CN109728062A - 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，涉及显示领域，达到了使得显示面板的像素薄膜成膜比较均匀目的。本发明的主要技术方案为：包括：像素界定层，所述像素界定层上设有多个像素坑，所述像素界定层在部分或全部所述像素坑的一侧分别设有辅助凹槽。本发明主要用于显示面板的像素薄膜的制造。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。

背景技术

有机发光二极管(OLED)被誉为新一代的显示技术，由于其具有高响应、高对比度、可柔性化等优点，被视为拥有广泛的应用前景。OLED的成膜技术中的喷墨打印技术，由于具有较高的材料利用率，被认为是实现大尺寸OLED量产化的重要方式。

在喷墨打印工艺制成中，通过后续工艺去除溶剂，从而使溶质干燥形成所需要的薄膜，是必不可少的步骤。而墨水在干燥的过程中，由于像素坑边缘处的溶剂蒸发的速率比中心处蒸发的速度快，因而在相同时间内边缘处溶剂损失较多，导致边缘处与中心处溶质浓度出现梯度，使得中心处的溶剂想边缘处流动，同时带动一部分溶质流动到边缘处，进而导致溶质在边缘处形成堆积，墨水干燥成膜之后边缘处较厚，而中心处较薄，薄膜成膜不均匀。对于光电显示器件而言，干燥薄膜的形貌和均一性不好对器件的寿命和显示效果有较大影响。因而如果使得像素坑内发光材料干燥后形成薄厚均匀的膜是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，主要目的是使得显示面板的像素薄膜成膜比较均匀。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：像素界定层，所述像素界定层上设有多个像素坑，所述像素界定层在部分或全部所述像素坑的一侧分别设有辅助凹槽。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

所述像素界定层包括多个像素单元区域，每个所述像素单元区域包括相邻的第一像素坑和第二像素坑，所述第一像素坑的面积大于所述第二像素坑的面积，所述第二像素坑的第一侧为靠近所述第一像素坑的一侧，所述辅助凹槽设置于所述第二像素坑非所述第一侧的任一侧。

优选地，每个所述像素单元区域还包括分别相邻于所述第一像素坑和所述第二像素坑的第三像素坑，所述第三像素坑的面积小于所述第一像素坑的面积，所述第三像素坑的第二侧为靠近所述第一像素坑的一侧，所述辅助凹槽设置于所述第三像素坑非所述第二侧的任意一侧。

优选地，所述辅助凹槽包括第一条形凹槽，所述第一条形凹槽设置于所述第二像素坑和所述第三像素坑之间。

优选地，所述辅助凹槽包括第二条形凹槽和第三条形凹槽，所述第二条形凹槽半围绕所述第二像素坑，所述第三条形凹槽半围绕于所述第三像素坑。

优选地，所述像素界定层上还设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽设置于相邻的所述辅助凹槽的交汇处。

优选地，所述第二像素坑与所述第三像素坑之间的间距为第一距离，所述第一像素坑和所述第二像素坑之间的间距为第二距离，所述第一像素坑和所述第三像素坑之间的间距为第三距离，所述第一距离分别大于所述第二距离和所述第三距离。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括：以上任一实施例所提供的显示面板。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，该显示面板的制作方法包括：向所述显示面板的像素坑内打印墨水；

向所述显示面板的辅助凹槽内打印预设液体，其中，所述墨水与所述预设液体中均含有预设溶剂；

同时使所述像素坑内的所述墨水和所述辅助凹槽中的所述预设液体蒸发进而形成像素薄膜。

本发明实施例提出的一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，通过在像素界定层上设置辅助凹槽，在制作像素薄膜的过程中向像素坑内打印墨水，向辅助凹槽内打印预设液体，预设液体和墨水中均含有预设溶剂，这样在对像素坑内的液体进列干燥的过程中，凹槽内的预设液体能够挥发出大量的气态的预设溶剂，进而能够抑制像素坑边缘处墨水中预设溶剂的挥发速度，使得像素坑边缘处于像素坑中心处的溶剂的挥发速度大致相同，进而能够保证像素坑内的像素薄膜的成膜的均匀性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的另一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板的又一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示面板的再一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图。

