CN110549142B - 一种精确切割的铝材切割系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精确切割的铝材切割系统，其包括台面设有切割槽的切割台和安装在所述切割台一侧的切割机，所述切割台设有用于抵压工件的抵压装置，所述抵压装置包括安装在切割台的安装架、用于抵压工件的抵接罩和驱动所述抵接罩朝切割槽方向移动的驱动件，所述切割台设有用于对工件进行初始限位的限位装置，所述限位装置包括滑动设在切割台的台面的抵接板、调节所述抵接件与切割槽之间距离的调节组件。本发明具有抵压工件、防止碎屑飞溅和避免操作者被割伤的效果。

Description

一种精确切割的铝材切割系统
技术领域
本发明涉及铝材生产的技术领域，尤其是涉及一种精确切割的铝材切割系统。
背景技术
目前随着社会的不断发展，社会上的铝制品越来越多，因此铝材的生产也随之变得越来越多，铝材由铝和其他合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、铸造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，而在铝材加工的过程中会时常对铝材条进行切割，因此切割时十分需要保证切割的过程中的精确性，从而保证最终所做出的成品符合规格。
现有的，铝材切割装置包括切割台和安装在切割台一侧的切割机，切割机包括切刀和驱动切刀沿水平方向移动的驱动装置，切割台的台面设有与切刀相适配的切割槽，切割时通过手将铝材抵压在切割台台面，并且将铝材的切割位置与切割槽的位置相对应，然后启动驱动装置，使切刀沿水平方向移动对铝材进行切割。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在这个切割过程中是采用人工的手进行定位，不能保证在切割的过程中不会发生移动；并且在切割的过程中手会离切割机的切刀很近，也未设有用以保护的装置，从而存在安全隐患；再有的，在切割过程中会有许多的碎屑飞出，从而对人会造成伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种精确切割的铝材切割系统，其具有抵压工件、防止碎屑飞溅和避免操作者被割伤的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种精确切割的铝材切割系统，包括台面设有切割槽的切割台和安装在所述切割台一侧的切割机，所述切割台设有用于抵压工件的抵压装置，所述抵压装置包括安装在切割台的安装架、用于抵压工件的抵接罩和驱动所述抵接罩朝切割槽方向移动的驱动件，所述切割台设有用于对工件进行初始限位的限位装置，所述限位装置包括滑动设在切割台的台面的抵接板、调节所述抵接件与切割槽之间距离的调节组件。
通过采用上述技术方案，通过将抵接罩朝切割槽的方向移动，不仅能达到对工件进行抵压，防止在切割的过程中发生偏移，提高切割精准度；而且还能将切刀罩住，从而避免在加工一些较短的工件时切刀容易与操作者的手接触；并且将切割槽的位置罩住进行间隔还能将切割中所产生的碎屑抵挡，防止碎屑飞溅，避免对人体造成伤害；设置有限位装置的目的是为了能在加工同一批且规格相同的工件前将抵接板与切割槽之间的距离调节准确，当在抵压工件前将工件与抵接板抵接，然后即可进行抵压工件且进行切割，无需在抵压前通过人眼进行与切割槽的对齐，提高了对工件切割点的定位的准确性，同时也提高了工作效率。
本发明进一步设置为：所述安装架设有滑孔，所述滑孔内滑动设有限位杆，所述限位杆的一端与抵接罩连接、另一端延伸出滑孔，所述限位杆的滑动方向与抵接罩的移动方向一致。
通过采用上述技术方案，设置有限位杆的目的是为了能对驱动件进行导向，保证在驱动件驱动抵接罩的过程中能准确无偏移地向工件的方向移动，不仅能避免在抵压的过程中对工件造成损坏，而且能保证切刀不会对抵接罩造成损坏。
本发明进一步设置为：所述滑孔内设有耐磨环，所述限位杆与耐磨环之间相互滑动。
