CN110547685B - 烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，其中，烹饪控制方法包括：在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向物料所处的烹饪腔内进行通气操作，其中，通气操作包括抽取烹饪腔外的富氧气体，在将富氧气体加热至预设温度后泵入烹饪腔内。通过本发明的技术方案，将烹饪过程中产生的热量不断回收利用，提高了热能利用率和升温效率，能够促进脂肪大分子的氧化分解，提升煲汤的使用口感和浓郁度。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪控制方法、一种烹饪控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。
背景技术
电炖锅是肉类烹饪的重要器具，电炖锅煲汤的主要特征是使汤更香、更浓稠，且用户不需要介入调解加热功率，但是，电炖锅存在一个明显的问题是，电炖锅传热升温较慢，煲好一锅汤需要的时间太长，影响电炖锅的使用率。
另外，如何提升炖锅的煲汤香气和浓郁程度，也一直是电炖锅研发过程的另一个重要问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪控制方法。
本发明的另一个目的在于提供烹饪控制装置。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。
本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种烹饪控制方法，包括：在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述物料所处的烹饪腔内进行通气操作，其中，所述通气操作包括抽取所述烹饪腔外的富氧气体，在将所述富氧气体加热至预设温度后泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在烹饪腔内设置通气管路组件，并且根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用富氧气体的热量循环加热物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将富氧气体循环泵入内侧下部空间的物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
其中，脂肪类的物料在加热过程中氧化分解产生酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将富氧气体泵入沸腾状态的物料内，能够通过提高氧气含量进一步地促进氧化分解过程的进行，进而提升煲汤口感和香味，即富氧气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。
另外，通气管路组件包括滤头、气泵、通气管、加热管和喷气头，滤头设于烹饪器具的外进气口，喷气头设于烹饪腔的内侧上部且可以在铅垂线方向伸缩，也即可以便捷地控制喷气头伸入于烹饪的物料内，滤头和喷气头之间连通有通气管，且通气管内设有气泵，气泵能够将烹饪腔外的富氧气体泵入烹饪腔内，另外，加热管盘绕通气管设置，以对流经通气管的富氧气体进行加热，以进一步地提高烹饪腔内的升温速率。
值得特别说明的是，富氧气体是指氧气含量高于10％的混合气体。
在上述任一技术方案中，优选地，所述在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度前，根据第一预设加热功率对所述物料进行加热，记作第一烹饪进程；在所述第一烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内，能够提高沸腾前烹饪腔内升温效率，同时，降低了用户的等待时间和烹饪功耗。
优选地，第一预设功率对应的占空比约为100％，也即在检测达到沸腾温度前，以最大加热功率提高烹饪腔内的温度。
优选地，第一预设温度的数值范围为120℃～160℃，也即在检测达到沸腾温度前，辅助通入高温富氧气体以进一步地提升烹饪腔的升温效率。
优选地，通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为1.2L/min～1.8L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述在任一所述烹饪进程执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，根据第二预设加热功率对所述物料进行加热，记作第二烹饪进程；在所述第二烹饪进程的加热期间，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对物料进行加热，能够降低沸腾溢出的风险，同时，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内，此阶段气泵不断将烹饪腔外的富氧气体加热后泵入烹饪腔内，以辅助提升烹饪腔内的升温速率。
另外，在第二预设温度加热过程中，将富氧气体泵入物料的液面位置以下，进而使得富氧气体在汤液面下形成翻滚沸腾，肉中的营养物质溶出到汤中，提升了脂肪的乳化效果，而且抽进富氧气体能够形成高温富氧环境，有利于脂肪进一步地氧化分解形成香气成分。
优选地，第二预设功率加热对应的第一预设时长大约为50分钟～60分钟。
优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～6/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为120℃～160℃。
优选地，通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.8L/min～1.0L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述在任一所述烹饪进程执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到所述第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对所述物料进行加热至达到第二预设加热时长为止，记作第三烹饪进程；在所述第三烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内，也即在沸腾中后期，控制气泵继续不断地将烹饪腔外的富氧气体经过升温处理后泵入烹饪腔内，进而在汤液面下形成翻滚沸腾，促进肉中的营养物质溶出到汤中，提升脂肪乳化效果，而且抽进富氧气体在物料内形成高温富氧环境，有利于脂肪氧化分解形成香气成分。
