CN110544713A

CN110544713A - 显示面板及其制作方法

Info

Publication number: CN110544713A
Application number: CN201910857910.4A
Authority: CN
Inventors: 贾文斌; 马凯葓; 廖金龙; 朱飞飞
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Zhuoyin Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Zhuoyin Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2019-12-06
Anticipated expiration: 2039-09-09
Also published as: CN110544713B

Abstract

本申请实施例提供了一种显示面板及其制作方法。该显示面板包括：阵列基板，包括多个与子像素一一对应的像素区域，像素区域包括显示区和非显示区；位于阵列基板上的像素定义层，包括多个开口以及位于开口周围的挡墙，至少部分像素区域内的挡墙上设置有凹槽，凹槽用于盛放补偿液体，通过调整各凹槽内的补偿液体的体积，使各颜色的墨水的体积与相应的补偿液体的体积之和相同，也就保证了墨水干燥过程中，各颜色的子像素的墨水处于大致相同的气氛环境下，提高了每个子像素的有机膜层的均匀性，这能够有效改善显示面板的Mura问题，从而提高显示面板的显示效果。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)，具有自发光、响应快、亮度高、色彩鲜艳、轻薄等优点，因而在显示领域具有巨大的应用潜力。目前OLED显示面板主要采用的是白光OLED与彩色滤光片共用的方式，但由于白光OLED的材料利用率低、功耗较大等问题，以及白光OLED生产所采用的真空设备成本高，人们越来越倾向采用喷墨打印技术来制作OLED。

对于喷墨打印技术制作OLED的工艺来说，由于不同颜色的子像素的开口面积不同，打印在不同颜色的子像素对应的开口内的发光层以及功能层的厚度要求也各有不同，因此，打印在各颜色的子像素对应的开口内的墨水的体积也有所不同，导致各子像素在进行干燥处理(Vacuum Cooling Dry，VCD)过程中不同颜色的子像素的开口内的墨水的气氛不同。因此，VCD工艺中的参数无法使所有颜色的子像素的墨水都处于最佳的干燥条件下，导致部分颜色的子像素的有机膜层(包括发光层，也可以包括一个或多个功能层)的厚度的均匀性较差，使得显示面板出现亮度不均(Mura)的问题，影响显示面板的质量。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板及其制作方法和显示装置，用以解决现有技术存在的采用喷墨打印方法在墨水干燥过程中容易引起子像素的有机膜层的厚度不均的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括多个子像素，所述多个子像素分为红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，所述显示面板包括：

阵列基板，包括多个与所述子像素一一对应的像素区域，所述像素区域包括显示区和非显示区；

像素定义层，位于所述阵列基板上，包括多个开口以及位于所述开口周围的挡墙，其中，所述开口与所述显示区一一对应，至少部分所述像素区域内的挡墙上设置有凹槽；以及

位于每个所述开口内的相应的有机膜层，所述有机膜层包括发光层；

其中，所述有机膜层为打印在所述开口内的相应的墨水经过干燥处理而形成，所述墨水包括发光层墨水，所述发光层墨水包括相应颜色的所述发光层的材料和相应的发光层溶剂组，所述发光层溶剂组包括至少一种溶剂；

所述凹槽用于盛放至少包括一种所述溶剂的补偿液体，与不同颜色的所述子像素对应的所述补偿液体的体积不同，以使各颜色子像素的所述墨水的体积与相应的所述补偿液体的体积之和相同。

可选地，所述有机膜层还包括至少一种功能层，所述功能层包括空穴传输层、空穴注入层、电子传输层和电子注入层。

可选地，所述凹槽的坡度角为30°～45°。

可选地，所述凹槽容纳有所述发光层的材料和/或至少一种所述功能层的材料。

可选地，所述显示面板还包括：

阳极层，位于所述阵列基板与所述像素定义层之间，包括多个位于所述显示区的阳极；

阴极层，覆盖所述挡墙和所述有机膜层。

第二个方面，本申请实施例提供了一种有机发光显示面板的制作方法，所述显示面板包括多个子像素，所述子像素分为红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，所述制作方法包括：