附图标号说明：

1-像素界定层，2-像素坑，22-第一像素坑，24-第二像素坑，242-第一侧，26-第三像素坑，262-第二侧，3-辅助凹槽，32-第一条形凹槽，34-第二条形凹槽，36-第三条形凹槽，38-圆形凹槽，4-衬底基板，5-像素薄膜。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示面板、显示装置及显示面板的制作方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一方面，如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：像素界定层1，像素界定层1上设有多个像素坑2，像素界定层1在部分或全部像素坑2的一侧分别设有辅助凹槽3。显示面板的像素界定层1上设置有像素坑2，在制作显示面板的像素薄膜5时，先向像素坑2内打印墨水，通过干燥工艺使得像素坑2内的墨水干燥成像素薄膜5，一部分像素坑2的侧边设置有辅助凹槽3，或者每一个像素坑2都配置有辅助凹槽3，辅助凹槽3可以设置有像素坑2的一个侧边，也可以在每个像素坑2的每个侧边都设置有辅助凹槽3，墨水中含有预设溶剂，向辅助凹槽3内打印预设液体，而预设液体中含有预设溶剂，同时对像素坑2内的墨水和辅助凹槽3内的预设液体进列蒸发，预设液体中会蒸发出大量的预设溶剂气体形成在像素坑2的侧边，由于像素坑2边缘的预设溶剂气体较多，为像素坑2边缘的墨水蒸发形成氛围，进而能够减慢像素坑2边缘的墨水蒸发的速度，使得像素坑2边缘的墨水与像素坑2中心部分的墨水蒸发速度能够保持一致，平衡了溶质在像素坑2内再分布的过程，达到了像素薄膜5成膜形貌各处均一的效果。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，如图1、图2和图3所示，像素界定层1包括多个像素单元区域，每个像素单元区域包括相邻的第一像素坑22和第二像素坑24，第一像素坑22的面积大于第二像素坑24的面积，第二像素坑24的第一侧242为靠近第一像素坑22的一侧，辅助凹槽3设置于第二像素坑24非第一侧242的任一侧。多个像素单元区域重复排列在像素界定层1上，每个像素单元区域包括第一像素坑22和第二像素坑24，第一像素坑22的面积大于第二像素坑24的面积，由于第一像素坑22的面积较大，因而第一像素坑22内的墨水干燥成膜的速度较慢，像素薄膜5成膜后均匀性较好，因而可以不在第一像素坑22的边缘设置辅助凹槽3，仅在第二像素坑24的边缘设置辅助凹槽3，当第二像素坑24与第一像素坑22相邻时，第二像素坑24与第一像素坑22相邻的侧边为第一侧242，可以将辅助凹槽3设置在第二像素坑24的任一侧边，第一侧242除外，第二像素坑24的第一侧242由于与第一像素坑22相邻，由于第一像素坑22内的墨水蒸发速度较慢，因而在第二像素坑24内的墨水蒸发干净之前，会持续不断的有气态的预设溶剂蒸发出来，为第一侧242处的墨水蒸发提供溶剂氛围，减缓第一侧242处的墨水蒸发速度。通过仅在第二像素坑24的非第一侧242的侧边设置辅助凹槽3能够降低制造像素界定层1的工艺难度。

优选地，如图1、图2和图3所示，每个像素单元区域还包括分别相邻于第一像素坑22和第二像素坑24的第三像素坑26，第三像素坑26的面积小于第一像素坑22的面积，第三像素坑26的第二侧262为靠近第一像素坑22的一侧，辅助凹槽3设置于第三像素坑26非第二侧262的任意一侧。每个像素单元区域内除了第一像素坑22和第二像素坑24，还包括第三像素坑26，其中第三像素坑26一侧边由于第一像素坑22相邻，还有一条侧边与第二像素坑24相邻，第三像素坑26与第一像素坑22相邻的一侧为第二侧262，第三像素坑26除第二侧262的任意一侧均可以设置辅助凹槽3，可以将辅助凹槽3仅设置在第三像素坑26一个侧边，也可以在第三像素坑26除第二侧262之外的所有侧边均设置辅助凹槽3，由于第一像素坑22的面积大于第三像素坑26的面积，因而第一像素坑22内的墨水的蒸发速度要小于第三像素坑26内墨水的蒸发速度，进而在第三像素坑26内的墨水溶剂蒸发干净之前，第一像素坑22会持续蒸发出气态预设溶剂，为第二侧262处的墨水的蒸发提供氛围，减缓第二侧262处的墨水蒸发速度，以保证像素薄膜5成膜的均匀性。仅在第三像素坑26非第二侧262的侧边设置辅助凹槽3，而第一像素的边缘不设置辅助凹槽3能够降低制造像素界定层1的工艺难度。

