震动电机12的作用下向成品出料口13和毛边排出口18汇集，自动排出，成品出料口13和毛边排出口18均设于筛箱14的左侧。

工作原理：在使用该橡胶制品生产用去毛边装置时，首先将待处理的橡胶制品加入到缸体16内，喷水装置17对橡胶制品进行喷水，有利于毛边和橡胶制品的分离，并且防止在分离的过程中温度过高，缸体16的顶部为高出机体2的漏斗状结构，便于填料，避免了原料散乱到缸体16外部的问题，打开驱动电机7，驱动电机7带动转轴8转动，转轴8带动转盘9上的分离块21转动，在离心力的作用下橡胶制品和分离块21撞击，将毛边去除掉，去除掉毛边的橡胶制品和毛边一起通过出料门15进入到筛箱14内部，在震动电机12的带动下，筛网19对橡胶制品和毛边进行筛选分离，筛网19为可拆卸更换装置，可自由选择网孔大小合适的筛网19，便于处理不同规格的橡胶制品，筛网19为向左端倾斜的斜置结构，橡胶制品和毛边在震动电机12的作用下向成品出料口13和毛边排出口18汇集，自动排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.橡胶制品生产用去毛边装置，包括控制面板(1)、机体(2)、底座(3)、引水管(4)、皮带轮(5)、水箱(6)、驱动电机(7)、转轴(8)、转盘(9)、支座(10)、弹簧(11)、震动电机(12)、成品出料口(13)、筛箱(14)、出料门(15)、缸体(16)、喷水装置(17)、毛边排出口(18)、筛网(19)、缸体支架(20)和分离块(21)，其特征在于：所述控制面板(1)固定安装于机体(2)的顶部，所述机体(2)固定安装于底座(3)的顶部，所述缸体(16)设于机体(2)的内部，所述转轴(8)安装于缸体支架(20)上，所述转轴(8)的顶部与转盘(9)相连接，所述转盘(9)设于缸体(16)的底部，所述转盘(9)上设有分离块(21)，所述驱动电机(7)和转轴(8)的底部均设有皮带轮(5)，所述水箱(6)通过引水管(4)与喷水装置(17)相连接，所述喷水装置(17)的出水端与缸体(16)内部相连通，所述缸体(16)上设有出料门(15)，所述筛箱(14)内设有筛网(19)，所述支座(10)固定安装于底座(3)的顶部，所述支座(10)的顶部设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部与筛箱(14)的底部相连接，所述震动电机(12)固定安装于筛箱(14)的底部，所述筛箱(14)的内部设有筛网(19)，所述成品出料口(13)和毛边排出口(18)均设于筛箱(14)的左侧。

2.根据权利要求1所述的橡胶制品生产用去毛边装置，其特征在于：所述缸体(16)的顶部为高出机体(2)的漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的橡胶制品生产用去毛边装置，其特征在于：所述出料门(15)与筛箱(14)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的橡胶制品生产用去毛边装置，其特征在于：所述筛网(19)为可拆卸更换装置。

5.根据权利要求1所述的橡胶制品生产用去毛边装置，其特征在于：所述筛网(19)为向左端倾斜的斜置结构。