提供一阵列基板，所述阵列基板包括多个与所述子像素一一对应的像素区域，所述像素区域包括显示区和非显示区；

在所述阵列基板上形成像素定义层，所述像素定义层包括多个开口以及位于所述开口周围的挡墙，其中，所述开口与所述显示区一一对应，至少部分所述像素区域内的挡墙上设置有凹槽；

在每个所述开口内打印相应的墨水，所述墨水至少包括发光层墨水，所述发光层墨水包括相应颜色的发光层的材料和相应的发光层溶剂组，所述发光层溶剂组包括至少一种溶剂；

在所述凹槽内打印补偿液体，所述补偿液体至少包括一种所述溶剂，其中，与不同颜色的所述子像素对应的所补偿液体的体积不同，以使各颜色子像素的所述墨水的体积与相应的所述补偿液体的体积之和相同；

进行干燥处理使得位于所述开口内的所述溶剂和位于所述凹槽内的所述溶剂挥发，以形成位于所述开口内的有机膜层，所述有机膜层包括所述发光层。

可选地，所述有机膜层还包括至少一种功能层，在每个所述开口内打印相应的墨水，包括：

在所述开口内打印至少一种相应的功能层墨水，所述功能层墨水包括功能层材料和相应的功能层溶剂组；

在所述开口内打印相应的所述发光层墨水。

可选地，在所述开口内打印至少一种相应的功能层墨水，包括：

在每个所述开口内打印第一功能层墨水，所述第一功能层墨水包括空穴注入层材料和溶解所述空穴注入层材料的第一溶剂组；或者/并且

在每个所述开口内打印第二功能层墨水，所述第二功能层墨水包括空穴传输层材料和溶解所述空穴传输层材料的第二溶剂组；或者/并且

在每个所述开口内打印第三功能层墨水，所述第三功能层墨水包括电子传输层材料和溶解所述电子传输层材料的第三溶剂组；或者/并且

在每个所述开口内打印第四功能层墨水，所述第四功能层墨水包括电子注入层材料和溶解所述电子注入层材料的第四溶剂组；

其中，所述第一溶剂组、所述第二溶剂组、所述第三溶剂组和所述第四溶剂组均包括至少一种溶剂。

可选地，在所述凹槽内打印补偿液体，包括：

在所述开口内打印至少一种相应的所述功能层墨水的同时，将至少一种所述功能层墨水或相应的功能层溶剂组作为所述补偿液体打印在所述凹槽内；或者/并且

在所述开口内打印相应的所述发光层墨水的同时，将相应的所述发光层墨水或发光层溶剂组作为所述补偿液体打印在所述凹槽内。

可选地，所述制作方法，还包括：

在所述阵列基板上形成像素定义层之前，在所述阵列基板上制作阳极层，并对所述阳极层进行图形化处理以形成多个位于所述显示区的阳极；

在进行所述干燥处理后，制作阴极层，所述阴极层覆盖所述挡墙和所述有机膜层。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本实施例提供的显示面板及其制作方法，通过在挡墙上设置凹槽，并利用凹槽盛放补偿液体，由于与不同颜色的子像素对应的补偿液体的体积不同，通过调整各颜色的子像素的补偿液体的体积，能够使各颜色子像素的墨水的体积与相应的补偿液体的体积之和相同，也就保证了VCD过程中，各颜色的子像素的墨水处于大致相同的气氛环境下，从而提高了每个子像素的有机膜层的均匀性，这能够有效改善显示面板的Mura问题，进而提高显示面板的显示效果。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为相关技术中的VCD过程中的一种显示面板的截面示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图3为图2中所示的显示面板沿A-A线的截面示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；

图5为本申请实施例提供的一种显示面板的有机膜层的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种显示面板的挡墙的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图8为本申请实施例提供的显示面板的制作方法中的阵列基板的俯视示意图；