通过采用上述技术方案，设置有耐磨环的目的是为了能减少在限位杆在滑孔内滑动过程中的磨损，也能保证限位杆的滑动顺畅性，从而提高了限位杆的实用性和使用寿命。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括设在切割台相对两侧的导向杆、相对两端可滑动套接在所述导向杆的调节板和锁定所述调节板位置的限位件，所述导向杆的延伸方向与切割槽的延伸方向相垂直，所述抵接板远离切割槽的一端抵接在调节板。
通过采用上述技术方案，当需要对抵接板的位置进行调整时，将调节板沿导向杆的方向移动，当移动至适合的位置时通过限位件对调节板的位置进行锁定，从而达到了对抵压板与切割槽之间的距离进行调整，保证了对不同批次和规格的工件进行加工，提高了实用性。
本发明进一步设置为：所述限位件包括限位板和螺杆，所述限位板设置在切割台相对两侧，所述限位板与导向杆相互平行设置，所述限位板位于导向杆远离抵接板的一侧，所述限位板设有向导向杆的长度方向延伸的限位孔，所述螺杆的一端固定在调节板的侧壁、另一端延伸至穿过对应的限位孔，所述螺杆穿过限位孔的一端与螺母固定。
通过采用上述技术方案，当需要移动调节板前先将螺母拧松，然后移动调节板，从而使螺杆沿着限位孔进行滑动，移动到合适的位置后再将螺母进行拧紧，即达到了对抵接板的位置调整，该操作过程简便，并且效率高，
本发明进一步设置为：所述导向杆表面设有刻度线，所述刻度线的零刻度与切割槽的位置相对应，所述刻度线由零刻度向调节板的方向排列。
通过采用上述技术方案，设置有刻度线的目的是为了能在调节调节板位置的过程中直接通过刻度线进行查看所调节的距离，保证调节的准确性，而且将零刻度设置在切割槽的位置，从而能方便读数，只需要知道抵接板的总长度即可直接通过简单的减法算出抵接板与切割槽的具体距离。
本发明进一步设置为：所述调节板靠近切割槽的一侧设有用于定位抵接板的定位装置。
通过采用上述技术方案，设有定位装置的目的是为了能在确定了抵接板的位置后，能将抵接板定位在切割台的台面准确的位置，而不会由于在切割过程所产生的振动使抵接板的位置发生改变，提高抵接板的抵接稳定性。
本发明进一步设置为：所述定位装置包括安装板、弹性件、抵压板和拉杆，所述安装板朝切割槽的延伸方向水平延伸，所述弹性件连接在安装板朝切割台的一侧，所述弹性件靠近切割台的一端与抵压板连接，所述拉杆沿竖直方向穿过安装板与抵压板远离切割台的一侧连接，所述抵压板远离弹性件的一侧与抵接板抵接。
通过采用上述技术方案，在移动调节板的过程中通过拉杆沿竖直向上拉动从而将抵压板离开抵接板，当将调节板调节到准确的位置时松开拉杆，通过弹性件的弹性恢复从而使抵压板对抵接板进行抵压，从而达到了对抵接板位置的限定。
本发明进一步设置为：所述抵压板靠近抵接板的一侧设有第一橡胶垫。
通过采用上述技术方案，设置有第一橡胶垫的目的是为了避免在抵压板对抵接板进行抵压的过程两者进行刚性接触，从而避免对抵压板造成损坏，提高抵压板的使用寿命和减少噪音。
本发明进一步设置为：所述抵接罩靠近切割槽的一侧的罩口边缘处设有第二橡胶垫。
通过采用上述技术方案，设置有第二橡胶垫的目的是为了能保证抵接罩在对工件进行抵接时不会与工件进行刚性接触，从而避免对工件造成磨损，并且具有缓冲作用，使得减少抵压罩对工件所施加的压力，保证工件质量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过将抵接罩朝切割槽的方向移动，不仅能达到对工件进行抵压，防止在切割的过程中发生偏移，提高切割精准度；而且还能将切刀罩住，从而避免在加工一些较短的工件时切刀容易与操作者的手接触；并且将切割槽的位置罩住进行间隔还能将切割中所产生的碎屑抵挡，防止碎屑飞溅，避免对人体造成伤害；通过设置有限位装置从而能达到在加工同一批且规格相同的工件前将抵接板与切割槽之间的距离调节准确，当在抵压工件前将工件与抵接板抵接，然后即可进行抵压工件且进行切割，无需在抵压前通过人眼进行与切割槽的对齐，提高了对工件切割点的定位的准确性，同时也提高了工作效率；
2.当需要对抵接板的位置进行调整时，将调节板沿导向杆的方向移动，当移动至适合的位置时通过限位件对调节板的位置进行锁定，从而达到了对抵压板与切割槽之间的距离进行调整，保证了对不同批次和规格的工件进行加工，提高了实用性；