具体地，在第三预设功率的加热进程对应于沸腾中后期，汤中脂肪溶出漂浮到汤表面，采用高温富氧气体补炊使表面部分脂肪在热力作用下降解，形成挥发性的风味物质，从而降低煲汤中脂肪含量，增强肉香味。
优选地，第三预设功率加热对应的第二预设时长大约为20分钟～30分钟。
优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～4/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为100℃～120℃。
优选地，通入第三预设温度的富氧气体的流量范围为0.4L/min～0.6L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制对物料进行加热的功率随时间的延长而逐渐降低。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制所述通气操作的通气流量随时间的延长而逐渐降低，以及控制所述通气操作的通气温度随时间的延长而逐渐降低。
在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗和沸腾溢出风险，有利于使汤品更加浓稠。
根据本发明的第二方面的实施例，提供了一种烹饪控制装置，包括：确定单元，用于在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；控制单元，用于在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述物料所处的烹饪腔内进行通气操作，其中，所述通气操作包括抽取所述烹饪腔外的富氧气体，在将所述富氧气体加热至预设温度后泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在烹饪腔内设置通气管路组件，并且根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用富氧气体的热量循环加热物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将富氧气体循环泵入内侧下部空间的物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
其中，脂肪类的物料在加热过程中氧化分解产生酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将富氧气体泵入沸腾状态的物料内，能够通过提高氧气含量进一步地促进氧化分解过程的进行，进而提升煲汤口感和香味，即富氧气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。
另外，通气管路组件包括滤头、气泵、通气管、加热管和喷气头，滤头设于烹饪器具的外进气口，喷气头设于烹饪腔的内侧上部且可以在铅垂线方向伸缩，也即可以便捷地控制喷气头伸入于烹饪的物料内，滤头和喷气头之间连通有通气管，且通气管内设有气泵，气泵能够将烹饪腔外的富氧气体泵入烹饪腔内，另外，加热管盘绕通气管设置，以对流经通气管的富氧气体进行加热，以进一步地提高烹饪腔内的升温速率。
值得特别说明的是，富氧气体是指氧气含量高于10％的混合气体。
在上述任一技术方案中，优选地，所述控制单元包括：加热子单元，用于在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度前，根据第一预设加热功率对所述物料进行加热，记作第一烹饪进程；通气子单元，用于在所述第一烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内，能够提高沸腾前烹饪腔内升温效率，同时，降低了用户的等待时间和烹饪功耗。
优选地，第一预设功率对应的占空比约为100％，也即在检测达到沸腾温度前，以最大加热功率提高烹饪腔内的温度。
优选地，第一预设温度的数值范围为120℃～160℃，也即在检测达到沸腾温度前，辅助通入高温富氧气体以进一步地提升烹饪腔的升温效率。
优选地，通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为1.2L/min～1.8L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述加热子单元还用于：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，根据第二预设加热功率对所述物料进行加热，记作第二烹饪进程；所述通气子单元还用于：在所述第二烹饪进程的加热期间，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对物料进行加热，能够降低沸腾溢出的风险，同时，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内，此阶段气泵不断将烹饪腔外的富氧气体加热后泵入烹饪腔内，以辅助提升烹饪腔内的升温速率。
另外，在第二预设温度加热过程中，将富氧气体泵入物料的液面位置以下，进而使得富氧气体在汤液面下形成翻滚沸腾，肉中的营养物质溶出到汤中，提升了脂肪的乳化效果，而且抽进富氧气体能够形成高温富氧环境，有利于脂肪进一步地氧化分解形成香气成分。
优选地，第二预设功率加热对应的第一预设时长大约为50分钟～60分钟。
优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～6/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为120℃～160℃。
优选地，通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.8L/min～1.0L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述加热子单元还用于：在检测到所述第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对所述物料进行加热至达到第二预设加热时长为止，记作第三烹饪进程；所述通气子单元还用于：在所述第三烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内，也即在沸腾中后期，控制气泵继续不断地将烹饪腔外的富氧气体经过升温处理后泵入烹饪腔内，进而在汤液面下形成翻滚沸腾，促进肉中的营养物质溶出到汤中，提升脂肪乳化效果，而且抽进富氧气体在物料内形成高温富氧环境，有利于脂肪氧化分解形成香气成分。