图9为本申请实施例提供的显示面板的制作方法中的阵列基板的截面示意图；

图10为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法中步骤S2的工艺示意图；

图11为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法中步骤S3和步骤S4的工艺示意图；

图12为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法中步骤S3的流程示意图；

图13为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法中步骤S301的流程示意图；

图14为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法中步骤S4的流程示意图；

图15为本申请实施例所提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图16为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法中步骤S2’的工艺示意图。

附图标记：

1-阵列基板；

2-像素定义层；21-开口；22-挡墙；23-凹槽；

3-有机膜层；31-发光层；32-功能层；321-空穴注入层；322-空穴传输层；323-电子传输层；314-电子注入层；

4-阳极层；41-阳极；

5-阴极层；

P-像素区域；P1-显示区；P2-非显示区；

ink-墨水；lq-补偿液体。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本申请的发明人进行研究发现，对于喷墨打印技术制作OLED的工艺来说，造成有机膜层厚度不均的主要原因是不同颜色的子像素的开口面积不同、有机膜层中的各膜层的厚度要求也不同，从而使打印在不同颜色的子像素的开口内的墨水的体积很难相同。因此，不同颜色子像素的开口内的墨水在VCD过程中所处的气氛环境不同，使得VCD工艺中的各项参数无法使所有颜色的子像素的墨水都处于最佳的干燥条件下，导致部分颜色的子像素的有机膜层的厚度的均匀性较差。

具体地，如图1所示，在阵列基板1上形成包括开口21和挡墙22的像素定义层2之后，再向开口21内打印墨水，不同颜色的子像素的开口21内打印的墨水(包括发光层墨水，也可以包括一种或多种功能层墨水)的总体积不同，由于各层墨水的浓度都很低(通常在质量浓度为0.5％～1％)，因此，不同颜色的子像素的墨水中溶剂的总体积不同。

以图1中所示的VCD过程中的显示面板为例，由于V_inkB>V_inkG>V_inkR，在VCD过程中，蓝色子像素的墨水inkB周围的溶剂分子的数量大于绿色子像素的墨水inkG周围的溶剂气体分子的数量，而绿色子像素的墨水inkG周围的溶剂气体分子的数量又大于红色子像素的墨水inkR周围的溶剂气体分子的数量。因此，当在某一压力条件下对显示面板进行VCD处理时，必然无法使所有颜色的子像素的墨水都处于最佳压力条件下，而只能保证一种颜色的子像素的墨水处于较好的气压条件下，这就容易导致另两种颜色的子像素的有机膜层(由墨水干燥后所形成)的厚度的均匀性较差。

部分子像素的有机膜层的厚度均匀性较差，会在宏观上表现为显示面板的Mura问题，影响显示效果。

若要保证不同颜色子像素的开口内的墨水的体积相同，可以调整每层墨水的浓度，但每层墨水的浓度不同导致每层墨水的粘度不同，干燥速率也不同，这并不能解决显示面板的Mura问题，而且容易引起打印设备堵塞的问题。

本申请提供的显示面板及其制作方法和显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本实施例提供了一种显示面板，如图1和图2所示，该显示面板包括多个子像素，多个子像素分为红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B。本实施例提供的显示面板包括：

阵列基板1，包括多个与子像素一一对应的像素区域P，像素区域P包括显示区P1和非显示区P2；

像素定义层2，位于阵列基板1上，包括多个开口21以及位于开口21周围的挡墙22，其中，开口21与显示区P1一一对应，至少部分像素区域P内的挡墙22上设置有凹槽23；以及

位于每个开口21内的相应的有机膜层3，有机膜层3包括发光层。具体地，如图2所示，与红色子像素R相应的开口21内的有机膜层3所包括的发光层为能够发出红色光的有机发光材料，与绿色子像素G相应的开口21内的有机膜层3所包括的发光层为能够发出绿色光的有机发光材料，与蓝色子像素B相应的开口21内的有机膜层3所包括的发光层为能够发出蓝色光的有机发光材料。