3.通过设置有刻度线从而能在调节调节板位置的过程中能直接通过刻度线进行查看所调节的距离，保证调节的准确性，而且将零刻度设置在切割槽的位置，从而能方便读数，只需要知道抵接板的总长度即可直接通过简单的减法进行算出抵接板与切割槽的具体距离；
4.通过设有定位装置从而能保证在确定了抵接板的位置后能进行定位在切割台的台面准确的位置，而不会由于在切割过程所产生的振动使抵接板的位置发生改变，提高抵接板的抵接稳定。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本发明的抵压装置剖视图。
图中，1、切割台；11、切割槽；2、抵压装置；21、安装架；211、滑孔；212、耐磨环；22、抵接罩；221、第二橡胶垫；23、液压缸；24、限位杆；3、抵接板；4、调节组件；41、导向杆；411、刻度线；42、调节板；43、限位件；431、限位板；4311、限位孔；432、螺杆；5、定位装置；51、安装板；52、弹簧；53、抵压板；531、第一橡胶垫；54、拉杆；101、切割机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例：如图1所示，为本发明公开的一种精确切割的铝材切割系统，包括切割台1和切割机101，切割台1的台面设有切割槽11，切割槽11的延伸方向与切割台1的长度延伸方向相垂直，切割机101驱动切刀沿切割槽11的延伸方向伸缩，切割台1的正上方设有安装架21，安装架21的一端固定在切割机101的外壳、另一端延伸至切割槽11的正上方，安装架21远离切割台1的一侧设有液压缸23，液压缸23沿竖直方向设置，液压缸23的活塞沿竖直方向穿过安装架21，液压缸23的活塞连接有抵接罩22，抵接罩22的罩口朝向切割槽11，从而达到了对待加工的铝材工件进行抵压，并且能通过抵接罩22将切刀罩住，避免与操作者的手接触；再有的，能将切割产生的碎屑进行抵挡，防止飞溅。
如图1所示，安装架21远离切割台1的一侧相对设有两个滑孔211，滑孔211沿竖直方向延伸，两个滑孔211分别位于液压缸23的两侧。每个滑孔211内均滑动安装有限位杆24，限位杆24沿竖直方向滑动，限位杆24的一端与抵接罩22远离切割槽11的一侧固定连接、另一端伸出至滑孔211外，从而达到对液压缸23驱动抵接罩22进行移动使进行导向，避免造成对工件抵接有偏差。
如图2所示，切割台1的相对两侧设有导向杆41，导向杆41的延伸方向与切割槽11的延伸方向相垂直，导向杆41远离抵接槽的一端滑动连接有调节板42，调节板42的相对两端分别套接在两根导向杆41，调节板42靠近抵接罩22的一侧抵接有抵接板3，抵接板3向切割槽11的方向延伸；切割台1的相对两侧均固定有限位板431，限位板431与导向杆41相互平行设置，限位板431固定在导向杆41朝外一侧，限位板431设有限位孔4311，限位孔4311的延伸方向与导向杆41的延伸方向一致，调节板42靠近限位板431的一侧固定有螺杆432，螺杆432向限位孔4311的方向延伸至穿过限位孔4311，螺杆432远离调节板42的一端通过螺母进行固定，从而达到了对调节板42进行限位。
如图2所示，调节板42靠近抵接板3的一侧设有安装板51，安装板51朝切割槽11的方向水平延伸，安装板51靠近切割台1的一侧均匀设有若干个弹簧52，弹簧52远离安装板51的一端固定有抵压板53，抵压板53远离弹簧52的一侧与抵接板3抵接，抵压板53远离抵接板3的一侧的中间位置设有拉杆54，拉杆54朝竖直方向延伸且穿过安装板51，从而达到了在对抵接板3的位置确定后可对抵接板3进行抵压，避免在切割的过程中发生偏移而影响对工件的切割精准度。
如图2所示，抵压板53靠近抵接板3的一侧设有第一橡胶片垫，从而防止抵压板53与抵接板3进行刚性接触，避免对抵接板3造成损坏。
如图1和图2所示，导向杆41设有刻度线411，刻度线411的零刻度与切割槽11位置相对应，刻度线411上的刻度由零刻度朝调节板42的方向排列，从而能清楚知道调节板42所调节的距离，提高调节板42调节的准确性。