具体地，在第三预设功率的加热进程对应于沸腾中后期，汤中脂肪溶出漂浮到汤表面，采用高温富氧气体补炊使表面部分脂肪在热力作用下降解，形成挥发性的风味物质，从而降低煲汤中脂肪含量，增强肉香味。
优选地，第三预设功率加热对应的第二预设时长大约为20分钟～30分钟。
优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～4/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为100℃～120℃。
优选地，通入第三预设温度的富氧气体的流量范围为0.4L/min～0.6L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述加热子单元还用于：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制对物料进行加热的功率随时间的延长而逐渐降低。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，所述通气子单元还用于：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制所述通气操作的通气流量随时间的延长而逐渐降低，以及控制所述通气操作的通气温度随时间的延长而逐渐降低。
在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗和沸腾溢出风险，有利于使汤品更加浓稠。
根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种烹饪器具，包括：如第二方面中任一项技术方案限定的烹饪控制装置。
根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现如第一方面中任一项技术方案限定的烹饪控制方法的步骤。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法的示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置的示意框图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图；
图5示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪器具的剖面示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法的示意图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法，包括：步骤S102，在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；步骤S104，在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述物料所处的烹饪腔内进行通气操作，其中，所述通气操作包括抽取所述烹饪腔外的富氧气体，在将所述富氧气体加热至预设温度后泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在烹饪腔内设置通气管路组件，并且根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用富氧气体的热量循环加热物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将富氧气体循环泵入内侧下部空间的物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
其中，脂肪类的物料在加热过程中氧化分解产生酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将富氧气体泵入沸腾状态的物料内，能够通过提高氧气含量进一步地促进氧化分解过程的进行，进而提升煲汤口感和香味，即富氧气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。
另外，通气管路组件包括滤头、气泵、通气管、加热管和喷气头，滤头设于烹饪器具的外进气口，喷气头设于烹饪腔的内侧上部且可以在铅垂线方向伸缩，也即可以便捷地控制喷气头伸入于烹饪的物料内，滤头和喷气头之间连通有通气管，且通气管内设有气泵，气泵能够将烹饪腔外的富氧气体泵入烹饪腔内，另外，加热管盘绕通气管设置，以对流经通气管的富氧气体进行加热，以进一步地提高烹饪腔内的升温速率。
值得特别说明的是，富氧气体是指氧气含量高于10％的混合气体。
在上述任一技术方案中，优选地，所述在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度前，根据第一预设加热功率对所述物料进行加热，记作第一烹饪进程；在所述第一烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内，能够提高沸腾前烹饪腔内升温效率，同时，降低了用户的等待时间和烹饪功耗。
优选地，第一预设功率对应的占空比约为100％，也即在检测达到沸腾温度前，以最大加热功率提高烹饪腔内的温度。
优选地，第一预设温度的数值范围为120℃～160℃，也即在检测达到沸腾温度前，辅助通入高温富氧气体以进一步地提升烹饪腔的升温效率。
优选地，通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为1.2L/min～1.8L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述在任一所述烹饪进程执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，根据第二预设加热功率对所述物料进行加热，记作第二烹饪进程；在所述第二烹饪进程的加热期间，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对物料进行加热，能够降低沸腾溢出的风险，同时，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内，此阶段气泵不断将烹饪腔外的富氧气体加热后泵入烹饪腔内，以辅助提升烹饪腔内的升温速率。