其中，有机膜层3为打印在开口21内的相应的墨水经过干燥处理而形成，墨水包括发光层墨水，发光层墨水包括相应颜色的发光层的材料和相应的发光层溶剂组，发光层溶剂组包括至少一种溶剂。

凹槽23用于盛放至少包括一种溶剂的补偿液体，与不同颜色的子像素对应的补偿液体的体积不同，以使各颜色子像素的墨水的体积与相应的补偿液体的体积之和相同。

需要说明的是，图2和图3中所示的像素排布结构仅是示例性说明，实际上，本实施例提供的显示面板，可采用任一种像素排布结构。

本实施例提供的显示面板，通过在挡墙22上设置凹槽23，并利用凹槽23盛放补偿液体，由于与不同颜色的子像素对应的补偿液体的体积不同，通过调整各颜色的子像素的补偿液体的体积，能够使各颜色的墨水的体积与相应的补偿液体的体积之和相同，也就保证了VCD过程中，各颜色的子像素的墨水处于大致相同的气氛环境下，从而保提高了每个子像素的有机膜层的均匀性，这能够有效改善显示面板的Mura问题，进而提高显示面板的显示效果。

进一步地，如图4所示，本实施例提供的显示面板还包括：阳极层4和阴极层5。其中，阳极层4位于阵列基板1与像素定义层2之间，且包括多个位于显示区P1的阳极41；阴极层5覆盖挡墙22和有机膜层3。

具体地，阵列基板1通常包括衬底基板和制作在衬底基板上呈阵列排布的薄膜晶体管(Thin-film transistor，TFT)，TFT的漏极与相应的阳极41连接。

具体地，阳极层4的材料通常选择氧化铟锡(ITO)等透明导电材料，阳极41与相应TFT连接。阴极层5的材料可以采用金属材料，也可以采用氧化铟锡(ITO)等透明导电材料。

进一步地，如图5所示，有机膜层3还包括至少一种功能层32，功能层32包括空穴注入层321、空穴传输层322、电子传输层323和电子注入层324。在具体实施时，可以根据发光层31的材料的不同，选择一种或多种功能层32，以改善有机膜层3的发光性能。

具体地，有机膜层3可以为两层结构，例如：当发光层31具有良好的电子传输性能时，可以选择在阳极41与发光层31之间设置一空穴传输层322；当发光层31具有良好的空穴传输性能时，可以选择在阴极层5与发光层31之间设置一电子传输层323。

有机膜层3也可以为三层结构，即在阳极41与发光层3之间设置一空穴传输层322，在阴极层5与发光层31之间设置一电子传输层323。

为了进一步提升有机膜层3的性能，有机膜层3还可以包括空穴注入层321和/或电子注入层324，其中，空穴注入层321位于阳极41和空穴传输层322之间，电子注入层324位于阴极层5和电子传输层323之间。

请继续参见图3，当打印在凹槽23内的补偿液体仅包括溶剂时，在干燥处理之后，凹槽23内没有物质残留，阴极层5直接与凹槽23的底部接触。当打印在凹槽23内的补偿液体还包括有发光层31的材料和/或至少一种功能层32的材料时，在干燥处理之后，凹槽23内容纳有发光层31的材料和/或至少一种功能层32的材料，使得凹槽23被部分填充，从而降低阴极层5因凹槽23的存在而出现断裂的风险。

可选地，如图6所示，凹槽23的坡度角α为30°～45°。由于挡墙22的厚度通常在1微米内，且凹槽23的深度小于挡墙22的厚度，因此，当凹槽23的坡度角α为30°～45°时，能够进一步避免发生阴极层5断裂的情况发生。

基于同一发明构思，本实施例提供了一种显示面板的制作方法，如图2和图3所示，该显示面板包括多个子像素，多个子像素分为红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B。请参见图7，该制作方法包括：