如图3所示，抵接罩22靠近切割槽11一侧的罩口边缘处设有第二橡胶垫221，从而避免在抵接罩22抵接工件的过程中对工件造成损坏。
如图3所示，滑孔211的内侧壁设有耐磨环212，耐磨环212与限位杆24之间滑动连接，从而提高限位杆24的滑动顺畅性和提高实用寿命。
本实施例的实施原理为：在加工同一批次和同一规格的工件时，根据工件需要切割的长度，先将螺母拧松并沿竖直向上拉动拉杆54，通过导向杆41上的刻度线411对调节板42进行沿水平方向移动，当移动到对应的刻度后将螺母拧紧并松开拉杆54，从而对调节板42和抵接板3均进行准确的定位，例如需要加工的工件需剪切20cm，而抵接板3的长度为50cm，则将调节板42调节至刻度为70cm的位置；然后将工件需要切割的一端抵接在抵接板3远离调节板42的一侧，接着启动液压缸23使抵压罩沿竖直向下抵接工件，启动前需要调整液压缸23的伸缩距离要在工件所能承受的压力范围内；最后启动切割机101对工件切割即可达到对工件的精准切割。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种精确切割的铝材切割系统，包括台面设有切割槽(11)的切割台(1)和安装在所述切割台(1)一侧的切割机(101)，其特征在于：所述切割台(1)设有用于抵压工件的抵压装置(2)，所述抵压装置(2)包括安装在切割台(1)的安装架(21)、用于抵压工件的抵接罩(22)和驱动所述抵接罩(22)朝切割槽(11)方向移动的驱动件，所述切割台(1)设有用于对工件进行初始限位的限位装置，所述限位装置包括滑动设在切割台(1)的台面的抵接板(3)、调节所述抵接板(3)与切割槽(11)之间距离的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括设在切割台(1)相对两侧的导向杆(41)、相对两端可滑动套接在所述导向杆(41)的调节板(42)和锁定所述调节板(42)位置的限位件(43)，所述导向杆(41)的延伸方向与切割槽(11)的延伸方向相垂直，所述抵接板(3)远离切割槽(11)的一端抵接在调节板(42)，所述安装架(21)设有滑孔(211)，所述滑孔(211)内滑动设有限位杆(24)，所述限位杆(24)的一端与抵接罩(22)连接、另一端延伸出滑孔(211)，所述限位杆(24)的滑动方向与抵接罩(22)的移动方向一致，所述滑孔(211)内设有耐磨环(212)，所述限位杆(24)与耐磨环(212)之间相互滑动，所述限位件(43)包括限位板(431)和螺杆(432)，所述限位板(431)设置在切割台(1)相对两侧，所述限位板(431)与导向杆(41)相互平行设置，所述限位板(431)位于导向杆(41)远离抵接板(3)的一侧，所述限位板(431)设有向导向杆(41)的长度方向延伸的限位孔(4311)，所述螺杆(432)的一端固定在调节板(42)的侧壁、另一端延伸至穿过对应的限位孔(4311)，所述螺杆(432)穿过限位孔(4311)的一端与螺母固定，所述调节板(42)靠近切割槽(11)的一侧设有用于定位抵接板(3)的定位装置(5)，所述定位装置(5)包括安装板(51)、弹性件、抵压板(53)和拉杆(54)，所述安装板(51)朝切割槽(11)的延伸方向水平延伸，所述弹性件连接在安装板(51)朝切割台(1)的一侧，所述弹性件靠近切割台(1)的一端与抵压板(53)连接，所述拉杆(54)沿竖直方向穿过安装板(51)与抵压板(53)远离切割台(1)的一侧连接，所述抵压板(53)远离弹性件的一侧与抵接板(3)抵接，所述抵接罩(22)靠近切割槽(11)的一侧的罩口边缘处设有第二橡胶垫(221)。
2.根据权利要求1所述的一种精确切割的铝材切割系统，其特征在于：所述导向杆(41)表面设有刻度线(411)，所述刻度线(411)的零刻度与切割槽(11)的位置相对应，所述刻度线(411)由零刻度向调节板(42)的方向排列。
3.根据权利要求1所述的一种精确切割的铝材切割系统，其特征在于：所述抵压板(53)靠近抵接板(3)的一侧设有第一橡胶垫(531)。
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