另外，在第二预设温度加热过程中，将富氧气体泵入物料的液面位置以下，进而使得富氧气体在汤液面下形成翻滚沸腾，肉中的营养物质溶出到汤中，提升了脂肪的乳化效果，而且抽进富氧气体能够形成高温富氧环境，有利于脂肪进一步地氧化分解形成香气成分。
优选地，第二预设功率加热对应的第一预设时长大约为50分钟～60分钟。
优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～6/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为120℃～160℃。
优选地，通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.8L/min～1.0L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述在任一所述烹饪进程执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到所述第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对所述物料进行加热至达到第二预设加热时长为止，记作第三烹饪进程；在所述第三烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内，也即在沸腾中后期，控制气泵继续不断地将烹饪腔外的富氧气体经过升温处理后泵入烹饪腔内，进而在汤液面下形成翻滚沸腾，促进肉中的营养物质溶出到汤中，提升脂肪乳化效果，而且抽进富氧气体在物料内形成高温富氧环境，有利于脂肪氧化分解形成香气成分。
具体地，在第三预设功率的加热进程对应于沸腾中后期，汤中脂肪溶出漂浮到汤表面，采用高温富氧气体补炊使表面部分脂肪在热力作用下降解，形成挥发性的风味物质，从而降低煲汤中脂肪含量，增强肉香味。
优选地，第三预设功率加热对应的第二预设时长大约为20分钟～30分钟。
优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～4/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为100℃～120℃。
优选地，通入第三预设温度的富氧气体的流量范围为0.4L/min～0.6L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制对物料进行加热的功率随时间的延长而逐渐降低。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制所述通气操作的通气流量随时间的延长而逐渐降低，以及控制所述通气操作的通气温度随时间的延长而逐渐降低。
在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗和沸腾溢出风险，有利于使汤品更加浓稠。
图2示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪方法，包括：步骤S202，第一加热进程：全功率加热，气泵开始工作，通入高温空气；步骤S204，判断烹饪腔温度T是否大于或等于100℃，若是，则执行步骤S206，若否，则执行步骤S202；步骤S206，第二加热进程：以5秒/12秒～6秒/12秒调功比维持沸腾，气泵持续工作，电磁阀打开，并计时第二加热进程的持续时长t1；步骤S208，判断计时t1是否大于或等于50分钟，若是，则执行步骤S210，若否，则执行步骤S206；步骤S210，第三加热进程：以2秒/12秒～4秒/12秒调功比维持沸腾，气泵工作，电磁阀开启，并计时第三加热进程的持续时长t2；步骤S212，判断计时t2是否大于或等于20分钟，若是，则执行步骤S210，若否，则结束。
图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置的示意框图。
如图3所示，根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置300，包括：确定单元302，用于在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；控制单元304，用于在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述物料所处的烹饪腔内进行通气操作，其中，所述通气操作包括抽取所述烹饪腔外的富氧气体，在将所述富氧气体加热至预设温度后泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在烹饪腔内设置通气管路组件，并且根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用富氧气体的热量循环加热物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将富氧气体循环泵入内侧下部空间的物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
其中，脂肪类的物料在加热过程中氧化分解产生酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将富氧气体泵入沸腾状态的物料内，能够通过提高氧气含量进一步地促进氧化分解过程的进行，进而提升煲汤口感和香味，即富氧气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。
另外，通气管路组件包括滤头、气泵、通气管、加热管和喷气头，滤头设于烹饪器具的外进气口，喷气头设于烹饪腔的内侧上部且可以在铅垂线方向伸缩，也即可以便捷地控制喷气头伸入于烹饪的物料内，滤头和喷气头之间连通有通气管，且通气管内设有气泵，气泵能够将烹饪腔外的富氧气体泵入烹饪腔内，另外，加热管盘绕通气管设置，以对流经通气管的富氧气体进行加热，以进一步地提高烹饪腔内的升温速率。
值得特别说明的是，富氧气体是指氧气含量高于10％的混合气体。
在上述任一技术方案中，优选地，所述控制单元304包括：加热子单元3042，用于在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度前，根据第一预设加热功率对所述物料进行加热，记作第一烹饪进程；通气子单元3044，用于在所述第一烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内，能够提高沸腾前烹饪腔内升温效率，同时，降低了用户的等待时间和烹饪功耗。