S1：提供一阵列基板，如图8和图9所示，阵列基板1包括多个与子像素一一对应的像素区域P，像素区域P包括显示区P1和非显示区P2。

S2：如图10所示，在阵列基板1上形成像素定义层2，像素定义层2包括多个开口21以及位于开口21周围的挡墙22，其中，开口21与显示区P1一一对应，至少部分像素区域P内的挡墙22上设置有凹槽212；

S3：如图11所示，在每个开口21内打印相应的墨水，墨水至少包括发光层墨水，发光层墨水包括相应颜色的发光层的材料和相应的发光层溶剂组，发光层溶剂组包括至少一种溶剂。与红色子像素R相应的开口21内的有机膜层3所包括的发光层为能够发出红色光的有机发光材料，与绿色子像素G相应的开口21内的有机膜层3所包括的发光层为能够发出绿色光的有机发光材料，与蓝色子像素B相应的开口21内的有机膜层3所包括的发光层为能够发出蓝色光的有机发光材料。

S4：如图11所示，在凹槽23内打印补偿液体lq，补偿液体lq至少包括墨水中的一种溶剂，其中，与不同颜色的子像素对应的补偿液体的体积不同，以使各颜色的墨水的体积与相应的补偿液体的体积之和相同。

S5：进行干燥处理使得位于开口内的溶剂和位于凹槽内的溶剂挥发，以形成位于开口内的有机膜层，有机膜层包括发光层。干燥处理后的显示面板如图2和图3所示。

本实施例提供的显示面板的制作方法，通过在挡墙22上设置凹槽23，并利用凹槽23盛放补偿液体，由于与不同颜色的子像素对应的补偿液体的体积不同，通过调整各颜色的子像素的补偿液体的体积，能够使各颜色的墨水的体积与相应的补偿液体的体积之和相同，也就保证了VCD过程中，各颜色的子像素的墨水处于大致相同的气氛环境下，从而保提高了每个子像素的有机膜层的均匀性，这能够有效改善显示面板的Mura问题，进而提高显示面板的显示效果。

具体地，以V_inkB>V_inkG>V_inkR为例进行说明，为了保证各颜色的墨水ink的体积与相应的补偿液体lq的体积之和相同，可以仅在绿色子像素的像素区域P(G)内的挡墙上和红色子像素的像素区域P(R)内的挡墙22上设置凹槽23，此时，控制红色子像素和绿色子像素的补偿液体的体积，V_inkB＝V_inkG+V_lqG＝V_inkR+V_lqR；也可以在所有像素区域P内的挡墙22上均设置凹槽23，此时，控制各颜色子像素的补偿液体的体积，使V_inkB+V_lqB＝V_inkG+V_lqG＝V_inkR+V_lqR。其中，V_inkB是指与蓝色子像素相应的开口内的墨水的体积，V_inkG是指与绿色子像素相应的开口内的墨水的体积，V_inkR是指与红色子像素相应的开口内的墨水的体积，V_lqB是指与蓝色子像素相应的补偿液体的体积，V_lqG是指与绿色子像素相应的补偿液体的体积V_lqR是指与红色子像素相应的补偿液体的体积。

需要说明的是，上述各颜色子像素的开口内的墨水的体积仅是示例性说明，实际上，像素排布结构不同的显示面板中，各颜色子像素的墨水的体积也可能会有所调整。

请结合图1和图11，本申请通过在挡墙22上设置凹槽，并在凹槽22内打印补偿液体lq，通过调整不同颜色的子像素的补偿液体lq的体积，能够使各颜色子像素的墨水ink周围的溶剂气体分子的数量大致相同，从而保证各颜色的子像素的墨水在VCD过程中的气氛基本相同，因而在相同的VCD的工艺参数下，能够使各颜色子像素的墨水均处于较优的干燥条件，有利于提高了每个子像素的有机膜层的均匀性。