优选地，如图1和图2所示，辅助凹槽3包括第一条形凹槽32，第一条形凹槽32设置于第二像素坑24和第三像素坑26之间。当第二像素坑24和第三像素坑26相邻时，如图2所示，一个像素单元区域包括一第一凹槽，一个第二凹槽，一个第三凹槽，在第二像素坑24和第三像素坑26之间的像素界定层1上设置第一条形凹槽32，由于第二像素坑24与第三像素坑26的面积都较小，因而在二者之间的像素界定层1上设置第一条形凹槽32，向第一条形凹槽32内打印预设液体，预设液体内含有与墨水中相同的预设溶剂，进而蒸发出大量的气态的预设溶剂，为相邻的第二像素坑24和第三像素坑26内的墨水蒸发提供氛围，减慢第二像素坑24与第三像素坑26内的墨水的蒸发速度。其中，优选为，第一像素坑22的面积是第二像素坑24的面积的二倍，第二像素坑24与第三像素坑26的面积相等，接下来，以另一种优选实施来具体说明像素单元区域内各个像素坑2的具体排列方式，如图1所示，每个像素单元区域的第i列设置有一个第一像素坑22，i为自然数，第i+1列设置依次设置有一个第二像素坑24和一个第三像素坑26，第i+2列依次设置有一个第二像素坑24和一个第三像素坑26，其中，第一像素坑22沿列方向的长度与第二像素坑24和第三像素坑26沿列方向的总长度相适应，此时，辅助凹槽3设置在第二像素坑24与第三像素坑26之间，或者两个第二像素坑24之间，或者两个第三像素坑26之间，而第一像素坑22与第二像素坑24之间不设置辅助凹槽3，第一像素坑22与第三像素坑26之间不设置有辅助凹槽3。在第一像素坑22内打印蓝色墨水，在第二像素坑24内打印红色墨水，在第三像素坑26内打印绿色墨水，由于蓝色发光材料和发光效率和寿命不如红、绿发光材料，为了提高整体的发光效率和寿命将蓝色墨水打印到面积较大的第一像素坑22内，以此来弥补蓝色发光材料的不足。

优选地，如图3所示，辅助凹槽3包括第二条形凹槽34和第三条形凹槽36，第二条形凹槽34半围绕第二像素坑24，第三条形凹槽36半围绕于第三像素坑26。在向像素坑2内打印墨水时，第二像素坑24内墨水中所包含的溶剂与第三像素坑26内墨水所包含的溶剂不同，为了提高第二像素坑24与第三像素坑26内的像素薄膜5的成膜效果，在与第二像素坑24相邻的第二条形凹槽34中打印第二像素坑24内墨水所包含的溶剂，在第三条形凹槽36中打印第三像素坑26内的墨水所包含的预设溶剂，第二条形凹槽34中的溶剂为第二像素坑24内的墨水的蒸发提供氛围，第三条形凹槽36中的溶剂为第二像素坑24内的墨水的蒸发提供氛围，使得第二像素坑24与第三像素坑26内的像素薄膜5成膜效果较好。

优选地，如图1所示，像素界定层1上还设置有圆形凹槽38，圆形凹槽38设置于相邻的辅助凹槽3的交汇处。设置在第二像素坑24和/或第三像素坑26侧边设置有辅助凹槽3，辅助凹槽3会在四个像素坑2之间的像素界定层1上交汇，此处的像素界定层1呈十字型，位于四个像素坑2的直角处之间，第二像素坑24与第三像素坑26可以均为矩形，四个矩形的像素坑2之间的像素界定层1呈十字型，像素坑2直角处的溶剂挥发的速度较快，十字型处的像素界定层1处的溶剂缺失较多，进而在辅助凹槽3的交汇处设置圆形凹槽38，圆形凹槽38的直径取值范围为25微米至35微米。当圆形凹槽38设置在第一条形凹槽32的延伸轨迹上时，其中优选为第一条形凹槽32的宽度的取值范围为30微米至40微米，而圆形凹槽38的直径大于第一条形凹槽32的宽度。