优选地，第一预设功率对应的占空比约为100％，也即在检测达到沸腾温度前，以最大加热功率提高烹饪腔内的温度。
优选地，第一预设温度的数值范围为120℃～160℃，也即在检测达到沸腾温度前，辅助通入高温富氧气体以进一步地提升烹饪腔的升温效率。
优选地，通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为1.2L/min～1.8L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述加热子单元3042还用于：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，根据第二预设加热功率对所述物料进行加热，记作第二烹饪进程；所述通气子单元3044还用于：在所述第二烹饪进程的加热期间，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对物料进行加热，能够降低沸腾溢出的风险，同时，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内，此阶段气泵不断将烹饪腔外的富氧气体加热后泵入烹饪腔内，以辅助提升烹饪腔内的升温速率。
另外，在第二预设温度加热过程中，将富氧气体泵入物料的液面位置以下，进而使得富氧气体在汤液面下形成翻滚沸腾，肉中的营养物质溶出到汤中，提升了脂肪的乳化效果，而且抽进富氧气体能够形成高温富氧环境，有利于脂肪进一步地氧化分解形成香气成分。
优选地，第二预设功率加热对应的第一预设时长大约为50分钟～60分钟。
优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～6/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为120℃～160℃。
优选地，通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.8L/min～1.0L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述加热子单元3042还用于：在检测到所述第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对所述物料进行加热至达到第二预设加热时长为止，记作第三烹饪进程；所述通气子单元3044还用于：在所述第三烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内，也即在沸腾中后期，控制气泵继续不断地将烹饪腔外的富氧气体经过升温处理后泵入烹饪腔内，进而在汤液面下形成翻滚沸腾，促进肉中的营养物质溶出到汤中，提升脂肪乳化效果，而且抽进富氧气体在物料内形成高温富氧环境，有利于脂肪氧化分解形成香气成分。
具体地，在第三预设功率的加热进程对应于沸腾中后期，汤中脂肪溶出漂浮到汤表面，采用高温富氧气体补炊使表面部分脂肪在热力作用下降解，形成挥发性的风味物质，从而降低煲汤中脂肪含量，增强肉香味。
优选地，第三预设功率加热对应的第二预设时长大约为20分钟～30分钟。
优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～4/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为100℃～120℃。
优选地，通入第三预设温度的富氧气体的流量范围为0.4L/min～0.6L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述加热子单元3042还用于：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制对物料进行加热的功率随时间的延长而逐渐降低。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，所述通气子单元3044还用于：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制所述通气操作的通气流量随时间的延长而逐渐降低，以及控制所述通气操作的通气温度随时间的延长而逐渐降低。
在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗和沸腾溢出风险，有利于使汤品更加浓稠。
图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。
如图4所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具400，包括：如图3所示的烹饪控制装置300。
图5示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪器具的剖面示意图。
如图5所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪器具500，烹饪器具500上设置的通气管路组件包括滤头5042、气泵5044、通气管5046、加热管5048和喷气头50410，滤头设于烹饪器具500的外进气口，用于滤除空气中的粉尘颗粒等，以提高泵入烹饪腔的内锅502的富氧气体的清洁度，另外，配合内锅设有加热模组506，用于对内锅502进行加热，上盖508能够与内锅502扣合。
其中，喷气头50410设于烹饪腔的内侧上部且可以在铅垂线方向伸缩，也即可以便捷地控制喷气头50410伸入于烹饪的物料内，即喷气头50410可以伸入于液面位置L以下，滤头5042和喷气头50410之间连通有通气管5046，且通气管5046内设有气泵5044，气泵5044能够将烹饪腔外的富氧气体泵入烹饪腔内，另外，加热管5048盘绕通气管5046设置，以对流经通气管5046的富氧气体进行加热，以进一步地提高烹饪腔内的升温速率。