可选地，有机膜层还包括至少一种功能层，如图12所示，本实施例提供的制作方法中，步骤S3包括：

S301：在开口内打印至少一种相应的功能层墨水，功能层墨水包括功能层材料和相应的功能层溶剂组。

S302：在开口内打印相应的发光层墨水。发光层墨水可以选用1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、二甘醇、2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇等溶剂。

本实施例通过增加功能层32，能够改善有机膜层3的发光性能。

进一步地，如图5所示，功能层32包括空穴注入层321、空穴传输层322、电子传输层323和电子注入层324。在具体实施时，可以根据发光层31的材料的不同，选择一种或多种功能层32，以改善有机膜层3的发光性能。当有机膜层3包括的功能层32的个数及种类不同，步骤S301和步骤S302的顺序需要适应性调整，以保证有机膜层3中的发光层31和各功能层32的按序排列。

具体地，以有机膜层3同时包括空穴注入层321、空穴传输层322、电子传输层323和电子注入层324为例进行说明。如图13所示，本实施例提供的制作方法中，步骤S301包括：

S3011：在每个开口内打印第一功能层墨水，第一功能层墨水包括空穴注入层的材料和溶解空穴注入层的材料的第一溶剂组。

S3012：在每个开口内打印第二功能层墨水，第二功能层墨水包括空穴传输层的材料和溶解空穴传输层的材料的第二溶剂组。

S3013：在每个开口内打印第三功能层墨水，第三功能层墨水包括电子传输层的材料和溶解电子传输层的材料的第三溶剂组。

S3014：在每个开口内打印第四功能层墨水，第四功能层墨水包括电子注入层的材料和溶解电子注入层的材料的第四溶剂组。

其中，第一溶剂组、第二溶剂组、第三溶剂组和第四溶剂组均包括至少一种溶剂。在选择溶解某一功能层的溶剂组时，通常选择不能溶解相邻的膜层(功能层或发光层)的溶质的溶剂，以避免发生相邻膜层之间发生混杂。同时，在后打印的膜层的墨水的溶剂组的表面张力应大于在先打印的膜层的墨水的表面张力，这能够使开口内的墨水在表面张力的作用下，墨水的总高度稍大于开口的深度而不外流，能够在开口深度不变的条件下，避免显示面板出现混色的问题。

需要说明的是，步骤S302应位于步骤S3012和步骤S3013之间，当然，步骤S301不必然同时包括上述步骤S3011至步骤S3014，可以根据有机膜层3的结构设计，即有机膜层3包括的功能层32的具体的个数和种类，选择执行上述步骤中的一项或多项，例如，当有机膜层3包括发光层31和空穴传输层322时，步骤S3包括步骤S3012和步骤S302；当有机膜层3包括发光层31和电子传输层323时，步骤S3包括步骤S302和步骤S3013；当有机膜层3包括空穴传输层322、发光层31和电子传输层323时，步骤S3包括步骤S3012、S302步骤和步骤S3013。

进一步地，如图14所示，本实施例提供的制作方法中，步骤S4包括：

S401：在开口内打印至少一种相应的功能层墨水的同时，将至少一种功能层墨水或相应的功能层溶剂组作为补偿液体打印在凹槽内。

S402：在开口内打印相应的发光层墨水的同时，将相应的发光层墨水或发光层溶剂组作为补偿液体打印在凹槽内。

需要说明的是，步骤S4可以仅包括步骤S401或步骤S402，这并不影响本实施例的实施。

需要说明的是，如图11所示，开口内的墨水ink的浓度通常是很低的，具体地，各层墨水中相应的发光层或功能层的材料的质量百分比通常为0.5％～1％，因此，即使是在凹槽23内仅打印溶剂作为补偿液体，也能够使各像素区域P内的气氛环境基本相同。当然，凹槽23内可以打印墨水，例如，打印发光层墨水和/或功能层墨水，也可以使各像素区域P内的气氛环境基本相同。