优选地，如图1和图2所示，第二像素坑24与第三像素坑26之间的间距为第一距离，第一像素坑22和第二像素坑24之间的间距为第二距离，第一像素坑22和第三像素坑26之间的间距为第三距离，第一距离分别大于第二距离和第三距离。通过使第一距离分别大于第二距离和第三距离，即第一像素坑22与第二像素坑24之间的距离，以及第一像素坑22与第三像素坑26之间的距离减小，由于在像素界定层1上设置了辅助凹槽3，因而第二像素坑24与第三像素坑26之间的距离会增大，通过缩小第一像素坑22与第二像素坑24以及第一像素坑22与第三像素坑26之间的距离平衡了扩大第二像素坑24与第三像素坑26之间非发光区域面积增加的部分。其中优选为，第二距离等于第三距离，第三距离为30至40微米之间，保证第二像素坑24与第三像素坑26之间具有足够的宽度来设置辅助凹槽3，其中辅助凹槽3的宽度在20至30微米之间，而第二距离与第三距离均在10至20微米之间，既能保证第一像素坑22距离第二像素坑24与第三像素坑26之间的距离较小，还能保证两个像素坑2之间的液体不会出现混合的状况，保证像素薄膜5不会出现混色的现象。其中辅助凹槽3的深度是像素界定层1厚度的二分之一至三分之二。像素界定层1设置在衬底基板4上，而像素界定侧背离衬底基板4的一侧设置有辅助凹槽3，像素界定层1靠近衬底基板4的一侧用亲液材质制成，而背离衬底基板4的一侧由输液材质制成，即像素界定层1的上部具有疏液性，而下部具有亲液性，像素界定层1的下部具有亲液性能够保证墨水以及溶剂能够完全的在像素坑2或凹槽能铺展开，有利于像素薄膜5成膜的均匀性，同时上部设置成疏液性能够避免像素坑2中的墨水从像素坑2中溢出。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括：以上任一实施例所提供的显示面板。该显示装置包括以上任一实施例所提供的显示面板，故包括以上任一实施例所提供的显示面板的有益效果，在此不一一赘述。

另一方面，如图5所示，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，该显示面板的制作方法包括：向显示面板的像素坑2内打印墨水；向显示面板的辅助凹槽3内打印预设液体，其中，墨水与预设液体中均含有预设溶剂；同时使像素坑2内的墨水和辅助凹槽3中的预设液体蒸发进而形成像素薄膜5。可以通过干燥工艺使得像素坑2内的墨水蒸发干燥，形成像素薄膜5，在干燥的过程中，辅助凹槽3中的预设液体挥发出气态的预设溶剂形成在像素坑2边缘处的上方，为像素坑2内的墨水的蒸发形成溶剂氛围，抑制像素坑2边缘的墨水蒸发的速度，使得像素坑2边缘的墨水中的预设溶剂的挥发速度与像素坑2中心处的墨水挥发速度相同，因而能够保证像素坑2内像素薄膜5的成膜的均匀性。其中，预设液体可以是与像素坑2内是像素坑2内的墨水，工艺简单，不必额外的制备预设液体，预设液体还可以是液态的预设溶剂，这样辅助凹槽3中挥发出的气态的预设溶剂浓度较高，对像素坑2边缘的墨水的挥发速度的抑制效果较好。其中，在像素界定层1上形成辅助凹槽3时，可以采用光刻或者激光烧灼等方式形成在像素界定层1上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

像素界定层，所述像素界定层上设有多个像素坑，所述像素界定层在部分或全部所述像素坑的一侧分别设有辅助凹槽。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述像素界定层包括多个像素单元区域，每个所述像素单元区域包括相邻的第一像素坑和第二像素坑，所述第一像素坑的面积大于所述第二像素坑的面积，所述第二像素坑的第一侧为靠近所述第一像素坑的一侧，所述辅助凹槽设置于所述第二像素坑非所述第一侧的任一侧。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

每个所述像素单元区域还包括分别相邻于所述第一像素坑和所述第二像素坑的第三像素坑，所述第三像素坑的面积小于所述第一像素坑的面积，所述第三像素坑的第二侧为靠近所述第一像素坑的一侧，所述辅助凹槽设置于所述第三像素坑非所述第二侧的任意一侧。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述辅助凹槽包括第一条形凹槽，所述第一条形凹槽设置于所述第二像素坑和所述第三像素坑之间。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述辅助凹槽包括第二条形凹槽和第三条形凹槽，所述第二条形凹槽半围绕所述第二像素坑，所述第三条形凹槽半围绕于所述第三像素坑。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述像素界定层上还设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽设置于相邻的所述辅助凹槽的交汇处。

7.根据权利要求4或5所述的显示面板，其特征在于，

所述第二像素坑与所述第三像素坑之间的间距为第一距离，所述第一像素坑和所述第二像素坑之间的间距为第二距离，所述第一像素坑和所述第三像素坑之间的间距为第三距离，所述第一距离分别大于所述第二距离和所述第三距离。

8.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的显示面板。

9.一种显示面板的制作方法，用于如权利要求1至7中任一项所述的显示基板，其特征在于，包括：

向所述显示面板的像素坑内打印墨水；

向所述显示面板的辅助凹槽内打印预设液体，其中，所述墨水与所述预设液体中均含有预设溶剂；

同时使所述像素坑内的所述墨水和所述辅助凹槽中的所述预设液体蒸发进而形成像素薄膜。