根据本发明的实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现的步骤包括：在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述物料所处的烹饪腔内进行通气操作，其中，所述通气操作包括抽取所述烹饪腔外的富氧气体，在将所述富氧气体加热至预设温度后泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在烹饪腔内设置通气管路组件，并且根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用富氧气体的热量循环加热物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将富氧气体循环泵入内侧下部空间的物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
其中，脂肪类的物料在加热过程中氧化分解产生酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将富氧气体泵入沸腾状态的物料内，能够通过提高氧气含量进一步地促进氧化分解过程的进行，进而提升煲汤口感和香味，即富氧气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。
另外，通气管路组件包括滤头、气泵、通气管、加热管和喷气头，滤头设于烹饪器具的外进气口，喷气头设于烹饪腔的内侧上部且可以在铅垂线方向伸缩，也即可以便捷地控制喷气头伸入于烹饪的物料内，滤头和喷气头之间连通有通气管，且通气管内设有气泵，气泵能够将烹饪腔外的富氧气体泵入烹饪腔内，另外，加热管盘绕通气管设置，以对流经通气管的富氧气体进行加热，以进一步地提高烹饪腔内的升温速率。
值得特别说明的是，富氧气体是指氧气含量高于10％的混合气体。
在上述任一技术方案中，优选地，所述在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度前，根据第一预设加热功率对所述物料进行加热，记作第一烹饪进程；在所述第一烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内，能够提高沸腾前烹饪腔内升温效率，同时，降低了用户的等待时间和烹饪功耗。
优选地，第一预设功率对应的占空比约为100％，也即在检测达到沸腾温度前，以最大加热功率提高烹饪腔内的温度。
优选地，第一预设温度的数值范围为120℃～160℃，也即在检测达到沸腾温度前，辅助通入高温富氧气体以进一步地提升烹饪腔的升温效率。
优选地，通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为1.2L/min～1.8L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述在任一所述烹饪进程执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，根据第二预设加热功率对所述物料进行加热，记作第二烹饪进程；在所述第二烹饪进程的加热期间，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对物料进行加热，能够降低沸腾溢出的风险，同时，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内，此阶段气泵不断将烹饪腔外的富氧气体加热后泵入烹饪腔内，以辅助提升烹饪腔内的升温速率。
另外，在第二预设温度加热过程中，将富氧气体泵入物料的液面位置以下，进而使得富氧气体在汤液面下形成翻滚沸腾，肉中的营养物质溶出到汤中，提升了脂肪的乳化效果，而且抽进富氧气体能够形成高温富氧环境，有利于脂肪进一步地氧化分解形成香气成分。
优选地，第二预设功率加热对应的第一预设时长大约为50分钟～60分钟。
优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～6/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为120℃～160℃。
优选地，通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.8L/min～1.0L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，所述在任一所述烹饪进程执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到所述第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对所述物料进行加热至达到第二预设加热时长为止，记作第三烹饪进程；在所述第三烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内。
在该技术方案中，通过在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对物料进行加热，同时，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内，也即在沸腾中后期，控制气泵继续不断地将烹饪腔外的富氧气体经过升温处理后泵入烹饪腔内，进而在汤液面下形成翻滚沸腾，促进肉中的营养物质溶出到汤中，提升脂肪乳化效果，而且抽进富氧气体在物料内形成高温富氧环境，有利于脂肪氧化分解形成香气成分。
具体地，在第三预设功率的加热进程对应于沸腾中后期，汤中脂肪溶出漂浮到汤表面，采用高温富氧气体补炊使表面部分脂肪在热力作用下降解，形成挥发性的风味物质，从而降低煲汤中脂肪含量，增强肉香味。
优选地，第三预设功率加热对应的第二预设时长大约为20分钟～30分钟。
优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～4/12。
优选地，第二预设温度的数值范围为100℃～120℃。
优选地，通入第三预设温度的富氧气体的流量范围为0.4L/min～0.6L/min。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制对物料进行加热的功率随时间的延长而逐渐降低。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制所述通气操作的通气流量随时间的延长而逐渐降低，以及控制所述通气操作的通气温度随时间的延长而逐渐降低。