进一步地，本实施例提供的制作方法还包括：在阵列基板上形成像素定义层之前，在阵列基板上制作阳极层，并对阳极层进行图形化处理以形成多个位于显示区的阳极；在进行干燥处理后，制作阴极层，阴极层覆盖挡墙和有机膜层。

具体地，请参见图15，本实施例提供的显示面板的制作方法，包括：

步骤S1’：提供一阵列基板，如图8和图9所示，阵列基板1包括多个与子像素一一对应的像素区域P，像素区域P包括显示区P1和非显示区P2。

步骤S2’：如图16所示，在阵列基板1上形成阳极层4，并对阳极层4进行图像化处理以形成多个阳极41，阳极41位于显示区P1。具体地，阳极层4通常采用氧化铟锡(ITO)等透明导电材料，在制作时，通常在阵列基板1上沉积一层透明导电薄膜，在对透明导电薄膜进行图形化处理，形成一个个独立的阳极41。

步骤S3’：如图16所示，在阳极层4上形成像素定义层2，像素定义层2包括多个开口21以及位于开口21周围的挡墙22，其中，开口21与显示区P1一一对应以使阳极41暴露，至少部分像素区域P内的挡墙22上设置有凹槽23。

步骤S4’：请结合图11，在每个开口21内打印相应的墨水ink，墨水ink至少包括发光层墨水，发光层墨水包括相应颜色的发光层的材料和相应的发光层溶剂组，发光层溶剂组包括至少一种溶剂。与红色子像素R相应的开口21内的有机膜层3所包括的发光层为能够发出红色光的有机发光材料，与绿色子像素G相应的开口21内的有机膜层3所包括的发光层为能够发出绿色光的有机发光材料，与蓝色子像素B相应的开口21内的有机膜层3所包括的发光层为能够发出蓝色光的有机发光材料。

步骤S5’：请结合图11，在凹槽23内打印补偿液体lq，补偿液体lq至少包括一种溶剂，其中，与不同颜色的子像素对应的补偿液体lq的体积不同，以使各颜色的墨水ink的体积与相应的补偿液体lq的体积之和相同。

步骤S6’：请结合图4，进行干燥处理使得位于开口内的溶剂和位于凹槽内的溶剂挥发，以形成位于开口内的有机膜层3，有机膜层包括发光层。

步骤S7’：请结合图4，制作阴极层5，阴极层5覆盖挡墙22和有机膜层3。具体地，阴极层5可以为金属材料或氧化铟锡(ITO)等透明导电材料，在制作阴极层5时，通常是将金属材料或透明导电材料沉积在步骤S6’之后的面板上。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

本实施例提供的显示面板及其制作方法，通过在挡墙上设置凹槽，并利用凹槽盛放补偿液体，由于与不同颜色的子像素对应的补偿液体的体积不同，通过调整各颜色的子像素的补偿液体的体积，能够使各颜色的墨水的体积与相应的补偿液体的体积之和相同，也就保证了VCD过程中，各颜色的子像素的墨水处于大致相同的气氛环境下，从而保提高了每个子像素的有机膜层的均匀性，这能够有效改善显示面板的Mura问题，进而提高显示面板的显示效果。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种显示面板，包括多个子像素，所述多个子像素分为红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，其特征在于，所述显示面板包括：

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机膜层还包括至少一种功能层，所述功能层包括空穴传输层、空穴注入层、电子传输层和电子注入层。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的坡度角为30°～45°。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽容纳有所述发光层的材料和/或至少一种所述功能层的材料。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括：

阴极层，覆盖所述挡墙和所述有机膜层。

6.一种有机发光显示面板的制作方法，所述显示面板包括多个子像素，所述子像素分为红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，其特征在于，所述制作方法包括：

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述有机膜层还包括至少一种功能层，在每个所述开口内打印相应的墨水，包括：

在所述开口内打印相应的所述发光层墨水。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述开口内打印至少一种相应的功能层墨水，包括：

9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述凹槽内打印补偿液体，包括：

10.根据权利要求6-9中任一项所述的制作方法，其特征在于，还包括：