在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗和沸腾溢出风险，有利于使汤品更加浓稠。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，通过在烹饪腔内设置通气管路组件，并且根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用富氧气体的热量循环加热物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将富氧气体循环泵入内侧下部空间的物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明烹饪方法中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种烹饪控制 方法，其特征在于，包括：
在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；
在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述物料所处的烹饪腔内进行通气操作，
其中，所述通气操作包括抽取所述烹饪腔外的富氧气体，在将所述富氧气体加热至预设温度后泵入所述烹饪腔内；
所述在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体包括：
在检测到所述烹饪腔内的温度达到沸腾温度前，根据第一预设加热功率对所述物料进行加热，记作第一烹饪进程；
在所述第一烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内；
将所述富氧气体循环泵入内侧下部空间的所述物料内，提高所述烹饪腔内的氧气含量，促进食材内脂肪大分子的氧化分解。
2.根据权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述在任一所述烹饪进程执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：
在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，根据第二预设加热功率对所述物料进行加热，记作第二烹饪进程；
在所述第二烹饪进程的加热期间，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内。
3.根据权利要求2所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述在任一所述烹饪进程执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：
在检测到所述第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对所述物料进行加热至达到第二预设加热时长为止，记作第三烹饪进程；
在所述第三烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪控制方法，其特征在于，还包括：
在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制对物料进行加热的功率随时间的延长而逐渐降低。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪控制方法，其特征在于，还包括：
在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制所述通气操作的通气流量随时间的延长而逐渐降低，以及控制所述通气操作的通气温度随时间的延长而逐渐降低。
6.一种烹饪控制装置，其特征在于，包括：
确定单元，用于在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；
控制单元，用于在任一所述烹饪进程的执行过程中，根据对应的所述通气进程向所述物料所处的烹饪腔内进行通气操作，
其中，所述通气操作包括抽取所述烹饪腔外的富氧气体，在将所述富氧气体加热至预设温度后泵入所述烹饪腔内；
所述控制单元包括：
加热子单元，用于在检测到所述烹饪腔内的温度达到沸腾温度前，根据第一预设加热功率对所述物料进行加热，记作第一烹饪进程；
通气子单元，用于在所述第一烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入所述烹饪腔内；
将所述富氧气体循环泵入内侧下部空间的所述物料内，提高所述烹饪腔内的氧气含量，促进食材内脂肪大分子的氧化分解。
7.根据权利要求6所述的烹饪控制装置，其特征在于，
所述加热子单元还用于：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，根据第二预设加热功率对所述物料进行加热，记作第二烹饪进程；
所述通气子单元还用于：在所述第二烹饪进程的加热期间，继续抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入所述烹饪腔内。
8.根据权利要求7所述的烹饪控制装置，其特征在于，
所述加热子单元还用于：在检测到所述第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对所述物料进行加热至达到第二预设加热时长为止，记作第三烹饪进程；
所述通气子单元还用于：在所述第三烹饪进程的加热期间，抽取所述烹饪腔外的富氧气体并加热至第三预设温度，并按照第三预设流量泵入所述烹饪腔内。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的烹饪控制装置，其特征在于，
所述加热子单元还用于：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制对物料进行加热的功率随时间的延长而逐渐降低。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的烹饪控制装置，其特征在于，
所述通气子单元还用于：在检测到所述烹饪腔内的温度达到所述沸腾温度后，控制所述通气操作的通气流量随时间的延长而逐渐降低，以及控制所述通气操作的通气温度随时间的延长而逐渐降低。
11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
如权利要求6至10中任一项所述的烹饪控制装置。
12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求1至5中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。
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